Полинозные высокомодульные волокна формование

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Метод структурной модификации целлюлозы, заключающийся в изменении взаимного расположения и степени ориентации макромолекул и, особенно, элементов надмолекулярной структуры в волокне, дал много ценного для улучшения свойств гидратцеллюлозных и эфироцеллюлозных волокон и пленок. Изменяя надмолекулярную структуру волокон в процессе их формования или последующей обработки, удалось повысить разрывную прочность вискозного кордного волокна в 1,5 раза, а в опытных условиях — почти в 2 раза [4, с. 328—338]. Получено высокопрочное вискозное штапельное волокно (так называемое полинозное или высокомодульное волокно), не уступающее по основным показателям хлопковому и имеющее более низкую стоимость [4, с. 341—343]. [c.10]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Наличие сильно сольватированных остаточных ксантогенатных групп в волокне приводит к снижению температуры его стеклования и текучести. Приведенная на рис. 7.52 термомеханическая кривая получена для кордной нити, в которой число остаточных ксантогенатных групп сравнительно невелико (у = 6—Ю). При формовании высокомодульных волокон ВВМ, и особенно полинозных волокон, у остаточных ксантогенатных групп достигает соответственно 15—20 и 35—45. Температура стеклования такого волокна лежит ниже 20 °С и оно при обычной температуре цеха способно к вытягиванию на 60—120%. [c.232]

Разновидностью высокомодульного волокна являются полинозные волокна, при получении которых высокая ориентация достигается, в частности, за счет двухванного формования первичное образование волокна происходит в ванне с малым содержанием кислоты, что позволяет подвергнуть пластичную нить большой вытяжке, а разложение ксантогената до целлюлозы — в ванне с повышенным содержанием кислоты. Еще одним вариантом технологии формования полинозных во-. локон является использование осадительной ванны с добавлением формальдегида, который образует с ксанто-генатом целлюлозы химическое соединение, обладающее повышенной устойчивостью к омылению кислотами и способствующее пребыванию формующейся нити в пластическом состоянии значительно более продолжительное время, что позволяет подвергнуть ее вытяжке на 200—300%. По данным Николаевой и др. [24], прочность в мокром состоянии такого волокна достигает 80— 85% от прочности в кондиционном состоянии. Модуль упругости в мокром состоянии составляет 11,0—12,7 ГПа, что характеризует волокно как высокомодульное. [c.157]

Скорость формования полинозного волокна не превышает 30 м/мин и, следовательно, ниже, чем при получении высокомодульного волокна. Характерной особенностью осадительных ванн, используемых при формовании полинозных волокон, является очень низкое содержание 2п504, равное 0,5—1 г/л. Такое, на первый взгляд, незначительное содержание этой соли в ванне является необходимым условием получения высокопрочного волокна. Как видно из рис. 12.15, при увеличении содержания 2п504 в ванне свыше 0,5—1 г/л прочность волокна и удлинение заметно снижаются [50]. В присутствии модификатора этот эффект проявляется в большей степени. Причина этого интересного и практически важного факта до настоящего времени не выяснена. [c.345]

Остается не решенным вопрос об оптимальном соотношении объемов производства высокомодульных и полинозных волокон. Производство полинозных волокон несколько сложнее и менее экономично из-за необходимости применения высоковязких вискоз, повышенного количества сероуглерода, кислот низкой концентрации в осадительной ванне и пониженной скорости формования. Однако по прочности, усадке и стойкости к действию щелочей полинозные волокна превосходят сиблон. [c.8]

Значительное разбавление ванны и образование повышенного числа склеек наблюдается при формовании вискозных волокон на сплошных фильерах с числом отверстий более 10000—12000. Формовать высокомодульные и полинозные волокна на сплошных фильтрах практически невозможно, так как в этом сл> 1ае устойчивость процесса резко меняется даже при небольших перепадах концентрации серной кислоты (1-2 г/л). Для формования волокон этих типов нашли применение блочные фильерные комплекты. Диаметр доньш1-ка отдельных фильер, входящих в блок, не превышает 12,5— 30,0 мм. Завершается переход на блочные фильерные комплекты в производстве обычного вискозного волокна, что позволит резко снизить содержание в нем склеек. [c.113]

Претерпит существенные изменения и ассортимент хлопкоподобных волокон. Можно ожидать усиления дифференциации его свойств по различным областям применения. Для покрытия потребностей, вызванных тенденцией снижения материалоемкости (ткани малой поверхностной плотности) получит дальнейшее развитие технология получения высокомодульных волокон с линейной плотностью 0,05-0,10 текс и хлопкоподобных волокон с прочностью 40-45 сН/текс Такая технология наиболее реальна, если идти по пути совершенствования полинозного способа, в частности путем формования высококонцентрированных вискоз в осадительных ваннах с содержанием 65-80 % H2SO4. С другой стороны при крупномасштабном развитии производства хлопкоподобных волокон встанет вопрос о замене средневолокнистого хлопка, который является основным видом сырья в хлопчатобумажной промышленности. На первый план встанут вопросы экономики и, по-видимому, в больших объемах потребуется хлопкоподобное волокно с умеренной прочностью (28—30 сН/текс) и низкой стоимостью. [c.188]