Прядильные диски

Рис. 176. Схема прядильной машины а — бобинный способ прядения, б — центрифугальный / — трубопровод для раствора вискозы 2 — прядильный насос 3 — фильтр свечного типа 4 — стеклянная трубка 5—ванна б—фильера 7 — бобина 8 — прядильный диск

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Выходя из фильеры, струйки жидкого полимера охлаждаются холодным воздухом в спец. прядильных шахтах (формование по сухому способу). С целью регулирования вязкости струи и формирования необходимой структуры полимера в волокне в нек-рых случаях в прядильную шахту непосредственно под фильеру подают перегретый водяной пар или нагретый инертный газ. При охлаждении струек расплава происходит начальная ориентация макромолекул и структурообразование. Вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и приемки нити на первый прядильный диск происходит фильерная вытяжка в 30-60 раз. После выхода из шахты на сфс мованиую нить наносится заданное кол-во влаги и ПАВ для придания необходимых фрикционных св-в, компактности и предотвращения электризации. [c.606]

II — волокно 12 — прядильные диски 13 — шпуля 14 — привод шпули. [c.349]

Текстильные нити получают на машинах периодич. действия. Нить, сформованную и вытянутую между прядильными дисками, принимают на центрифугу, вращающуюся с частотой 8000 с . В корзине (кружке) центрифуги образуется кулич массой 0,8-1,2 кг. Куличи собирают в пакеты, промывают, отделывают, сушат и перематывают на бобины массой 2-3 кг, к-рые направляют потребителю. [c.378]

Жгут с машины для формования 1 принимается на вальцы 2. Между вальцами и прядильными дисками машины производится ориентационная вытяжка (до 10—40%) и вытянутый жгут через питающие вальцы 3 подается на резательную машину 4. Штапельки падают в рыхлительную барку 5, где они разбиваются на отдельные волокна струями подаваемой сверху пластификационной ванны и пара, барботирующего снизу. Температура обработки 94—96 °С продолжительность — 3—5 мин. В рыхлительной барке одновременно протекают процессы довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации. Однако, поскольку обработка прово- [c.284]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

Во всех случаях формуемая нить транспортируется с помощью двух прядильных дисков и наматывается на цилиндрич. патрон. Намоточные устройства как по классич. схеме, так и по способам высокоскоростного формования рассчитаны на одноврем. приемку 2-16 ннтей. [c.606]

Устройство для памотки с ф о р м о fi я i комплексной нитн. Выходящие и прядильной шахты касаются увлажняюш.нх и замасливающих устройств (шаЙ1 проходя через два прядильных диска, поступают па приемну бипу, которая приводится fio вращение фрикционным валом. [c.292]

Если давление перед фильерой выдерживать на постоянном уровне, то повышение скорости коагуляции приводит к ускорению, а понижение — к замедлению скорости истечения вискозы. Подтверждающие этот вывод результаты приведены на рис. 7.10, где показано изменение скорости истечения вискозы при постоянном давлении 0.05 МПа в зависимости от концентрации серной кислоты и сульфатов натрия и цинка в осадительной ванне. Повышение концентрации Н2504 ускоряет коагуляцию и тем самым уменьшает длину жидкого участка, через который лучше передается отводящее от прядильного диска усилие. Обратное влияние оказывают сульфаты, замедляющие коагуляцию. [c.174]

Коагулирующаяся нить способна передавать усилие от приемного прядильного диска к жидкой части нити и даже на фильеру. Обычно тянущее усилие определяют тен-зиометром после выхода нити из осадительной ванны и рассматривают его как силу, уравновешивающую все другие силы и обеспечивающую равновесие системы, т. е. равномерный отвод формуемой нити. [c.243]

Большое значение для повышения устойчивости процесса формования имеет качество ните- и жгутопроводников, прядильных дисков и вытяжных роликов. При одном и том же числе дефектов на элементарных нитях обрывность зависит от коэффициента трения, диаметра и угла охвата нитепроводника. Более половины обрывов на машинах для формования происходит вследствие подмотов элементарных нитей на прядильных дисках и вытяжных роликах, которые, по-видимому, образуются при прилипании одной или нескольких элементарных нитей к нитепроводящей гарнитуре. Поэтому для изготовления прядильных дисков и роликов необходимо применять материалы, обладающие минимальной адгезией. Снижение адгезии достигается также при использовании рифленых дисков. Высокие требования предъявляются и к чистоте поверхности, степени ее шероховатости. Чем больше неровностей на поверхности диска и ролика, тем больше вероятность обрыва волокна по месту дефекта и его подмота. Рекомендуется изготавливать прядильные диски и вытяжные вальцы и ролики из тверд-дых коррозионностойких материалов — стекла, ситалла, гранита и молибденсодержащих нержавеющих сталей. [c.256]

Технологическая схема формования нити центрифугальным способом приведена на рис. 8.1. Вискоза подается зубчатым насо-сиком 1 через свечевой фильтр 2 и червяк 3 к фильере 4. Перед фильерой создается давление 0,3—0,5 МПа. Вытекающие из отверстий фильеры струйки вискозы коагулируют в осадительной ванне 5, и образующаяся нить принимается на прядильный диск 6. Далее свежесформованная нить передается на второй прядильный диск 7 и заправляется в прядильную воронку 8. [c.263]

Между прядильными дисками за счет разностй их скоростей осуществляется ориентационная вытяжка до 10—30%. [c.263]

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

Вискоза подается зубчатым насосиком 1 через свечевой фильтр 2 к фильере 3. Формование производят в горизонтальной прядильной трубке 4 длиной 0,9—1,2 м [15]. Сформованная нить принимается на прядильный диск 5, с которого через желоб с пластификационной ванной 19 и нитепро- [c.273]

Формование обычно производят по глубокованному способу, схема которого представлена на рис. 8.8. Вискоза через червяк 3 подается к блочной фильере 2, которая погружена в осадительную ванну 6 на глубину 50—70 см. Нити от каждой фильеры в блоке собираются в один общий жгут, который принимается на прядильный диск 5 и направляется на дальнейшую обработку. Осадительная ванна подается через коллектор 7, проложенный под ложным дном / корыта осадительной ванны. Для обеспечения равномерности подачи осадительной ванны к отдельным местам машины для формования применяют гидравлическую схему, приведенную на рис, 8.9. Осадительная ванна подается через центральный ваннопровод /, от которого через два подводящих трубопровода 2 осадительную ванну подают в коллектор 3, расположенный в корыте. Подводящие трубопроводы присоединяются так, что коллектор разбивается на четыре участка. Например, если машина имеет 60 прядильных мест, то на каждом участке расположено 15 мест и он в конце соединен с подводящим трубопроводом. [c.280]

Технологическая схема получения волокна хлопкового типа изображена на рис. 8.10. Элементарные жгуты с каждого прядильного места на машине для формования I собираются в общий жгут, который принимается на вальцы 2. Между прядильными дисками и вальцами производят ориентационную вытяжку жгута до 20—40%, Вытянутый жгут подвергается обработке пластификационной ванной под натяжением в аппарате для пластификационной обработки 3. Температура ванны 94—96 °С. При этом одновременно протекает несколько процессов окончательное разложение ксаитогената (довосстановление), отгонка выделяющегося С 2 и термофиксация. Длина аппарата определяется наиболее медленно протекающим процессом (отгонкой S2) и составляет обычно 15— 20 м. Содержание S2 в жгуте на выходе не должно превышать 0,2—0,5%. Выделяющийся S2 отсасывается вентилятором и направляется на регенерацию конденсационным или углеадсорбцион-ньш способом. [c.282]

Рис. 4. Схема формования кордных вискозных нитей на прядильной машине агрегата непрерывного действия 1 — тихоходный прядильный диск 2 — пласти-фикационная трубка 3 — коллектор отходящих газов 4 — быстроходный прядильный диск 5,6 — поддисковые ролики 7 — коллектор свежей иластификационной ванны 8 — кол.лектор отработанной пла-стификационной ванны.

Рис. 5. Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей 1 — напорный трубопровод 2 — прядильный насосик 3 — све зевой фильтр (фильтр-палец) 4 — прядильная головка Л — пряди.пьная шахта 6 — замасливающий диск 7 — прядильный диск иитепроводник 9 — бобина — злек-троверетено 14 — неподвижная планка с закрепленными на ней кольцами.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология