Фильеры диаметр отверстий

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

В футеруемую (наружную) трубу 1 (рис. 28) с заранее обжатым концом для захода в фильеру 4 вставляют футерующую (внутреннюю) трубу 2. Скомплектованные такИм образом трубы протягивают с усилием Р через калибрующее отверстие фильера. При оптимальном выборе диаметра отверстия такой метод футерования обеспечивает хорошую плотность прилегания труб (местные зазоры между трубами не превышают 0,02 мм) и достаточно высокую производительность. При наружном диаметре футеруемой трубы 30— 54 мм размеры фильеры (рис. 29) для труб из углеродистой с тли 10 следующие 1 = 80- 100 мм, а = = 50 +60 мм, 6 = Тб а, с = 2-г6 мм = 2- 6 мм = 5 мм а = 12°. [c.66]

Расчет диаметра отверстий фильеры. Диаметр отверстий фильеры (в мч) можно определить, исходя из подачи вискозы и скорости истечения или фильерной вытяжки и скорости отвода нити [c.306]

В.Х. формуют из расплавов (г) 50-500 Па-с) или р-ров (коиц. 5-30%, Т1 3-80 Па с), отфильтрованных от примесей и дегазированных. Расплав или р-р продавливают через отверстия фильеры (диаметр отверстий 50-500 мкм) в среду, в к-рой струйки полимера затвердевают, превращаясь в волокна. [c.414]

В настоящей работе предлагается возможность выравнивания скоростей выхода экструдата с помощью размещения перед входом в многоканальный инструмент одинарных и двойных фильер, диаметр отверстий которых увеличивается к периферии с учетом объемной скорости. [c.60]

При мокром методе формования волокна толщиной до 220 т.екс (типа сарлан ) 10—50%-ный р-р полимера с вязкостью 20—100 н-сек/м (200—1000 пз) пропускают через фильеру (диаметр отверстия 0,1—0,3 лл) в ванну с водой или 30%-ным водным р-ром диметил-формамида при темп-ре ок. 80"С. Время пребывания (осаждения) нити в ванне ок. 1 мин. По выходе из осадительной ванны нити проходят 3—4 промывочных аппарата, куда подается вода с темп-рой 90—95°С и где они вытягиваются примерно в 1,5 раза. Скорость формования 20—50 м/мин. Бобины с волокном подвергают термообработке при 120°С в течение 20—30 ч. [c.28]

Легкость получения двуокиси титана в виде однородных частичек небольших размеров (около 0,8 мк), которые не забивают отверстий фильеры. Диаметр отверстий фильеры может [c.509]

Следующая стадия формования волокна (после перевода полимера в вязкотекучее состояние) — преобразование расплава или раствора в жидкую нить, подлежащую в дальнейшем отверждению. Из вязкой массы нить может быть получена путем растягивания капли этой массы, путем вытягивания струи с поверхности раствора полимера, обладающего вязкоупругими свойствами, или, что применяется чаще всего, путем продавливания вязкого расплава или раствора через фильеру. Диаметр отверстий фильеры зависит от того, подвергается ли полученная нить дальнейшему вытягиванию с целью уменьшения поперечного сечения. Как правило, диаметр отверстий для волокон, подвергающихся в дальнейшем небольшой вытяжке, составляет 0,04—0,10 мм, а для волокон, подлежащих вытяжке до нескольких сотен процентов, он равен 0,25—1 мм. [c.67]

Распад струи жидкости начинается при КСд > 5. Так, неустойчивое истечение вискозы из капиллярных отверстий фильеры диаметром 0,07-0,08 мм наблюдается при ло 30 Па с и линейной скорости истечения более 1 м с . [c.183]

Способом преодоления трудностей, обусловленных высокой вязкостью расплава, является увеличение диаметра отверстий фильер до 0,5—0,6 мм. Но это требует увеличения степени вытягивания нитей в прядильной шахте, что вызывает повышение неравномерности ориентации по сечению элементарной нити. Этот дефект может быть устранен обдувкой нитей горячим воздухом, что экономически нецелесообразно. [c.196]

Осажденную пульпу в период своего образования и после него (20—30 мин) интенсивно перемешивали механической мешалкой, а затем оставляли на созревание в течение 6 ч в сушильном шкафу при температуре 50° С. После созревания осадок отмывали от ионов четырех-пятикратной декантацией горячей дистиллированной водой (50° С), в которую добавлен 10%-ный раствор аммиака в таком количестве, чтобы величина pH фильтрата, контролируемая по универсальному индикатору, была равной 9. Осадок отфильтровывали через фильтр на воронке Бюхнера вакуум-насосом и промывали горячей аммиачной водой (pH 9) до полного исчезновения в промывных водах ионов КОГ- Отмытый осадок после старения в водноаммиачной среде в течение 10 ч при pH 9 отжимали до влажности 93% и формовали продавливанием через шприц с диаметром отверстия фильеры 5 мм. Полученную вермишель предварительно высушивали в течение 6 ч при 50° С, а потом 6 ч при 110—120° С и 3 ч при 200° С и прокаливали при температуре 1000° С в течение 10 ч. [c.149]

Полученные таким путем волокна собираются в пучок, который отводится вращающимися вальцами со скоростью, несколько превышающей среднюю скорость экструзии коллодиума, через фильеру. Это приводит к выравниванию полипептидных цепей и уменьшению диаметра волокон, который становится значительно меньше диаметра отверстий фильеры. Возможно дальнейшее увеличение степени ориентации путем растягивания волокна между последовательными вальцами. В этом случае действуют уже другие молекулярные механизмы. В двух предыдущих фазах ориентирования молекулы находятся в растворе и степень ориентации зависит от градиента скорости, установившейся в Ходе истечения прядильного раствора. Вытягивание волокон, наоборот, представляет собой деформацию твердой среды [102], и повышение степени продольной ориентации при этом связано с непрерывной фракцией вязкого и пластичного характера и ее способностью к деформации. [c.536]

Рис. 7.12. Зависимость расширения струй от скорости истечения вискозы из от-отверстий фильер диаметром 0,05 (/) и 0,08 мм (2).

Нормальные потоки осадительной ванны вызваны понижением давления за счет отвода осадительной ванны в виде пограничных слоев. Понижение давления в зоне развития профиля скоростей показано экспериментально путем введения в формующуюся нить тонкостенного капилляра диаметром 1 мм, соединенного с микроманометром [188]. Формовали кордную нить с линейной плотностью 244 текс со скоростью отвода нити 22,7 м/мин. Использовали фильеру диаметром 12,6 мм с 1500 отверстиями (диаметром 0,04 мм). Диаметр перфорированной части фильеры 10,5 мм. Как видно из рис. 7.64, наибольшее понижение давления (на 70 Па) наблюдается на расстоянии 3—4 мм от поверхности фильеры и 2—3 мм от ее центра (кривая 1). На расстоянии 7 мм по [c.246]

Прядильный раствор продавливается через фильеру с отверстиями диаметром 0,5—1 мм, закрепленную в верхней части стеклянной воронки. В воронку непрерывно поступает вода (осадительная ванна), поток которой увлекает за собой струйки пря- [c.461]

Это общее объяснение нуждается в уточнении, поскольку, как показывает эксперимент, увеличение длины капилляра (канала фильеры) не приводит к полному исчезновению расширения струи, и диаметр жидкой струи на выходе из капилляра всегда оказывается несколько больше, чем диаметр отверстия фильеры. Несмотря на большой интерес, проявляемый к эффекту расширения струи, выходящей из фильеры, до настоящего времени не удалось установить с достаточной четкостью связь этого эффекта с показателями, характеризующими формование волокон. [c.247]

Диаметр отверстий фильер 2 0,1 мм Давление прессования 16-18 МПа [c.590]

Вискозный раствор из общего трубопровода 1 подается насосом 2 через фильтр 3 и стеклянную трубку 4 в фильеру 5, расположенную в осадительной ванне 6. Вытекая из отверстий фильеры (диаметр отверстий 0,07—0,08 ллг), струйки вискозы попадают в осадительную ванну. Серная кислота вызывает вы-саждение ксантогената из раствора и его омыление при этом образуется гидратцеллюлоза (регенерированная целлюлоза) [c.108]

Пропуская под давлением найлон или капрон в расплавлей-ном состоянии через фильеры с отверстием диаметром 0,25 мк, получают волокна, превосходящие по прочности другие натуральные или искусственные волокна. [c.397]

В пром-сти М. в. и нити формуют по водному способу струйки прядильного р-ра, выходящие из фильеры, поступают в коническую воронку, куда из отверстий, расположенных рядом с фильерой, поступает умягченная вода. В результате частичного гидролиза медноаммиачного комплекса целлюлозы и снижения концентрации аммиака происходит осаждение полимера в виде набухших, обладающих высокой пластичностью нитей, вытягиваемых иа (10-15)-10 %. Окончат, разложение медноаммиачного комплекса целлюлозы осуществляется во второй ванне 1,5-2,0%-ным р-ром H2SO4. Число отверстий в фильерах при формовании текстильных нитей составляет 10-100, волокна-1500-3600 диаметр отверстий 1,0-1,2мм. Сформованное М. в. обрабатывают разб. р-ром H2SO4 для удаления Си, промывают водой, авиважным состапом и сушат при 65-75 С. [c.6]

Разновидность мокрого метода - Ф. через воздушную прослойку (сухо-мокрое Ф.), применяемое в осн. при получении нитей из высоковязких формовочных р ов (особенно на основе жесткоцепньгх полимеров), что требует использования фильер с большим диаметром отверстий и соотв. высоких значений фильерных вьггяжек. Ф. ведется сверху вниз глубокованным методом или в трубках. Струи формовочного р-ра проходят путь 5-50 мм на воздухе, вде происходит основная Д01Ш фильерной вьггяжки, после чего поступают в осадит, ванну, где происходит образование волокна. Этот метод позволяет в неск. раз увеличить скорость Ф. по сравнению с обычным процессом и достигнуть более высокой степени ориентации волокон. [c.122]

Так обстоит дело при условии преобразования капли в цилиндр и, наоборот, цилиндра в каплю (если скорость истечения снижается до величины ниже критической). В этом случае, как видно из приведенных данных, чтобы обеспечить струйное формование волокна при диаметре отверстия фильеры 0.1—0,05 нм. (100—50 мк), необходимо было бы задать скорость истечения водного раствора полимера в воздух порядка 80—120 м мин. Расчеты показывают, что для раствора полимера в органическом растворителе с поверхностным натяжением 20 дин см при тех же диаметрах отверстия фильеры необходимо поддерживать скорость истечения раствора не ниже 40 и 60 м1мин. [c.241]

Деструкцию полиэфира можно уменьшить, если нагревать расплав до оптимально высокой температуры только перед самым выходом из отверстий фильеры. Такой фильерный комплект описан в патенте [161 фирмы Дюпон (рис. 7.9). В предлагаемом устройстве текущий по каналам 6 расплав нагревается электронагревательными элементами 5, размещаемыми в плите 4 . Благодаря нагреву появляется возможность уменьшить диаметр отверстий фильеры, что как это видно на рис. 7.10, обеспечивает большую равномерность температуры по сечению струи полимерного расплава, а следовательно, и более равномерную предориентацию. Как можно видеть из рис. 7.9, такая фильера и весь фильерный комплект достаточно сложны по конструкции, что затрудняет их обслуживание. Поэтому конечное решение всегда представляется компромиссом, учитывающим преимущества и недостатки высокой температуры формования, технически целесообразной величины давления, оптимальных в данных условиях диаметра и длины капилляра фильеры. [c.196]

Капроновое волокно формуется при 1пр0да1вливании расплава поликапроамида при 360—280 X через отверстия фильеры с последующим охлаждением на воздухе вытекающих струек расплава В используемой для формования волокна прядильной машине йсуществляется плавление крошки, подача расплава дозирующими насосиками, в фильеры с отверстия,ми диаметром 0,25—0,40 мм, охлаждение и превращение в ннть тонких струек расплава, нанесение на нить замасливающего состава и намотка на вращающуюся бобину Равномерность толщины нити обеспечивается постоянным соотношением между количеством расплава, продавливаемого через фильеру в единицу времени, и скоростью амотки на бобину. [c.13]

Установка работает следующим образом. Битум загружают в емкость 8, в рубашку которой подают воду с температурой 90-95°С. Затем расплавленный битум подают в смеситель 1. Одновременно зольные отходы, полученные сжиганием изношенных шин в печи Рутнера, поступают в бункер 4, где из них с помощью магнитного сепаратора 5 выделяются частицы металлических отходов. Затем зольные отходы поступают в шнековый смеситель для смешения с битумом. Рецептура композиции в смесительной камере (масс, доли) следующая зольные отходы - 0,95, битум - 0,05. Температура смешения композиции равна 70°С. По мере готовности композиции включают привод блока экструдеров 3. В экструдерах композиция подается на фильеру, где происходит ее формование в шнуры определенной толщины. Давление в экструдере составляет 780 кПа. В зависимости от заданной длины брикетов периодически приводят в действие устройство резки 6, которое разрезает шнуры на брикеты. Затем брикеты по лотку 7 удаляются из установки. В зависимости от диаметра отверстия фильеры диаметр брикетов составляет 25-г-ЗО мм, длина - 35-5-45 мм. Производительность установки составляет 1082 кг/ч брикетов. [c.533]

Рис, 7.15. Зависимость скорости перехода к неустойчивому режиму течеиия Уэ от вязкости Бкскоз при различном диаметре отверстий фильеры (мм) [c.177]

Формование проводят с применением золото-платиновых фильер, с диаметром дна 12,5—20,0 мм, на котором располагается от 800 до 2000 отверстий в зависимости от линейной плотности нити. Толщина доныщка 0,3—0,4 мм диаметр отверстий 0,04—0,06 мм. Отнощение длины цилиндрической части к диаметру составляет 1,5—2,0. Скорости истечения вискозы и отвода нити выбирают таким образом, чтобы отрицательная фильерная вытяжка, рассчитываемая по разности этих скоростей, находилась в пределах 40— 60%. Как отмечалось ранее (см. раздел 7.1.2), благодаря этому достигаемая фактическая фильерная вытяжка близка к нулю (сохранение реологически равновесных струй), что обеспечивает наибольшую стабильность процесса формования. [c.272]

Фильеры могут изготавливаться из твердых сшавов, инструментальной стали или фарфора. Для изготовления различных марок активных углей используются фильеры с диаметром отверстий 1,5-1,7 мм — для марок СКТ-6 и СКТ-7, 2,0-2,5 мм — для СКТ-2 и СКТ-4. [c.540]

Гранулящ1я пасты проводится на прессе-грануля-торе через фильеры с диаметром отверстий 1,5 мм. Отпрессованные гранулы поступают на термообработку по стадиям (сушка, карбонизация и активация). [c.544]

Так как изделия из растворов полимеров формуют путем выдавливания их через тонкие отверстия (фильеры или щели), удалению примесей и нерастворенных частиц уделяется всегда очень большое внимание. Действительно, даже частицы с размерами значительно меньшими, чем диаметр отверстия фильеры, способны существенно исказить форму вытекающей струи и вызвать локальные перенапряжения или утонения, приводящие К обрыву нити или к появлению дефектов на пленке. Примеси же большего диаметра закупориваюг отверстия и вообще делают невозможным формование. [c.227]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

Рассмотрим последовательно процессы, которые протекают в формующемся волокне при прохождении им осадительной ванны. Выше уже были обсуждены диффузионные процессы и принцип отверждения жидкой струи эаствора полимера. Представляет интерес несколько подробнее остановиться на вопросе о том, каким образом жидкая нить, имеющая при выходе из фильеры диаметр, равный диаметру отверстия фильеры или несколь-.<0 больший (вследствие эффекта расширения струи), превращается в конечном итоге в нить, диаметр которой сказывается приблизительно в 2,5—4 раза меньшим. Дело в том, что в начальной стадии застудневания объем студня практически равен исходному объему раствора. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология