Формование высокопроизводительные методы

Для производства резиновой обуви характерны дальнейшее развитие прогрессивных технологических методов, прежде всего литья под давлением, внедрение в промышленных масштабах технологии изготовления различных видов обуви на новых высокопроизводительных литьевых автоматах, жидкого формования обуви по практически безотходной технологии и др. Это позволит сэкономить дефицитные сырье и материалы, снизить [c.17]

Как уже указывалось во введении, одним из важнейших преимуществ пластических масс являются весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия. Таких методов, отличающихся по аппаратурному оформлению и режиму, в основном четыре прессование, литье под давлением, шприцевание (выдавливание или экструзия) и формование изделий выдуванием. Ниже вкратце будут описаны эти методы и аппаратура, в которой они осуществляются. [c.106]

Литье изделий из полимерных материалов под давлением (формование впрыскиванием) является высокопроизводительным методом. Оно позволяет получить за короткий промежуток времени, от нескольких десятков секунд до 1—2 минут, одно или несколько сложнейших изделий в почти законченном виде. Для изготовления таких изделий методом механической обработки понадобилось бы очень много времени. [c.104]

Книга посвящена новому высокопроизводительному методу переработки пластмасс, позволяющему формовать мелкие и крупные изделия при низких давлениях. В ней описывается оборудование, применяемое для пневматического формования. [c.2]

Широкое применение нашли линейные кристаллические полимеры, обладающие высокой механической прочностью и гибкостью, например волокнистые материалы природные (целлюлоза, шелк), синтетические (капрон, лавсан). Они применяются в виде тканей, лент, бумаги, пряжи, лакотканей, нитей для оплетки обмоточных проводов. Методом формования изготовляют нити из расплава Термопластичные материалы позволяют применять высокопроизводительный метод экструзии для изготовления изделий кабельной изоляции. [c.60]

Одним из высокопроизводительных методов капсулирования жидких и твердых веществ в слоистых пленках является соэкструзия защитных полимерных слоев и слоя композиции, содержащей капсулируемое вещество. Соэкструзию в технологии переработки термопластов начали применять 30- 35 лет назад в производстве многослойных листов. Метод совместной экструзии основан на одновременной экструзии нескольких полимеров через общую формующую головку. Совместная экструзия позволяет исключить многие технологические операции, необходимые для получения многослойных пленок формование отдельных слоев, их обработку, нанесение адгезивов, совмещение и т. 1. Вследствие упрощения технологии слоистые материа лы, полученные соэкструзией, на 15-25% дешевле аналогов, изготовленных кашированием или клеевым способом [127]. [c.130]

Процессы радикальной и ионной полимеризации, осуществляемые в эмульсии или растворе, являются основными промышленными методами получения синтетических каучуков. Наряду с этим ряд интересных каучуков специального назначения получается на основе поликонденсационных процессов или в результате полимераналогичных превращений. Многие эластомеры такого типа выпускаются в двух формах в виде высокомолекулярных каучуков, перерабатываемых обычными методами, и в виде реакционноспособных олигомеров, формование изделий из которых может осуществляться высокопроизводительными методами литья. [c.422]

Все современные высокопроизводительные методы переработки термопластов, такие как экструзия, литье под давлением, вакуум-формование и другие связаны с переводом полимера в расплав, поэтому эластические свойства расплава являются фактором, определяющим выбор метода и режима переработки. Так, полипропилен перерабатывают в изделия литьем под давлением или экструзией в случае умеренной вязкости расплава высокомолекулярные марки, имеющие повышенную вязкость расплава, перерабатывают только прессованием. [c.156]

Перепад температур и скорость нагревания. Время нагревания листа до температуры формования составляет от 50 до 80% общей продолжительности рабочего цикла. Поэтому скорость нагревания является важным фактором для высокопроизводительной и экономичной работы установок. Примеры 9 и 10, приведенные в главе 11, иллюстрируют метод подсчета времени, необходимого для нагревания или охлаждения листа термопласта до заданной температуры путем теплопроводности и конвекции. Время нагревания или охлаждения листа прямо пропорционально удельной теплоемкости материала и толщине листа и обратно про- [c.539]

Наибольший практический интерес представляют пенопласты, изготовляемые методами прямого формования (шприцевание пены, напыление, заливка и формование при давлениях, близких к атмосферному, и температуре производственного помещения или при умеренном подогреве), так как подобные приемы переработки сравнительно легко реализуются (в том числе на местах потребления пеноматериалов) в периодических или полностью автоматизированных непрерывных процессах, совмещающих в одной стадии операции собственно получения пенопласта и монтажа его в конструкцию (изделие). При этом используется несложное высокопроизводительное оборудование. [c.349]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Рассмотрено несколько важнейших направлений создания в ближайшее время новых высокопроизводительных процессов. Можно выделить три основных метода получения волокон из расплавов по сокращенной схеме 1) одностадийное получение готовых волокон за счет использования высоких скоростей формования 2) совмещение на одной машине операций формования и вытягивания между цилиндрами, вращающимися с различной скоростью [c.321]

Из перечисленных методов переработки пластмасс наиболее высокопроизводительными являются литье под давлением, прессование при высоком и низком давлении, экструзия. Эти методы связаны с изготовлением дорогостоящей оснастки (пресс-форм, экструзионных головок) и целесообразны только для массового, крупносерийного и среднесерийного производства. При мелкосерийном производстве в зависимости от вида изделия и материала применяют методы переработки, не требующие значительных затрат на оснастку (механическая обработка, сварка, склеивание, штампование, все виды формования). [c.12]

После подготовки следует процесс формования. Керамические массы, подготовленные сухим способом, формуют, как правило, методом полусухого прессования, а приготовленные влажным способом пластичные массы продавливают через мундштук червячной машины (рис. 86). Полученный при этом жгут или другой заданный профиль разрезают на заготовки. В тех случаях, когда форма изделия не позволяет использовать этот высокопроизводительный способ, керамическую массу формуют в гипсовых формах. Шликер, состоящий из измельченного сырья, воды и небольшой добавки щелочи (соды или жидкого стекла) в качестве стабилизатора, заливают в гипсовые формы. Гипс забирает воду из внешних слоев сырой массы, в результате происходит ее затвердевание. [c.123]

В последние годы при производстве постоянных магнитов широкое распространение получили композиционные материалы, состоящие из магнитотвердого наполнителя и полимерного связующего (магнитопласты). В качестве наполнителя наиболее часто используются ферриты и родственные им магнитные окислы, соединения, содержащие 5ш, Со, Мс1-Ре-В. В качестве полимерного связующего при изготовлении магнитных композиционных материалов применяются различные полимеры полиамиды, полиолефи-ны. Преимущества таких магнитов перед магнитами, полученными спеканием при производстве не требуется высокотемпературной обработки, возможность применения высокопроизводительных методов формования (литье, экструзия, прессование) и получение изделий достаточно точных размеров и сложной формы без дополнительной обработки. [c.461]

Ценным преимуществом пластмасс является их разнообразие, богатство ассортимента, способность с помощью различных приемов и добавок изменять и разнообразить свои свойства. Важнейшее преимущество пластиков—весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия это коренится в самой природе пластических масс. Для получения изделий из дерева, кости, камня и металлов обычно применяются механические методы переработки, состоящие из сложных, трудоемких операций, сопряженных с образованием большого количества обесцененных отходов выполнять эти операции могут лишь высококвалифицированные рабочие. Изделия же из пластических масс получаются почти без отходов или с ничтожным количеством таковых в результате одной операции, не требующей применения рабочей силы высокой квалификации. По скорости же изготовления изделий и производительности труда механическая обработка ни в какое сравнение не может идти с формованием изделий из пластмасс. Многие машины для переработки пластических масс в изделия автоматизированы с каждым годом совершенствуются. Процесс формования небольших изделий на литьевой машине длится минуты или даже доли минуты, причем в случае применения многогнездной формы за один прием получается несколько штук изделий по числу гнезд в форме. Изделия получаются с гладкой, блестящей поверхностью, а в случае надобности, и окрашенные в любой цвет. Отпадает необходимость в окончательной отделке, полировке и окраске. При этом все экземпляры изделия получаются в точности, одинаковыми и взаимозаменяемыми, что особенно ваншо при п -точно-массовом выпуске изделий. [c.9]

Формование изделий литьем смол (особенно эпоксидных) в отличие от другпх, высокопроизводительных методов переработки (например, литья под давлением), ие требует больших затрат на оборудование и формующие инструменты и может осуществляться рабочими невысокой квалификации. Кроме того, по сравнению с машинными методами переработки, указанный способ, нес.мотря на большую затрату времени (продолжительное время цикла), экономичен при единичном и мелко-серга°1ном производстве. При соответствующем техническому оснащении оборудования и его автоматизации этот способ производства пзделий может применяться н при массовом (крупносерийном) производстве. [c.499]

Полиолефиновые волокна получают методом формования из расплавов полимеров. Процесс осуществляется при высоких скоростях формования, что является преимуществом этого метода полз ения полиолефиновых волокон по сравнению с производством других карбоцепных волокон. Кроме того, при применении этого метода отпадает необходимость в регенерации растворителей и осадителей. Разработанный в последние годы высокопроизводительный метод получения нитей из полиолефиповой пленки дает возможность осуществлять процесс непрерывно, на одном агрегате. [c.494]

Осн. достоинства П. м.- возможность произ-ва деталей сложной формы и полуфабрикатов (пленок, труб, профилей и т. п.) высокопроизводительными, малоэнергоемкими и безотходными методами формования (см. также Полимерных материалов переработка), низкая плотность, устойчивость в агрессивных средах, к воздействиям вибрации и ударных нагрузок, радиац. излучений, атмосферостойкость, высокие оптич. и диэлектрич. св-ва, легкость окрашивания. К недостаткам относятся горючесть, большое тепловое расширение, низкие термо- и теплостойкость, склонность к ползучести и релаксации напряжения, растрескивание под напряжением. [c.565]

Американской фирмой Корнинг Гласс разработан новый метод изготовления ампул без промежуточного изготовления трубок. Фирмой создана серия высокопроизводительных ленточных ( риббок ) машин, на которых вырабатываются высококачественные тонкостенные изделия из стекла. Процесс формования стекла на этих машинах представляет собой струйно-выдувной метод, обеспечивающий высокую степегп равномерности распределения стекла по стенкам готовых изделий. Выработка изделий на ленточных машинах требует поддержания температурного режима и регулирования давления с высокой точностью производительность при диаметре изделий 12,7—43,18мм до 9000 шт/ч. [c.617]

Большой интерес для строительной индустрии представляют древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, при изготовлении которых используются древесные отходы, а в качестве связующего вещества применяются синтетические феноло- или мочевино-формальдегидные смолы. Такие плиты, содержащие 3—12% смолы от веса древесины, очень красивы, водостойки, прочны и дешевы. Их применяют для внутренней отделки зданий (полы, панели, перегородки, рамы, двери и др.) и для изготовления мебели. Установлено, что изделия из древесно-стружечных плит на 25% дешевле изделий из обычной древесины при лучшем качестве и меньшей трудоемкости строительных и столярных работ. Один кубометр древесно-стружечных плит заменяет до двух кубометров пиломатериалов. В настоящее время имеются высокопроизводительные, полностью механизированные установки для производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит цикличным прессовым методом и установки для непрерывного формования. Древесно-волокнистую массу рекомендуется окрашивать до прессования, исключая таким образом окрасочные операции. Для устройства чистых полов широко применяются прессованные твердые древесно-волокнистые плиты (длина 3—5 м, ширина 1,3—1,5 м, толщина 6 мм). Полы могут настилаться также из древесно-волокнистых плиток небольших размеров (200x200 или 400x400 мм). [c.81]

В связи с этим при написании книги особое внимание было уделено тexнo эгии сушки керамических изделий пластического формования, усл . ИЯМ возникновения трещин и их характеру, способам их устраи ния, вопросам контроля чувствительности глин к сушке и разработке оптимальных режимов сушки. Приведены обобщенные экспериментальные и производственные данные по режимным параметрам сушки различных керамических изделий и материалов, рассмотрены новые высокопроизводительные сушильные установки и автоматизированные скоростные пресс-сушильные линии, а также даны примеры расчетов типовых сушильных установок. Следует отметить, что до настоящего времени еще нет достаточно надежных инженерных методов расчета и определения режимных параметров для некоторых процессов сушки, особенно при сушке изделий пластического формования. Приведенные в книге методы расчета являются приближенными и требуют дальнейшего совершенствования. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология