Проверка квалификации сварщиков

Проверка квалификации сварщиков производится не реже [c.136]

Помимо предварительного и пооперационного контроля, проверки квалификации сварщиков и внешнего осмотра сварных швов, все сварные соединения трубопроводов ответственного назначения подлежат контролю следующими методами механическими испытаниями металлографическими исследованиями выборочным просвечиванием сварных швов гамма-лучами радиоактивных элементов пробным гидравлическим (или пневматическим) давлением. [c.260]

Проверка квалификации сварщиков [c.69]

Качество сварки трубопроводов, находящихся под контролем органов Госгортехнадзора, проверяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и воды , а остальных трубопроводов — согласно строительным нормам и правилам (СНиП П1-Г 9—62). Контроль качества сварки должен охватывать проверку квалификации сварщиков, качество применяемых материалов, контроль за соблюдением технологического режима работ, за исправностью используемого оборудования и приспособлений и проверку качества стыков. [c.187]

Проверка квалификации сварщиков осуществляется в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР (27 июня 1955 г.). Каждый сварщик, допущенный к сварке поворотных или потолочных стыков, получает соответствующее удостоверение и ему присваивают личный номер, которым он клеймит все сваренные стыки. Клеймо выбивают на расстоянии 30— 50 мм от сваренного стыка. [c.187]

В объем комплектной поставки должны входить крепежные изделия, линзы, прокладки, опоры и подвески, сварочные материалы, образцы труб ( катушки ) для сварки пробных и контрольных стыков при проверке квалификации сварщиков, комплект специальных приспособлений, приборов и инструмента для производства монтажных работ. Детали трубопроводов, не вошедшие в состав узлов, должны поставляться испытанными, промаркированными и с обработанными концами под фланцевое или сварное соединение, а узлы трубопроводов — с навернутыми фланцами или обработанными под сварное соединение концами. На каждую комплектную линию завод-изготовитель трубопроводов составляет паспорт-формуляр. [c.247]

Для контроля качества сварных соединений перед началом работ производят проверку квалификации сварщиков, качества сварочных материалов и работоспособность оборудования. Различают входной контроль, заключающийся в дефектоскопии труб и фасонных частей пооперационный контроль, заключающийся в правильности сборки деталей под сварку, соблюдении режима сварки приемочный контроль, результаты которого фиксируют в сдаточной документации. Для проверки качества сварных соединений в холодильной технике применяют следующие виды контроля в обязательном порядке внешний осмотр, испытания на плотность (фреоновые системы), на плотность и прочность (аммиачные системы) и по желанию Заказчика просвечивание рентгеновскими лучами, ультразвуковую дефектоскопию. Об испытаниях на плотность и прочность будет рассказано в главе, посвященной пусконаладочным работам, а в данной главе излагается краткая информация по неразрушающим методам контроля, все более широко используемых при монтаже холодильных систем. [c.115]

Предварительный контроль имеет целью предупредить появление брака при выполнении работ. Этот вид контроля включает проверку качества исходных материалов (труб, листового и сортового металла, сварочных электродов, флюсов и т. д.), проверку контрольно-измерительных инструментов, приборов и монтажного оборудования и проверку квалификации сварщиков. Контроль на этой стадии является важным средством свое-В1ременщото предупреждения причин брака и осуществляется мастером (прорабом) с привлечением производственных лабораторий. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология