Свойства никель-фосфорных покрытий

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ и АНТИФРИКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.20]

Большая твердость никель-фосфорных покрытий и особенно образующейся из них окисной пленки, а также высокая прочность сцепления покрытий с основой дает основание полагать, что эти покрытия смогут быть достаточно надежным износостойким материалом при эксплуатации в условиях высоких температур в воздушной и паровой средах. Для проверки этого предположения было произведено определение противозадирных свойств никель-фосфорных покрытий. [c.117]

Свойства никель-фосфорных покрытий определяются главным образом их химическим составом и структурой. [c.37]

СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.53]

Хорошие противозадирные свойства никель-фосфорных покрытий могут быть, по-видимому, объяснены их гетерогенной структурой, образующейся в результате термообработки покрытий, а также их высокой твердостью. [c.80]

Защитные свойства никель-фосфорных покрытий [c.80]

В связи с этим ряд работ по изучению антикоррозионных свойств никель-фосфорных покрытий и факторов, обусловливающих эти свойства, был посвящен определению пористости покрытий. [c.80]

Были также исследованы пористость и защитные свойства никель-фосфорных покрытий, полученных из кислых и щелочных растворов различного состава [c.84]

НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.109]

Изучение возможностей процесса химического никелирования и свойств никель-фосфорных покрытий показало, что использование данного процесса может дать большой эффект в повышении надежности и долговечности деталей из различных металлов и неметаллов, при одновременном упрощении технологии их обработки и удешевлении ее стоимости. Указанные обстоятельства, послужили стимулом к развитию этого процесса, который, несмотря на сравнительно небольшой срок со времени его применения, получил уже довольно значительное распространение. [c.151]

Результаты многочисленных коррозионно-металловедческих и прочностных лабораторных исследований, показавших высокие противокоррозионные и физико-механические свойства никель-фосфорных покрытий при высоких температурах подтверждены данными, полученными при длительных (до 40 ООО ч) эксплуатационных испытаниях деталей, упрочненных методом химического никелирования. [c.4]

СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.14]

Поскольку свойства никель-фосфорных покрытий, полученных в кислом растворе, отличаются от свойств покрытий, осажденных в щелочном растворе, представлялось интересным исследовать состав и структуру химических никелевых покрытий, полученных в различных растворах. [c.14]

ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.36]

В связи с тем, что никель-фосфорные покрытия предназначались для защиты от коррозии и для поверхностного упрочнения деталей энергооборудования, необходимо было тщательно изучить защитные свойства никель-фосфорных покрытий на жаропрочных перлитных сталях, так как литературные данные по этому вопросу полностью отсутствуют. [c.36]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.38]

Защитные свойства никель-фосфорных покрытий разных толщин. Для определения оптимальной толщины слоя никель-фосфорного покрытия, обеспечивающего надежную защиту перлитной стали от высокотемпературной газовой коррозии, было проведено соответствующее исследование на установке ИНК-3. [c.40]

Для определения срока эффективного применения этих покрытий и выявления комплекса служебных свойств никель-фосфорных покрытий после длительного периода эксплуатации в условиях рабочих температур были проведены испытания на жаростойкость химически никелированной перлитной стали в течение 5000 ч при температуре 600° С. [c.46]

Установленная возможность химического никелирования перлитных низколегированных и аустенитных хромоникелевых жаропрочных сталей, а также высокий уровень свойств никель-фосфорных покрытий при температуре до 650° С значительно расширяют область эффективного применения этого весьма простого и доступного технологического процесса. [c.124]

На образцах стали были убедительно показаны высокие защитные свойства никель-фосфорных покрытий при температурах до 700°С в условиях перегретого пара и воздуха [145], [c.72]

Значительный интерес представляет поведение никель-фссфорных покрытий в других, отличных от атмосферных условий коррозионно-агрессивных средах. В этой связи были, например, изучены защитные свойства никель-фосфорных покрытий, нанесенных на образцы из стали ЗОХНВА, а также из бронзы Бр. АЖН 10-4-4 [c.86]

Для покрытий, получаемых в процессе химического никелирования, необходимо определение их физико-химических свойств толщины, адгезии, пористости и т. п. Величины значений тех или иных параметров характеризуют качество покрытий, а также определяют соответствующую ценность применяемого никелировочного раствора. Приводим некоторые методики и способы определения основных физико-химических свойств никель-фосфорных покрытий, описанных в литературе. [c.155]

На основании результатов работ многих исследователей принято считать, что защитные свойства никель-фосфорных покрытий выше, чем никелевых покрытий, полученных электролитическим путем. Защитные свойства покрытий из кислых растворов выше, чем из щелочных. [c.159]

На антифрикционные свойства никель-фосфорных покрытий значительное влияние оказывает режим термообработки и, следовательно, твердость и структура. При термообработке выше 300° С структура никель-фосфорных покрытий представляет собой твердый раствор фосфора и химического соединения N 3 в никеле. Частицы К1дР значительно увеличивают твердость покрытий и уменьшают возможность взаимного внедрения поверхностных слоев контактирующих поверхностей при трении. Наличие фосфора в составе покрытий уменьшает возможность молекулярного схватывания. [c.125]

Структура и свойства никель-фосфорных покрытий и области их применения в промышленности. Структура и свойства никельфосфорных покрытий в большой степени зависят от наличия в них фосфора, количество которого меняется в зависимости от условий ведения процесса. [c.78]

Непосредственно после осаждения из раствора атомы никеля и фосфора, образующие слой, представляют собой мельчайшую механическую смесь, напоминающую аморфное состояние, какое имеет переохлажденная жидкость [26 ], но, как показали рентгеноструктурные исследования советских ученых, эта смесь является все же кристаллическим телом [1,16]. После осаждения покрытие имеет сравнительно высокую твердость (400—530 кПмм ), что указывает на большие силы связи, действующие между атомами, образующими слой. Однако непосредственно после осаждения, как было показано, с основным металлом покрытие связано очень слабо (см. раздел Свойства никель-фосфорных покрытий ). [c.50]

Учитывая полученные положительные результаты по свойствам никель-фосфорных покрытий при испытании до температуры 650° С и успешное применение их (см. гл. УП1), в качестве защитных и упрочняющих покрытий для сталей перлитного класса представлялось целесообразным разработать технологию химического никелирования для высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей, в частности для сталей Х18Н9Т и ХН35ВТ. [c.91]

Положительные результаты лабораторных исследований и выявленный при этом комплекс свойств никель-фосфорных покрытий (высокая твердость, сопротивление задираемости, коррозионная стойкость в условиях высокотемпературной газовой коррозии, высокая прочность сцепления с основой и др.) явились основанием для постановки испытания химически никелированных деталей в реальных условиях эксплуатации. [c.109]

На основании полученных результатов лабораторных исследований, удовлетворяющих поставленным выше требованиям (высокая износостойкость и сопротивляемость задиру, высокая коррозионная стойкость в условиях высокотемпературной газовой коррозии, хорошая стойкость к резким перепадам температур и т. д.), а также служебных свойств никель-фосфорных покрытий, проявившихся в условиях эксплуатации деталей арматуры паровых турбин при испытании их в главном паропроводе турбины ВПТ-50-3 на ТЭЦ-12 Мосэнерго, энергомашиностроительными заводами (ЛМЗ им. XXII съезда, ХТГЗ им. Кирова, ВАЗ и др.) метод химического никелирования был признан как наиболее перспективный, надежный, эффективный в эксплуатации и экономичный в производстве способ повышения долговечности срока службы деталей арматуры по сравнению с применявшимся ранее азотированием и термодиффузионным хромированием. [c.115]

Применение химического никелирования обсулавлп-вается следующими специфическими свойствами никель-фосфорного покрытия [c.159]