Обдувочная шахта

Рис. б. Схема прядильной машины для формования волокон из расплава 1— бункер для крошки г — плавильная решетка з — обогреваемая рубашка прядильной головки 4 — насосный блок 5 — напорный насосик в — прядильный насосик 7 — фильерный комплект 8 — обдувочная шахта 9 — сопровождающая (прядильная) шахта [c.122]

Основные устройства и механизмы для формования волокна, нашедшие широкое применение в производстве химических волокон, следующие общие желоба для осадительной ванны индивидуальные вертикальные трубки индивидуальные горизонтальные трубки индивидуальные вертикальные воронки вертикальные герметичные обогреваемые шахты вертикальные негерметичные обдувочные шахты. [c.181]

Плавильные машины являются первой частью машины для формования волокна. Типичная схема компоновки плавильной машины с прядильными блоками, обдувочной шахтой и приемно-намоточной машиной показана на рис. 7.8. [c.194]

Если формуемая нить проходит через обогреваемую шахту, то полностью вытянутое волокно, пе требующее пос.ледующего вытягивания, получается при скорости формования 2000 м мин, а не 4000 м/мин, как это имеет место при прохождении нити через необогреваемую обдувочную шахту. [c.72]

Наибольшее - применение нашли две конструкции обдувочных шахт поперечного обдува (рис. 146) и поперечно-радиального обдува (рис. 147). [c.188]

Непосредственно под фильерой находится обдувочная шахта 8, снабженная системой фильтрующих сеток, которые распределяют подаваемый через штуцер (см. рис. 120) воздух таким образом, что нить равномерно охлаждается непосредственно под фильерой (рис. 125). [c.307]

Рис. 125. Верхняя часть прядильной машины с плавильной решеткой обдувочные шахты.

Рис. 210. Обдувочная шахта с радиальным движением воздуха,

Рис. 211. Обдувочная шахта с параллельным движением воздуха.

Из обдувочной шахты волокно попадает в сопроводительную лахту, назначение которой — предохранить волокно от воздействия случайных потоков воздуха. При формовании технической нити в шахте происходит дополнительное охлаждение его холодной водой, циркулирующей в рубашке шахты. [c.187]

Рис. 212. Обдувочная шахта с паровой камерой (англ. пат. 533303).

Этот цех представляет собой многоэтажное здание. Поступающая в него из цеха поликонденсации крошка через бункера и вибрационные трубы направляется в плавильные устройства прядильных машин. Расплав полимера насосиками продавливается через фильеры, попадает в обдувочные шахты и затвердевает. [c.224]

Воздух перед подачей в цех предварительно очищают вначале в электрических или механических фильтрах из синтетических волокон, а затем в бумажных фильтрах. При производстве текстильных нитей в каждую охладительную (обдувочную) шахту подается воздух в количестве 300 (предел регулирования — до 100 м ч) при производстве кордных нитей — 600 ж /<< (предел регулирования до 300 м ч). Из охладительных шахт волокно поступает в прядильные шахты. [c.225]

Прядильная головка 2 —фильера 3 — обдувочная шахта 4 —нижняя 5 — замасливающая шайба 6 — прядильные диски 7 — приемное устройство. [c.97]

Схема П. м. для формования волокон вз расплава приведепа на рис. 6. Дозированный поток расплава поступает на фильерный комплект 7 и, пройдя через фильтрующие элементы, вытекает из фильеры в расположенную под ней обдувочную шахту 8 в 1иде отдельных струек. Обдувочная шахта оборудована системой сеток для равномерного распределения поперечного потока охлаждающего воздуха. Непосредственно под об- [c.122]

Температуру свежесформованной нити можно изменять различным путем. С целью интенсивного охлаждения жгут можно обдувать газом, преимущественно воздухом. Обдувка может проводиться в широкой и узкой зоне. Вместе с тем жгут может быть подвергнут нагреванию, в результате которого произойдет замедление охлаждения. Эти воздействия на формуемую нить сказываются прежде всего на участках нити, находящихся в жидком или пластическом состоянии (см. 4 на рис. 243 и. 2 на рис. 244), а также на величине тепловой рубашки (6 на рис. 243). Эти воздействия затрагивают также участки нити, уже затвердевшие или находящиеся в пластическом состоянии (2 и 5 на рис. 243). Тем самым определяется и дальнейшее поведение нити. При большой скорости формования поток воздуха, возникающий вокруг движущейся нити, уже на расстоянии всего нескольких сантиметров от фильеры резко усиливается и значительно превосходит по интенсивности поток воздуха, применяемый для обдувки. Интенсивность обдувки нельзя значительно увеличить, так как нити начинают колебаться и склеиваться. Таким образом, от мягкой обдувки нитей в широкой зоне нельзя ожидать значительного эффекта. Это подтверждается данными эксплуатации промышленной установки при формовании поликапроамидного штапельного волокна титра 1,8—4 5енбе на фильерах с 60—120 отверстиями применение обдувочных шахт с небольшой подачей воздуха (см. рис. 210 и 211) практически не сказалось на структуре намотки на бобину и степени вытягивания сформованной нити ). Противоречие между этими данными и положительными результатами, полученными при формовании шелка при обдувке отдельных нитей очень слабым потоком воздуха [33], только кажущееся, поскольку воздух в этом случае может эффективно обдувать лишь небольшое число филаментов при большом их числе поток воздуха не проникает внутрь жгута. Наоборот, при обдувке таких нитей в узкой зоне непосредственно на выходе струек расплава из фильеры с помощью обдувочных колец разнообразных конструкций (рис. 245 и 246) наблюдается заметное снижение степени вытягивания в результате неравномерного охлаждения отдельных филаментов. [c.518]

Температура в обдувочпой шахте. Влпянне-температуры воздуха в шахте на свойства получаемого во.токна исследовано недостаточно. Согласно опубликованным данным при повышении температуры в обдувочной шахте удлинение невытянутого волокна снижается. Так, например, при температуре в шахте 20, 120, 175° С удлинение невытянутой нити составляет соответственно 405, 285 и 200%. Это объясняется тем, чтО в обдувочной нагретой шахте нить в течение более длительного времени находится в пластичном состоянии и ориентация макромолекул волокна происходит частично в прядильной шахте. [c.72]

В обычных условнях формования значительное повышение температуры в обдувочпой шахте нецелесообразно. Если волокно, сформованное нри нормальной температуре в обдувочной шахте, принимать в ванну с температурой 50—60° С, то кристаллизация его не происходит п получается но.лностью аморфное полиамидное волокно . При последующем нагреве этого волокна при температуре выше 180° С оно кристаллизуется. В результате повышается плотность, значительно (в 5—6 раз) увеличивается модуль Юнга, снижается гигроскопичность и количество красителя, сорбируемого волокном. [c.72]

Температуру замеряют и регулируют через датчики 10 прибрров. К нижней части плавильного устройства присоединяются формовочные устройства, состоящие из насосного блока 11 с насосом /2 и фильерного комплекта 13. Обогрев производится пластинчатыми нагревательными элементами 14. Как видно из рисунка, фильера 13 прямоугольной формы. Такие фильеры целесообразно применять при формовании волокна большой толщины. Отверстия в фильере располагаются в шахматном порядке в 2—4 ряда, поперек потока охлаждающего воздуха обдувочной шахты, что обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение отдельных волокон. [c.180]

Обдувочную шахту устанавливают непосредственно под фильерой. Эна служит для охлаждения путем создания равномерного ламинар-яого потока воздуха, направленного перпендикулярно движению золокна, а также для защиты свежесформованного волокна от колебаний и вибраций, возникающих от потоков воздуха в помещении цеха. Для регулировки и контроля количества воздуха, подаваемого в шахту, устанавливаются ротаметры и вентили. [c.187]

Машина состоит из напорного блока /, системы расплаво-прово-дов 2, приводов 3 дозирующих насосов, прядильно-формовочных головок 4, обдувочных и сопроводительных шахт 5, приемо-намоточ-ной части 6, коллектора подачи кондиционированного воздуха к обдувочным шахтам 7 и системы отсоса паров низкомолекулярных соединений 8. [c.240]

К обдувочной шахте примыкает прядильная шахта 10] при формовании волокна перлон она представляет собой тонкостенную трубу, в то время как при формовании волокна найлон применяется паровая шахта [18]. Нить, выходящая из нижней части прядильной шахты длиной 3—5 м (см. рис. 127), проходит через две препарационные шайбы 17. Между обеими препарационными шайбами (или над каждой шайбой в отдельности) обычно установлен нитеводитель (см. рис. 127 и 145), соединяющий отдельные элементарные волоконца в одну нить. Через вращающиеся прядильные диски (18 на рис. 120) волокно заправляется на бобину 19, приводимую во вращение от фрикционного валика над бобиной расположен шанжир-ный нитеводитель. [c.307]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

При формовании дедеронового волокна прядильная шахта, расположенная под обдувочной шахтой, представляет собой обычную трубу, через которую элементарные волоконца проходят в нижнюю часть машины. Длина шахты (включая обдувочную часть) составляет 3—5 м. Следует упомянуть, что Михайлов с сотрудниками на основании данных своей уже упоминавшейся работы [28], посвященной исследованию процесса отверждения полиамидных нитей при формовании из расплава, согласно которым процесс отверждения заканчивается уже на расстоянии 40—50 см от фильеры, ставят вопрос о том, насколько необходимо применять шахты высотой около 4 м, как это делается сейчас. Такая постановка вопроса, несомненно, была бы справедливой, если не учитывать, что прядильная шахта должна уменьшить колебания нитей (которые могут распространяться вплоть до фильеры) в результате движения потоков воздуха. Следствием этих колебаний является неравномерность нити по номеру. Если учесть это обстоятельство и установить в помещении, в котором проводят формование и намотку волокна, специальные приспособления по выравниванию давления и воздушные затворы, то можно, конечно, обойтись и без установки специальной прядильной шахты (см. стр. 478 и [19]). Необходимо также выяснить, насколько велика разница в капиталовложениях и в эксплуатационных расходах при использовании этой схемы вместо обычно применяемых прядильных шахт. [c.336]

На третьем этаже на отметках 9,6 м и 12 м размещают прядильные головки, экструдеры для плавления крошки и расплавопроводьь. От нагретых поверхностей экструдеров и прядильных головок в помещение выделяется около 2x10 ккал/ч тепла на 1 прядильное мет сто при производительности по волокну 200—250 г/лы . Креме того, через неплотности арматуры коммуникаций и аппаратуры,, обогреваемой динилом, в помещение проникает незначительное количество паров динила. На третий этаж поступает также воздух иа обдувочных шахт. [c.229]

Струйки расплава, вышедшие из фильеры, поступают р обду-вочную шахту 11. Волокна окончательно охлаждаются в сопроводительной шахте 12, в рубашкУ которой подается холодная вода, движущаяся снизу вверх. В обдувочную шахту перпендикулярно струйкам расплава поступает кондиционированный воздух. [c.123]

Обдувочная шахта предназначена для создания стабильного режима охлаждения струек в зоне формования нити. Огрун кон- [c.134]

Юром. ЙэмЁПяя Фблнчйну зазора, можно регулировать поток Ш)духа в термокамере и обдувочной шахте. [c.135]

Обдувочная шахта размещается непосредственно под фильерой и служит для создания равномерного потока воздух ха в направлении, пер-пендикулярно.м движению волокна, благодаря чему движущийся пучок волокон фиксируется в определенном положении и исключается воз.мож-ность колебания их и образования утоненных и утолщенных участков. Из обдувочной -шахты нить поступает в прядильную шахту. [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология