Никелирование химическое

Химическое никелирование. Химическое никелирование производят в кислых и щелочных растворах. Детали из алюминиевых сплавов покрываются в щелочных растворах. На заводах пользуются растворами, предложенными рядом исследователей и специалистов-практиков. Составы растворов сведены в табл. 13. [c.76]

Фиг. 83. Пресс-формы, никелированные химическим способом

Опыт 10. Химическое никелирование. Химическое никелирование не требует применения тока. В некоторых случаях этот метод оказывается более удобным и экономичным, чем нанесение никеля гальваническим путем. [c.257]

Поверхности, никелированные химическим способом [c.67]

Кобальтовые покрытия можно получить, подобно никелевым, химическим восстановлением при помощи гипофосфита. В отличие от никелирования химическое восстановление кобальта протекает быстрее в щелочной, чем в кислой среде. [c.116]

Покрытия, получаемые осаждением защищаемого металла из раствора его соли на изделие (химический способ). Этот способ основан на восстановлении соли металла введением специальных восстановителей. Особенно прогрессивным является никелирование химическим способом— осаждение никеля на поверхность изделий любой конфигурации из раствора хлористого или сернокислого никеля в присутствии гипофосфита натрия (или кальция). Осаждение проводится при 90—95 °С получается гладкий и блестящий слой равномерной толщины. Для увеличения твердости покрытий изделие подвергают термической обработке при 300—400 °С, а для повышения износостойкости дополнительно при 600 С. Таким способом можно наносить не только никелевые, но хромовые и другие покрытия. [c.66]

Были также проведены сравнительные коррозионные испытания образцов, никелированных химическим и электролитическим способами. Эти испытания производились обрызгиванием образцов 3%-ным раствором хлористого натрия. При этом покрытия, полученные химическим способом и имевшие толщину 12 мк, вели себя аналогично образцам с электролитическим никелевым покрытием толщиной 24 мк. В течение недельного срока испытаний покрытия, полученные химическим восстановлением, сохраняли свой первоначальный блеск (позднее на их поверхности появились цвета побежалости). [c.81]

На образцах с беспористыми молочными хромовыми покрытиями очаги коррозии обнаруживались через такие же примерно периоды испытаний, как и на образцах никелированных химическим способом в два приема с последующей термообработкой при 400°. [c.84]

Фиг. 82. Детали из бронзы Бр. АЖН 10-4-4, никелированные химическим способом

Фиг. 84. Клапаны и штоки из латуни, никелированные химическим способом.

Большая номенклатура различных деталей, имеющих резьбу, узкие щели и отверстия, также подвергается химическому никелированию. Для примера на фиг. 84 показаны клапаны и штоки из латуни, никелированные химическим способом. На фиг. 85 показана чугунная труба диаметром 400 мм, никелированная внутри и снаружи.. [c.158]

Фиг. 85. Чугунная труба диаметром 400 мм, никелированная химическим способом.

Фиг. 100. Детали из алюминиевых сплавов, никелированные химическим способом

Фиг. 105. Никелированный химическим способом стальной вал.

Данные по окислению незащищенной стали П-1 и никелированной химическим и гальваническим методом при температуре 650 С в воздушной среде (время испытания 200 ч) [c.39]

Из приведенных данных следует, что незащищенная перлитная сталь П-1 при Т = 650° С подвергается сильному окислению по сравнению со сталью, никелированной химическим или гальваническим методом. [c.39]

Технология металлизации термопластичных (винипласт) и термореактивных (текстолит и гетинакс) пластмасс включает матирование, сенсибилизацию, активирование и собственно никелирование (химическое и электрохимическое). Матирование осуществляют в растворе, содержащем 15 г двухромовокислого калия, 100 мл серной кислоты (уд. вес 1,84) и 100 мл воды сенсибилизацию — в растворе двухлористого олова (20 г/л) и соляной кислоты (70 мл/л) в течение 5 мин при комнатной температуре активацию—в растворе хлористого палладия (1 г/л) при pH 2 в течение 10 мин при комнатной температуре. [c.269]

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10 000 Мн/ж с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Для никелирования химическим способом сплава титана ВТ-1 предложена следующая последовательность операций [167] [c.131]

Химическое никелирование. Химическое (безэлектро-лизное) никелирование стальных деталей и деталей из меди и ее сплавов осуществляется из растворов, содержащих соли никеля, под действием гипофосфита натрия или кальция, являющегося восстановителем. [c.209]

Фиг. 27. Многослойные металлопокрытия на образцах из различных материалов, предварительно никелированных химическим способом, а затем медненных и хромированных электролитическим способом

Фиг. 106. Детали из сталей 3X13 и Х18, никелированные химическим способом.

Показано, что в магнитном поле скорость никелирования почти в 2 раза увеличнва тся. В литературе [20] приведены и составы для никелирования химическим способом изделий из латуни или бронзы, г л [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология