Защитные покрытия коррозионные испытания

КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ, проводятся " "для определения скорости н типа коррозии металлов и сплавов, а также для установления состава и св-в продуктов коррозии, эффективности защитных покрытий, смазок, ингибиторов и др. ср-в защиты от коррозии. К, и, позволяют устанавливать взаимосвязи между структурой, способом изготовления, технологией обработки металла или сплава, характеристиками среды (ее составом, т-рой, скоростью движения и др,) и коррозионной стойкостью материала. [c.479]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Прекрасной коррозионной стойкостью цинка в морских атмосферах объясняются и высокие защитные свойства цинковых покрытий на железе. В коррозионных испытаниях в Ки-Уэсте, где условия очень агрессивны, на оцинкованных с двух сторон стальных пластинах (плотность цинкового покрытия от 4,6 до 7,9 г/дм ) после 32-летней экспозиции не наблюдалось ржавчины. Установившаяся скорость коррозии цинкового покрытия была такова, что при его плотности порядка 6 г/дм (это соответствует толщине слоя цинка около 90 мкм) покрытия должно хватить на 79 лет [122]. В местах, где оцинкованные поверхности тюд-вергаются ударному воздействию прибоя, скорости коррозии ципка должны быть выше. [c.166]

Рис. 49. Удельное электрическое сопротивление цементно-песчаных образцов с защитными покрытиями при испытании в коррозионной камере

Стеклоэмаль и керамику для защиты внутренних поверхностей автоклавов использовать, конечно, дешевле, но при высоких температурах и давлениях эти материалы оказываются растворимыми в большинстве используемых в испытаниях водных сред, поэтому через довольно непродолжительное время защитные покрытия приходится возобновлять. Кроме того, в пар и водные среды из покрытий и футеровок переходит ряд соединений, например алюминия, причем концентрация последнего в коррозионной среде может достигать 2-2,5 мг/л. Безусловно, это искажает результаты коррозионных исследований. [c.152]

Коррозионная стойкость металлов в конструкциях отличается от данных, полученных при испытании отдельных металлов. Это объясняется сложностью современных конструкций, наличием в них застойных зон, щелей и зазоров, внешних и внутренних напряжений и т. д. Поэтому наряду с испытанием отдельных металлов и покрытий требуется проводить испытания готовых узлов и приборов, а иногда и целых конструкций. Для проведения подобных экспериментов в Батумской лаборатории были установлены и оборудованы атмосферные стенды открытого, полузакрытого и закрытого типов, стенд повышенного тепла и влажности, навесы. На открытых стендах испытывали образцы материалов с защитными покрытиями и без покрытий, а также отдельные узлы и детали образцов изделий. В полузакрытых атмосферных стендах (жалюзийные павильоны) изучали поведение деталей и узлов при отсутствии воздействия на них солнечной радиации и атмосферных осадков. В закрытых стендах создавали условия, аналогичные условиям стационарных помещений, предназначенных для хранения изделий в собранном виде. [c.89]

Зависимость коррозионных потерь от времени экспозиции для образцов, испытывавшихся на среднем уровне прилива, имеет интересные особенности, являющиеся серьезным аргументом в пользу изложенной выше теории биологического контроля скорости коррозии в морской воде. Эта кривая представлена на рис. 122. Видно, что в течение первого года экспозиции скорость коррозии стали была очень велика (примерно 250 мкм/год), почти вдвое выше, чем при экспозиции в условия> постоянного погружения. Образцы в зоне прилива также подвергались обрастанию (в основном усоногими раками), но оно происходило значительно медленнее, чем при постоянном погружении в том же месте, и только через год на металле образовался слой, обладающий высокими защитными свойствами. После этого (в интервале от 1 до 2 года испытаний) скорость коррозии упала до очень малого значения (менее 10 мкм/год). Медленное обрастание и больший доступ кислорода к поверхности металла в зоне прилива (по сравнению с погруженными образцами) задержали возникновение полностью анаэробных условий на металлической поверхности, что, очевидно, и проявилось в увеличении периода защиты металла вследствие обрастания. Если бы рост бактерий на этой стадии можно было затормозить, то скорость коррозии осталась бы на очень низком уровне, сделав возможной длительную эксплуатацию углеродистой конструкционной стали без защитных покрытий. Это было бы аналогично случаю атмосферной коррозии стареющих (низколегированных) сталей, при многолетней эксплуатации которых практически не требуется никакого ухода. [c.444]

Кроме того, учитывают методы коррозионных испытаний ингибиторов атмосферной коррозии (ГОСТ 9.041—74), ингибированных полимерных покрытий (ГОСТ 9.042—75) и лакокрасочных покрытий (ГОСТ 9.074—77, 16948—79, 9.056—75 и др.). Методы отечественных и зарубежных лабораторных испытаний ПИНС и способы оценки их защитных свойств (оценка по убыли массы пластин, визуальная оценка в баллах, по количеству [c.102]

Важную роль при изучении защитных и коррозионных свойств смазок играет выбор методов испытаний. Методы измерения и способы выражения коррозии разнообразны и зависят от исследуемого защитного материала — металлические или неметаллические покрытия. [c.320]

Из данных табл. II 1.5 следует, что защитное покрытие, содержащее поливинилбутираль, фенольную смолу, кремнийорганическую добавку, фосфорную кислоту и полифосфат или борат, обладает высокой стойкостью и в условиях длительного коррозионного испытания намного превосходит покрытие стандартной защитной грунтовкой (контроль). [c.106]

Часто применяются два ускоренных метода, оценки защитных покрытий. Первый метод состоит в воздействии специальной коррозионной среды (тумана водного раствора, содержащего хлориды натрия и меди и уксусную кислоту в строго определенных соотношениях с определенными pH и температурой) на образец с покрытием. Испытания проводятся в камере. [c.235]

Целью морских коррозионных испытаний является установление коррозионной стойкости металлов в море, защитных свойств различных покрытий в морской воде, выяснение условий обрастания морских конструкций живыми организмами, а также влияния продуктов их жизнедеятельности яа характер и скорость коррозии металлов. Испытания в море, так же как и атмосферные испытания, проводятся на специальных станциях с применением специальных стендовых установок. Морские коррозионные станции располагаются, как правило, в защищенных бухтах. Размещение их в портах или вблизи от них не всегда целесообразно в связи с возможным засорением воды нефтью и другими отбросами порта. По условиям коррозии [322] испытания металлических сооружений в море можно разбить [323] на следующие группы [c.209]

В связи с важной проблемой защиты магистральных газо-нефтепроводов от почвенной коррозии и действия блуждающих токов, на коррозионной станции АН СССР производили испытания различных защитных покрытий в естественных условиях. Результаты опытов, продолжавшихся около 2 лет, показали ис- [c.36]

Стандарт устанавливает методы ускоренных коррозионных испытаний металлических и неметаллических неорганических покрытий для получения сравнительных данных коррозионной стойкости и защитной способности покрытий [c.616]

Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний алюминия и алюминиевых сплавов без защитных покрытий на общую коррозию для получения сравнительных данных о коррозионной стойкости [c.636]

Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний алюминиевых и магниевых сплавов без защитных покрытий на коррозионное растрескивание [c.636]

ЕСЗКС. Материалы консервационные. Масла, смазкн и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия. Методы ускоренных испытаний защитных свойств ЕСЗКС. Ингибированные полимерные покрытия. Методы ускоренных коррозионных испытаний ЕСЗКС. Линасиль ИФХАН-1. Технические условия ЕСЗКС. Масла моторные рабоче-консервационные. Метод определения коррозионной агрессивности в условиях окисления влажным воздухом Смазки пластичные. Ускоренный метод определения коррозионного воздействия на металл Масло консервационное НГ-203 Смазка консервационная К-17 [c.107]

Защитная способность неорганических покрытий при ускоренных испытаниях определяется по потере массы образцов, количеству основного металла, перешедшего в раствор, времени до появления первого коррозионного поражения или по величине поверхности, занятой коррозией. Защитная способность неорганических пленок в большей степени зависит от их пористости и толщины. Поэтому, даже не проводя коррозионные испытания, некоторые данные о пленках можно быстро получить, применяя так называемый капельный метод. Сущность метода заключается в том, что после воздействия на пленку капли агрессивного реактива пленка частично разрушается, и начинается коррозия основного металла, о появлении которой судят по резкому изменению цвета капли. Время до изменения цвета определяется по секундомеру и служит характеристикой защитных свойств пленки. [c.181]

В табл. 9.2 приведены результаты лабораторных коррозионных испытаний- углеродистой стали Ст. 3 в спиртах различного происхождения. Как видно из приведенных данных, коррозионное воздействие применяемых в производстве бутадиена спиртов на углеродистую сталь при обыкновенной температуре можно считать умеренным. Поэтому в химических производствах этиловый спирт транспортируют и хранят обычно в стальных емкостях без каких-либо защитных покрытий. [c.164]

Прежде всего необходимо тщательно изучить коррозионные условия, Б которые будет поставлена защищаемая деталь. Хотя коррозионные характеристики многих сред выяснены, вряд ли можно заранее разработать строгие однозначные предписания в каждом конкретном практическом случае должно быть свое решение. Ведь лабораторными испытаниями можно выяснить только часть местных коррозионных условий, и результаты при этом не всегда можно обобщать. Данные расширенных испытаний, которым часто соответствуют естественные коррозионные условия, полностью действительны только для тех мест, где испытания проводились. Все же из результатов многочисленных исследований можно вывести определенные закономерности, которые в свою очередь позволяют обобщать вновь получаемые данные (хотя бы в некоторой степени). Так, теперь уже можно делать обоснованный выбор защитных покрытий, ке опасаясь совершить грубую ошибку [70]. [c.598]

Так как физико-механические свойства электролитических осадков оказывают значительное влияние на их защитные свойства, проведены сравнительные коррозионные испытания сплавов Ре—N1—Сг различного состава и толщины в камере переменного погружения в 3%-ный раствор хлористого натрия по стандартной методике. Коррозионную стойкость покрытий определяли визуально отмечали появление на поверхности образцов точек и очагов коррозии. [c.30]

Образцы жести с покрытием, запассивированные в указанных растворах и непассивированные, подвергались коррозионным испытаниям в сравнении с многослойным покрытием никель— медь—никель—хром в условиях, описанных выше, и в коррозионной камере при относительной влажности 96—98% и повышенном содержании сернистого газа (0,01 мг л). В результате испытаний при переменном погружении в 3%-ный раствор хлористого натрия установлено, что образцы, запассивированные в растворе I отличаются значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем непассивированные, и по защитной способности приближаются к покрытию никель—медь—никель—хром. [c.31]

Коррозионными испытаниями установлено, что покрытие цинком, содержащим фосфор, обладает высокими защитными свойствами. Применение его как подслоя под хром ке рекомендуется, особенно при эксплуатации в тропических условиях. [c.115]

В среднем за 3000 испытаний коррозионные потери составили 60- 0 г/м в час или 525 г/м в год. Рассчитанная из этих потерь коррозионная проницаемость составляет 0,07 мм в год, что отвечает установленной для предприятий Министерства химической промышленности СССР норме, при которой необязательно применение защитных покрытий. [c.136]

Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. В начальный период экспозиции, пока обрастание макроорганизмами не привело к образованию сплошного покрытия, наблюдались очень высокие скорости коррозии (до 400 мкм/год). Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1—1,5 лег экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми (биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки. [c.453]

Электролитическое никелевое покрытие с 9 %-ным содержанием Р по защитным свойствам можно сравнить с химическими покрытиями из раствора с гликолевой кислотой Электрохимические никелевые покрытия с 3 %-ным содержанием фосфора хуже защищают основной металл но все же несколько лучше, чем электроосажденный никель При увеличении продолжительности коррозионных испытаний все покрытия тускнеют и становятсн пятнистыми Блеск сохраняется дольше на химических покрытиях, полученных из кислых растворов с гликолевой или янтарной кислотой [c.13]

Изложены результаты многолетних испытаний коррозионной стойкости различных сплавов и средств защиты во влажных субтропиках. Приведены данные о коррознон-йОм поведении нержавеющих сталей (хромомарганцевых) в атмосфере влажного субтропического климата и в морской воде. Рассмотрены кинетика и характер коррозионного разрушения металлов, изделий из них, защитных покрытий, а также полимерных материалов. Даны рекомендации по выбору конструкционных материалов и средств Их защиты во влажных тропиках и субтропиках. [c.2]

И изделий из нее без защитных покрытий оказалась в удовлетворительном состоянии после 4 летних испытаний в жалюзийном павильоне. Однако при испытании в патернах состояние этого сплава с необработанной поверхностью оказалось неудовлетворительным, в то время как обработанная поверхность была в хорошем состоянии. Сталь 1Х17Н2 в тех же условиях испытаний показала меньщую коррозионную стойкость по сравнению со сталью 1Х18Н10Т. [c.92]

Перечисленные композиции подвергались коррозионным испытаниям, а также определялась адгезия по следующей методике. Грунтовочное покрытие наносилось на прокатанные стальные полосы толщиной 0,15 мм. Образцы с защитным слоем сушились на воздухе при комнатной температуре, а затем помещались в камеру солевого тумана на 360 ч. Испытания проводились в 5 %-ном растворе Na I по стандарту ASTM В-117-64. [c.109]

Если не производить выщелачивания, то конечный продукт состоит из кремнецирконата кальция, формула которого хСаО 5Ю, -ггО,. Этот продукт может использоваться для изготовления покрытия, как и цинковый крон (гпСгО ). Эта добавка может использоваться вместо цинкового крона. Коррозионные испытания защитных свойств предлагаемого покрытия и покрытия на основе хромата цинка, нанесенных на металлические образцы, проводились в солевом тумане (табл. 111.8). Стойкость оценивалась по десятибалльной системе, согласно которой балл 10 свидетельствует об отсутствии коррозионного поражения, а балл О — о полном разрушении. [c.110]

Приведенный показатель коррозии применим лишь для таких случаев, когда она носит явно выраженный неравномерный характер и когда появление очагов коррозии легко обнаруживается. К таким испытаниям относятся испытания сталей, покрытых различными защитными покрытиями, различных анодированных изделий и т. п. Данный метод можно модифицировать, делая его более чувствительным. С этой целью готовят специальную фильтровальную бумагу, для чего обычную бумагу пропитывают реактивом Вокера и просушивают. При испытании эту бумагу слегка смачивают и прикладывают к испытуемой поверхности. Коррозионные центры появляются в виде синих точек или пятен на бумаге. [c.35]

Щелевой коррозией принято называть коррозию металлов в зазорах, образуемых однородными металлическими поверхностями или металлической поверхностью и любым другим неметаллическим твердым телом [2]. Такой вид коррозии имеет место в конструктивных зазорах и щелях, под биологическим обрастанием, под защитными покрытиями и различными осадками в застойных зонах под диэлектриками [245—248]. Для проведения испытаний на щелевую коррозию создают различные по конструкции макропары, позволяющие моделировать щелевые условия коррозии [248]. Эти пары помещают в выбранную коррозионную среду и производят измерения. Показатели склонности металла к щелевой коррозии могут быть качественными и количественными. Количественно щелевую коррозию изучают преимущественно весовым методом. Простейшей парой, позволяющей качественно изучать щелевую коррозию, является пара, образуемая линзой, помещенной на поверхности -металла (рис. 83, а). Щель образуется между поверхностью линзы и образцом. Изменяя кривую линзы, можно создавать щели разной [c.147]

Таким образом, можно сказать, что в настоящее время для нанесения контактов на полупроводники наибольшее применение нашли фторсодержащие электролиты сурьмиро-вания, обеспечивающие надежное сцепление покрытия с полупроводником, высокую чистоту осаждаемого металла, равномерность и хорошие электрические свойства покрытия. Для получения защитных и декоративных покрытий сурьмы практическое значение имеют в основном растворы на основе комплексов сурьмы с оксикислотами. Эти электролиты применяют для нанесения сурьмы в многослойных защитнодекоративных покрытиях с зеркальным блеском, стойких в тропических условиях, как РЬ—5Ь, Си—5Ь—Сг или РЬ— —5Ь—Сг. Коррозионные испытания показывают, что названные многослойные покрытия обладают лучшими защитными свойствами, чем такой же толщины покрытия никель— хром или медь—никель—хром [ ЗЭ, 44]. [c.222]

В качестве агрессивных сред были выбраны 10%-ные растворы кислот и солей. Одновременно для более точной оценки защитных свойств покрытий, проводились коррозионные испытания несилициро-ванных и силицированных и импрегнированных различными способами образцов стали Ст. 3 (табл. 5). При погружении этих образцов в растворы обильное газовыделение, свидетельствующее о начале интенсивного коррозионного процесса, наблюдалось только на несилицированных образцах. Коррозионные свойства пропитанных и ненропитанных образцов зависят от температуры, времени и агрессивности среды. Коррозия стальных образцов с непропитанным покрытием обычно происходила с большой скоростью под защитным слоем (рис. 7). [c.181]

Сплав кадмий—олово в растворах, содержащих С1", проявляет анодный характер защиты по отношению к стали, так как стационарный потенциал его в 3%-ном растворе Na l (рис. 4) более отрицателен относительно потенциала железа. Ускоренные коррозионные испытания покрытий сплавом кадмий—олово различного состава показали, что защитные свойства сплава, содержащего 20—30% олова при испытаниях в камере влажности (относительная влажность 98%), не отличаются от кадмиевого покрытия, а при испытаниях в камере солевого тумана превышают защитные свойства кадмия. [c.196]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

Известно, что кадмиевооловянное покрытие, содержащее 25% Sn, имеет высокие защитные свойства при испытании в камере солевого тумана. Имеются также данные, что кадмиевооловянные покрытия, содержащие 40—60% d и запассивированные в хромовокислом растворе, обладают высокой стойкостью против коррозии. Такие покрытия в условиях камеры солевого тумана показывают более высокую стойкость, чем кадмиевые покрытия, покрытия сплавом d—Zn (81% d, 19% Zn) с хроматным пассивированием и покрытия сплавом Sn—Zn (80% Sn, 20% Zn). При испытании в камере тепла и влаги, имитирующем тропический климат, кадмиевооловянные пассивированные покрытия указанного состава не уступали по коррозионной стойкости Покрытиям сплавом d—Zn (81% d, 19% Zn) и сплавом Sn—Zn (80% Sn, 20% Zn) с пассивированием. На указанных покрытиях в условиях, имитирующих тропический климат, образуются плотные нестирающиеся пленки продуктов коррозии, повышающие их коррозионную устойчивость [41. [c.199]

КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ — определение опытным путем скорости и характера коррозии металлов и сплавов во многих случаях при К. и. изучают также состав и свойства продуктов коррозии. Часто к К. и. относят определение существенных для коррозионной стойкости свойств защитных покрытий пористости, адгезии и др. К. и. проводят с целью выбора материалов н методов их защиты от коррозии для к.-л. заданной среды нахождения агрессивных сред, в к-рых могут быть использованы новые материалы выявления причин коррозионных повреждений вы-ясиення механизма коррозии (в исследовательских работах) и др. случаях. Различают эксплуатационные и лабораторные К.и. иснытаниямашин, механизмов, аппаратов и их моделе11 иногда называют натурными К. и. [c.360]

Для надежной защиты металла, бетона и других конструкционных материалов большое значение имеет правильный выбор лакокрасочного покрытия. Среди высокомолекулярных соединений кремнийорганические полимеры широко применяются в качеетве атмосферо- и коррозионностойких лакокрасочных материалов в СССР и за рубежом в различных отраслях промышленности металлургии, машине-, судо- и самолетостроении и др. Так, в Чехословакии используется антикоррозионное покрытие на основе полиорганосилоксанов, наполненных цинковым порошком и капролактамом [22]. На основе силоксанов разработаны защитные покрытия для цветных металлов. Срок службы алюминиевых изделий с таким покрытием при испытании в солевом тумане в 3 раза больше, чем анодированных [23]. Для этих же целей в Англии используется силиконовая композиция [24]. Полиорганосилоксаны особенно широко применяются для высокотемпературной коррозионной защиты. Силикон-алкидная композиция используется для окраски металлических поверхностей дымовых труб, находящихся в агрессивных средах при повышенных температурах. Срок службы увеличивается с нескольких месяцев до 2,5 лет [25]. В лаборатории авиационных материалов ВВС США иа основе полиорганосилоксанов разработано покрытие с высокими ващитными свойствами (до 1000 ч) при 315 °С. По данным [26], оно может быть с успехом использовано в ближайшие годы для скоростных самолетов. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология