Центрифугальные машины для вискозной текстильной нити

Сформованная на центрифугальных или бобинных машинах вискозная текстильная нить подвергается в дальнейшем целому ряду обработок (промывке, десульфурации, авиважу, сушке и т. п.). Для уменьшения количества переходов и операций стали применять машины непрерывного процесса, на которых формование, отделка, сушка и крутка нити производятся непрерывно. [c.206]

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Прядильная центрифугальная машина ПЦ-250-И7. Машины типа ПЦ-250 предназначаются для формования с вытяжкой и кручения вискозной текстильной нити толщиной от 6,7 до 22,2 текс при скорости формования до 2 м/с (120 м/мин). Эти машины последовательно изготовлялись следующих моделей ПЦ-250-И, ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5, ПЦ-250-И7 (последняя с 1965 г.). [c.219]

Приведем сравнительные данные о системах и количестве машин для выработки 18 т/сутки, или 5,8 тыс. т/год, вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс на машинах ПН-100-И и центрифугальных машинах ПЦ-250-И7 при одинаковой скорости формования, равной 85 м/мин. Для такого объема производства вместо 56 машин ПН-100-И потребуется 108 машин ПЦ-250-И7, 4 отделочных агрегата ОК-И, 8 сушилок, 52 перемоточные машины. Если технико-экономические показатели производства при применении машин ПЦ-250-И7 принять за 100%, то соответствующие показатели при использовании машин ПНШ-100-И составят (в ) [c.97]

При выработке на центрифугальных прядильных машинах вискозной текстильной нити одной и той же толщины наибольший экономический эффект получается при одновременном повышении скорости формования и увеличении массы паковок. [c.149]

Чтобы устранить вредное влияние изменяющейся (уменьшающейся) силы натяжения нити на равномерность физико-механических свойств вискозной текстильной нити, формующейся по центрифугальному способу на современных прядильных центрифугальных машинах, применяют переменные в течение наработки съема скорости формования и вытяжки волокна. [c.204]

Выделение сероуглерода и сероводорода в процессе формования вискозной текстильной нити на центрифугальной машине [c.212]

Вследствие указанных преимуществ все отечественные предприятия по производству вискозной текстильной нити центрифугальным методом оснащены односторонними прядильными машинами типа ПЦ-250. [c.219]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

Допустим, что завод должен вырабатывать в сутки 18 т вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс центрифугальным способом на машинах ПЦ-250-И7. Скорость формования 86 м/мин и перемотки нити 550 м/мип, перемоточный цех работает в 2 смены, на каждой перемоточной машине 48 веретен. [c.95]

Количественные соотношения некоторых аппаратов и машин в различных цехах и технико-экономические показатели производства в большой степени зависят от толщины вырабатываемой нити. Это можно подтвердить следующими данными. Например, при выработке 18 т/сутки вискозной текстильной нити толщиной 16,7 и 11,1 текс центрифугальным способом число аппаратов в химическом и отделочном (включая сушку) цехах одинаково, так как их производительность не зависит от толщины вырабатываемой нити. В прядильных и текстильных цехах число прядильных и перемоточных машин (фильер и веретен) с уменьшением толщины нити резко повьппается [c.99]

Ниже приводится примерный расчет незавершенного производства для завода, вырабатывающего центрифугальным способом 18 т/сутки вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс. Система аппаратов и машин, сопряженность оборудования по цехам (переходам) приняты согласно приведенным выше данным, масса куличей (на прядильных машинах) и выпускных паковок на перемоточных машинах составляет соответственно 600 и 1800 г (по готовому волокну), число паковок в пакете на агрегатах ОК-И равно 128. При этих условиях размеры незавершенного производства (в пересчете на готовое волокно) составляют (в кг) [c.102]

Рис. 5.1. Центрифугальная прядильная машина для вискозной текстильной нити / — вискозопровод 2 — насосные стойки 3 — дозирующие насосы 4 — приводные валы для дозирующих насосов 5 — соединительная стойка 6 — стойка 7 — фильтр-палец 8 — трубка 9 — фильера 10 — желоб осадительной ванны 11, 12 — прядильные диски 13 — во-ронка-нитеводитель 14 — прядильная кружка с куличом 15 — электроверетено 16 — гнездо

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Содержание работ и разделение труда. При получении вискозной текстильной нити на центрифугальных прядильных машинах необходимо выполнять следующие работы [c.137]

Так как на центрифугальных прядильных машинах вырабатываемая вискозная текстильная нить получает крутку, скорость формования по прядильному диску V (в м/мин) можно определить из выражения [c.143]

Система аппаратов и машин, потери по цехам, коэффициент Кр , производительность аппаратов и машин приняты такими, которые могут иметь место в производстве вискозной текстильной нити центрифугальным способом. Для прядильного цеха данные взяты из производственной программы (см. табл. 12.1). [c.209]

В качестве примера сделаем расчет штатов и фонда заработной платы применительно к производству вискозной текстильной нити только для прядильщика, обслуживающего центрифугальные машины. Результаты расчета приведены в табл. 12.5 (форма). [c.221]

Центрифугальные прядильные машины, в зависимости от расположения прядильных мест, могут быть односторонние и двусторонние. Нить, выходящая из фильеры центрифугальной прядильной машины, подхватывается нижним вращающимся диском, поступает на верхний вращающийся диск и через стеклянную воронку отводится в быстровращающуюся центрифугальную кружку. Последняя помещается в герметизированном гнезде, благодаря чему предотвращается попадание в помещение выделяющихся в центрифуге вредных газов (рис. 72). В соответствии с технологическим процессом получения вискозной текстильной нити в помещении прядильного цеха зимой должна поддерживаться оптимальная температура 22 °С и относительная влажность 80%. В летнее время относительная влажность должна находиться на том же уровне, а температуру воздуха по экономическим соображениям разрешается повышать в пределах, допускаемых санитарными нормами. [c.167]

В США на прядильных машинах применяются большие центрифугальные кружки масса кулича в пересчете на сухое волокно достигает 1,5—1,7 кг. Технико-экономические преимущества применения подобных паковок очевидны, если будет доказано, что пребывание кислой вискозной текстильной нити в кружке в течение 20—24 ч заметно не влияет на показатели механических свойств готовой нити. [c.322]

Рис. 119. Центрифугальная прядильная машина для вискозной текстильной нити

Несмотря на то что текстильная нить, полученная на машинах непрерывного процесса, имеет более низкое общее удлинение, чем центрифугальная, величины обратимых удлинений и устойчивость к многократным деформациям у обоих видов вискозной нити одинаковы [12]. Следовательно, отношение обратимой части удлинения к общему удлинению у вискозной текстильной нити, полученной непрерывным способом, выше, чем у центрифугальной, что и определяет лучшую перерабатываемость этой нити в текстильной промышленности. [c.380]

Большое значение для дальнейшего по вышения производительности труда в прядильных цехах имеет механизация трудоемких операций, в частности транспортирования бобин и куличей. На современных заводах вискозной текстильной нити производительностью 20—25 т волокна в сутки транспортировка бобин и куличей на ручных тележках совершенно неприемлема. Так, например, на заводе производительностью 20 т текстильной нити в сутки при работе на бобинах диаметром 93 мм с прядильных машин в сутки снимают около 200 тыс. бобин, а при работе на бобинах диаметром 125 мм—50—70 тыс. бобин. При выработке центрифугальной текстильной нити на заводе такой же производительности из прядильного цеха на отделку передается 60—80 тыс. куличей. [c.453]

ЦЕНТРИФУГАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ [c.140]

Выделение сероводорода и сероуглерода в процессе формирования вискозной текстильной нити на центрифугальной машине [c.195]

В Советском Союзе намечено строительство одного-двух заводов для производства вискозной текстильной нити на машинах непрерывного процесса наряду со строительством предприятий, работающих по центрифугальному способу. [c.220]

Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, содержится 18—20%, а при центрифугальном прядении в куличе остается всего 0,5—1% СЗг, поэтому и процессы отделки этих паковок производят на различном оборудовании. [c.241]

Центрифугальный способ все больше вытесняет бобинный способ, и современные предприятия, производящие вискозную текстильную нить, в основном оснащены машинами центрифугального способа формования. Центрифугальный способ более экономичен по сравнению с бобинным, так как не требует дополнительного кручения нити, хотя сами прядильные машины несколько дороже в изготовлении. [c.503]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Сушка волокна производится под натяжением, без возможности усадки, вследствие чего текстильная вискозная нить, вырабатываемая на данной машине, имеет более низкое удлинение, чем при центрифугальном способе, и является усадочной. [c.226]

Частота вращения электроверетен 8000—9000 об/мин достигается при питании их электродвигателей током повышенной частоты (133—150 Гц) от преобразователей частоты — электромашилных и ститических. Электроверетено ЭВ-3 (рис. УП1.9,а), устанавливают для привода прядильных кружек центрифугальных прядильных машин в производстве вискозной текстильной нити. Управление электроверетенами (пуск, останов, торможение) осуществляется трехфазными реверсивными пускателями типа ПВ-2, ПВ-8 и ПАВ-2 (рис. [c.218]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугальных и бобинпых прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций — формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200—1500 г, резко повышают эффективность производства. [c.97]

Примерно вырабатываемой в стране вискозной текстильной нити П0Л5П1ают на центрифугальных прядильных машинах, которые постоянно совершенствуются. В последние годы широкое внедрение получили машины ПЦ-250-И5 и ПЦ-250-И7. На этих машинах можно вырабатывать нить толщиной от 6,6 до 22,2 текс со скоростью 85—120 м/мин масса паковок 450—700 г (по готовому волокну). Эти машины односторонние число прядильных мест 77—91 обслуживание двустороннее, т. е. заправка нити осуществляется прядильщиком с одной стороны, а съем наработанных наковок производится съемщиком с другой стороны машины. [c.137]

На некоторых заводах (ГДР, Англия) при формовании вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах для уменьшения выделения вредных газов и разбрызгивания кислоты нить промывается водой на ролике или паре цилиндров, установленных на прядильных машинах. При работе по этой схеме в центрифугальную кружку поступает нить, почти не содержащая Н2504, НгЗ и СЗг. [c.322]

Электроверетено ЭВ-3 (рис. 3.3) предназначено для привода прядильных кружек машин ПЦ-250И2 и ПЦ-250И4 в производстве вискозной текстильной нити центрифугальным способом. [c.42]

Электроверетено ЭВ-ЗМ предназначается для привода прядильных кружек на машинах ПЦ-250И7 в производстве вискозной текстильной нити центрифугальным способом. По сравнению с электроверетеном ЭВ-3 оно имеет полную нижнюю герметизацию, более экономично, надежно и долговечно за счет усиления электрической части и модернизации верхнего узла подшипника. Управление электроверетеном на машине осуществляется пускателями ПВ-2 или ПВ-8. Электроверетено ЭВ-ЗМ, так же как и ЭВ-3, рассчитано на продолжительную работу при температуре до 45 °С и относительной влажности воздуха до 95 °С в химически агрессивной среде прядильных цехов поставляется комплектно с болтом М20Х30 для крепления к веретенному брусу и с пружинной шайбой 20Н (по требованию заказчика). Основные технические данные электроверетен приводятся табл. 3.1, пускателей для управления электроверетенами — в табл. 3.2. [c.44]

Прядильно-промывная центрифугальная машина Текстима (ГДР) только условно может быть отнесена к машинам непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити, так как на ней на механизмах НПН осуществляются лишь операции довосстановления свежесформованного волокна и промывки его до нейтрального состояния. Полная химическая отделка и сушка волокна производится отдельно в мягких паковках — куличах, снимаемых с приемных механизмов — электроцентрифуг машины Текстима . [c.231]

Для фор1 вания вискозных текстильных нитей в настоящее время используют центрифзтальные машины и машины непрерывного процесса. На центрифугальных машинах получают мягкую паковку 7 кулич, состоящую из свежесформованной (содержащей компоненты осадительной ванны) крученой нити. [c.122]

Кордная нить имеет более низкий номер, чем вискозная тек стильная. Номер кордной нити, получаемой на центрифугальных или бобинных машинах, составляет 13—14, а на машинах непрерывного процесса — 3,6—5,4. Необходимость получения на центрифугальных и бобинных машинах нити более высокого номера, чем на машинах непрерывного процесса, объясняется большой вредностью работы вследствие частых съемов паковок. Формование кордной нити более низкого номера, чем текстильной нити, обусловливает необходи.мость увеличения скорости циркуляции ванны и некоторого понижения скорости формования. Скорость циркуляции ванны при формовании кордно нити составляет 200 л на одну фильеру в час, что соответствует 700 л на 1 кг нити. [c.422]

Паковки прядильного цеха направляют в отделочный цех, отделанные влажные паковки транспортирзш)т к сушилкам и затем на кондиционирование и далее в текстильные цехи. Такие грузопотоки имеют место при производстве вискозной нити центрифугальным способом. Для сопряженной и бесперебойной работы оборудования 100—120 прядильных машин закрепляются за 3—4 отделочными [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология