Сопроводительная шахта

Машина (рис. 183) устанавливается в четырехэтажном помещении и состоит из напорных блоков 1, приводов 2 дозирующих насосов, прядильно-формовочных балок 3, обдувочных и сопроводительных шахт 4, замасливающих дисков 5, тянущих вальцов 6, механизмов 7 укладки жгута в контейнеры, направляющих роликов 8. [c.243]

Схема работы машины аналогична схемам описанных выше машин. Отличительная ее особенность — отсутствие прядильных дисков и приемка волокна не на бобины, а в контейнеры, установленные в торцах машины. По выходе из сопроводительной шахты волокно, касаясь вращающихся замасливающих дисков, пропитывается замасливающей эмульсией и далее, огибая направляющие ролики, транспортируется тянущими вальцами 6 к эжекторному устройству укладочного механизма 7, с помощью которого переносится в цилиндрический контейнер. Наличие двух укладочных механизмов позволяет принимать волокно либо с 12, либо с 24 рабочих мест. [c.246]

Сопроводительная шахта служит для дополнительного охлаждения волокна и защиты его от повреждений. Шахта состоит из двух частей. Верхняя часть конической формы (термокамера) с воздушным охлаждением имеет конусную насадку, образующую щель с термокамерой на выходной части. Нижняя часть (формовочная шахта) снабжена водяным охлаждением (температура воды до 281 К). Конусная насадка термокамеры входит в шахту с за- [c.134]

Средняя степень полимеризации и та — сопроводительная шахта [c.115]

Сопроводительная шахта высотой 2—4 м представляет собой вертикальную трубу, снабженную водяной рубашкой для охлаждения стенок шахты до 6—8°С. Предпочтительнее, когда направление движения воздуха в шахте совпадает с направлением движения нити (сверху вниз) и скорость его не превышает 0,3— 0,5 м/с. Это достигается при помощи устройств, поддерживающих определенный и постоянный перепад давления воздуха в помеще- [c.141]

Технологическая схема формования нити на этой машине показана на рис. 50. Сухая крошка пневмотранспортом в потоке азота направляется в бункер 1 и далее поступает на обогреваемые решетки 3 нескольких головок 2 (на рисунке показаны две). Расплавленный поликапроамид с помощью напорного насоса 4 подается по расплавопроводу 5 в насосные блоки 9 головок 8, где расположены дозирующие насосы 7, подающие расплав к фильерам 10. Образующиеся нити проходят через обдувочные шахты 11 и сопроводительные шахты 12, соприкасаются с замасливающими шайбами 13, подхватываются вращающимися приемными дисками 14 и наматываются на бобины 16, которые вращаются от фрик- [c.148]

Сопроводительная шахта. Эта шахта имеет охлаждающую рубашку, в которой циркулирует вода. В нижней части шахты находятся смотровое окно и специальные створки для удобства заправки нити. [c.153]

Температура воды, охлаждающей сопроводительные шахты, С......................4—8 [c.155]

Нити охлаждаются потоком кондиционированного воздуха сначала в обдувочной шахте 10, а затем в сопроводительной шахте А [c.157]

Обдувочная и сопроводительная шахты. Обдувочная камера шахты разделена тремя внутренними вертикальными ребрами на четыре канала каждый канал предназначен для одной или двух нитей. Для облегчения заправки нитей в нижней части обдувочной камеры имеется промежуточная камера, через которую обдувочная шахта соединяется с сопроводительной шахтой. [c.162]

Сопроводительная шахта представляет собой вертикальный короб, по которому нити поступают к приемно-намоточной машине. [c.162]

На лицевой панели машины для каждого рабочего места установлено по два стационарных воздушных эжектора, с помощью которых осуществляется первоначальный прием нитей из сопроводительной шахты в сборник отходов. После этого переносным эжектором (пистолетом) забирают нити от стационарного эжектора и, обводя их через нижний и верхний приемные цилиндры. [c.165]

Максимальный расход воздуха на обдувку нити, м ч. . 250 Температура воды, охлаждающей сопроводительную шахту, "С. .......................................5—8 [c.170]

Машина размещается на трех междуэтажных перекрытиях (рис. 69). На верхнем перекрытии с отметкой 13,2 м расположен напорный блок 1 с приводом напорных насосов 2. На площадке с отметкой 9 м монтируются расплавопроводы 3, прядильные головки 5, приводы дозирующих насосов 4 и часть коммуникаций машины. На перекрытии с отметкой 6 м размещены система охлаждения нитей, включающая обдувочные 6 и сопроводительные шахты 7, устройство для подачи кондиционированного воздуха в обдувочные шахты и система отсоса паров капролактама (аэрозоль) из-под фильерного пространства. [c.178]

Сопроводительная шахта выполнена в виде трубы с охлаждающей рубашкой. В рубашку подается вода с температурой не [c.182]

Для уменьшения влияния возмущающих потоков должны быть сведены до минимума воздушная тяга в сопроводительной шахте и воздушные потоки вблизи прядильных машин. [c.126]

Нельзя не учитывать также влияния воздушных потоков в месте входа нити в сопроводительную шахту, где встречаются два потока воздуха, направленные перпендикулярно друг другу. [c.127]

В сопроводительной шахте происходит последующее охлаждение свежесформованного волокна и передача его в намоточную часть машины. Сопроводительная шахта заканчивается алюминиевым корпусом, имеющим на лицевой стороне машины смотровое окно, а в нижней части — открывающиеся створки с зазором между ними для прохода нити. [c.188]

Машина состоит из напорного блока /, системы расплаво-прово-дов 2, приводов 3 дозирующих насосов, прядильно-формовочных головок 4, обдувочных и сопроводительных шахт 5, приемо-намоточ-ной части 6, коллектора подачи кондиционированного воздуха к обдувочным шахтам 7 и системы отсоса паров низкомолекулярных соединений 8. [c.240]

Схема машины изображена на рис. 186. Поступающие сверху из сопроводительной шахты нити проходят нитепроводящую штангу 1 с роликовыми керамическими насадками, благодаря которым нити разделяются на фиксированное между ними расстояние. Для заправки нитей [c.249]

Струйки расплава, вышедшие из фильеры, поступают р обду-вочную шахту 11. Волокна окончательно охлаждаются в сопроводительной шахте 12, в рубашкУ которой подается холодная вода, движущаяся снизу вверх. В обдувочную шахту перпендикулярно струйкам расплава поступает кондиционированный воздух. [c.123]

Из сопроводительной шахты две нити поступарт на замасливающий диск /5 для увлажнения, соединения волокон из одной [c.123]

Сухую крошку подают в плавильное устройство, где в среде инертного газа (азота) крошка плавится и образуется вязкий расплав поликапроамида. Дозирующим насосом 4 расплав через фильтр 5 подается к нитеобразователю — фильере 6. Фильера имеет одно или иеоколько отверстий, проходя через которые расплав приобретает форму тонких струек. Превращение струйки расплава в нить происходит в обдувочной шахте 7. Затем нить проходит через сопроводительную шахту 8, подхватывается вращающимися дисками 10 и принимается на вращающуюся бобину (шпулю) И или другое устройство. Во время движения нить соприкасается с вращающимися шайбами 9, которые наносят на нить воду и замасливатель. [c.114]

Через сопроводительную шахту нити выходят вниз к приемнонамоточной машине ПН-600-КШ-24. Схема приема и намотки нитей показана на рис. 58 в двух вариантах прием и намотка че- [c.157]

Из всего рассмотренного вытекает важный практический вывод о том, что боковая обдувка не может полностью стабилизировать формуемую нить. Воздушные потоки в сопроводительной шахте вызывают значительные колебания нити даже при хорошо отрегулированной обдувке волокна. Технологи должны обращать большое внимание на стабилизацию и уменьшение движения воздуха в шахте незав1исим0 от направления потока — снизу вверх или сверху вниз. [c.128]

Для предотвращения указанного нежелательного явления необходимо перед намоткой на шпулю обеспечить точное дозированное увлажнение н препарирование нити. Эти операции осуществляются для волокон типа, капрон на верхнем препарационно,м диске, а для волокна найлон 6,6 —в паровой сопроводительной шахте. Кроме того, для обеспечения равномерного набухания намотка нити на шпулю должна проводиться ири строго определенных климатических условиях в цехе. [c.128]

Важно установить влияние скорости формования на свойства волокна. Было показно [43], что при увеличении скорости формования волокна на 100 м/мин степень последующей вытяжки волокна уменьшается па 13—15%. На основании приведенной зависимости ме-тодо.м экстраполяции можно показать, что при скорости формования около 2500 м/мин должна быть получена полностью вытянутая нить. В действительности, как показано в работе [44], только при скорости 4000—5000 м/мин можно получить высокоориентированное вытянутое волокно непосредственно на прядильной машине. При этом требуемая прочность достигается только тогда, когда на пути формуемой нити после выхода ее из сопроводительной шахты устанавливается тормозная палочка. В этом случае вытягивается не жидкая струя, а нити, на--ходящиеся в высокоэластическом состоянии. Одной из основных причин того, что этот метод до сих пор не внедрен в прО Мышленность, является сложность создания приемно-намоточного механизма. Фрикционные устройства и раскладочные механизмы общепринятых конструкций применяют только для скоростей намотки не более 1200—1400 м/мин. Известно, что при скорости формования 800—1000 м/мин нитераскладчик должен делать не менее 120—150 двойных ходов в 1 мин только в этом случае будут обеспечены необходимое перекрещивание нитей на бобине и требуемая плотность намотки. Большее число ходов, особенно в машинах утяжеленных конструкций для корда, нитераскладчик с шарнирным механизмом обеспечить не может. При использовании барабанного нитераскладчика, по-в,идимому, можно работать на более высоких скоростях, применяя нитеводитель с пазовым барабанчиком и цилиндр с двумя пазами для обеспечения мгновенного реверса нити. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология