Сварочные работы и контроль их качества

Чтобы исключить дефекты в сварных швах, сварочные работы проводят при температуре окружающего воздуха выше 0°С. Для повышения прочности сосуды, в стенках которых возможно появление недопустимых напряжений, подвергают термической обработке в соответствии с техническими условиями. На заводах устанавливают строгий контроль качества сварных швов. [c.316]

В документацию на монтаж оборудования, составляемую монтаж(юй организацией для контроля качества производимых работ и соответствия этого качества техническим условиям, входят акты на скрытые работы (основания фундаментов, траншей, скрытые части сооружений и др.) монтажные и сварочные формуляры акты испытания оборудования на прочность и плотность акты испытания оборудования вхолостую и под нагрузкой акт готовности объекта к производству монтажных работ акт готовности фундаментов и опорных конструкций акты на некомплектность поставки и иа дефекты оборудования акты о передаче оборудования в монтаж комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями. [c.316]

Аппараты, в которых во время работы может образоваться избыточное давление более 0,07 МПа, подведомственны Госгортехнадзору СССР. Для таких аппаратов повышены требования в отнощении качества сварочных работ, методов контроля сварных швов, качества сборки соединений, объема технической документации, предъявляемой заказчику при сдаче аппарата. [c.15]

Величина давления в аппаратах влияет на конструкцию разъемных соединений, а также на технологию сварочных работ и методы контроля их качества. В зависимости от величины рабочего давления выбирают давление при испытании аппарата и способы его проведения. [c.15]

Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения ра--бот, к которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.128]

Подготовка должка проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.17]

Всю производственно-технологическую документацию разрабатывают до начала выполнения сварочных работ. Документация должна учитывать специфику производства и особенности конструкции объектов котлонадзора, включать содержание и порядок выполнения всех технологических операций, в том числе и контроля качества. [c.175]

Все трубопроводы, на которые распространяются настоя-шие Правила, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний должны быть разгружены) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и, при необходимости, дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. [c.112]

Изолированные секции и плети укладывают на деревянные подкладки или вынутый грунт для удобства захвата трубопровода монтажными полотенцами при укладке его в траншею, для выполнения сборных и сварочных работ, а также для контроля качества изоляции. Перед укладкой трубопровода проверяют соответствие размеров и отметок траншеи проектным, правильность устройства откосов и состояние креплений, соблюдение уклонов и качество постели. Подчистку дна траншеи до проектных отметок, а также рытье приямков для сборки и сварки стыковых соединений производят непосредственно перед укладкой труб. Дно траншеи после рытья должно быть спланировано так, чтобы трубопровод на всем протяжении имел заданный проектом уклон и лежал на грунте равномерно, без провисания. [c.154]

Контроль качества труб и материалов, применяемых при сварке, и качества сварочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) с проверкой всех сварных швов неразрушающим методом контроля. [c.214]

Одним из важных требований к аппаратам, работающим под давлением, является требование к конструкции, расположению и контролю сварных швов. Сварные швы корпусов должны быть только стыковыми и доступными для контроля как при изготовлении, так и при монтаже и эксплуатации аппаратов. К сварке аппаратов допускаются сварщики, имеющие удостоверение установленного образца на право производства сварочных работ. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверениях. Контроль сварных соединений должен обеспечивать их высокое качество и эксплуатационную надежность его производят внешним [c.75]

В правилах помещены требования к поставке, приемке и хранению аппаратов требования к укрупненной сборке, сварке аппаратов, установке внутренних устройств, загрузке насадок, установке металлоконструкций, обслуживающих площадок и лестниц. Приводится также содержание контроля качества сварочно-монтажных работ и испытания корпусов аппаратов на плотность и прочность. [c.228]

Наилучшими технологическими свойствами обладают многопостовые генераторы с балластными реостатами. Однопостовые генераторы также рекомендуется комплектовать балластными реостатами. Это значительно облегчит точный подбор и соблюдение рекомендованных режимов сварки, устойчивость процесса и качество выполнения работ. При отсутствии балластных реостатов можно применять специально изготовленные на месте дополнительные сопротивления порядка 0,1—0,2 Ом. Настоятельно рекомендуется оснащать сварочные посты электроизмерительными приборами, поскольку контроль режима сварки является одной из существенных сторон контроля качества сварного соединения. [c.355]

Проведение перечисленных видов контроля обязательно и в значительной мере гарантирует качество сварочных работ. [c.369]

Методы а), б), е) и частично в) служат для выявления внут ренних дефектов, метод и) характеризует в известной мере меха нические свойства сварного соединения, остальные методы выяв ляют лишь наружные дефекты сварки. Поэтому следует еще раз подчеркнуть, что главную роль в обеспечении высокого качества ремонтных сварочных работ играет предварительный и сопутствующий контроль. [c.369]

Однако у этого метода есть значительный недостаток плотность маслопровода в процессе монтажа не контролируют гидравлическим испытанием, что вызывает повышенные требования к качеству сварочных работ и к их контролю ультразвуком, а также к сборке фланцевых соединений. [c.217]

Контроль качества передаваемого в монтаж технологического оборудования позволяет своевременно выявить его дефекты и устранить их до начала монтажных работ. Основной причиной дефектов является непроведение контрольной сборки части оборудования на машиностроительных предприятиях. К их числу относятся несовпадение кромок и отверстий в сопрягаемых деталях, деформация направляющих цепных конвейеров машин туннельного типа, несовпадение шага звездочек и тяговых цепей конвейеров для транспортировки штучных и рассыпных грузов и др. Контролю качества подвергают монтажные заготовки, изготовляемые как мастерскими монтажных заготовок, так и заводами металлоконструкций, а также запорно-регулирующую арматуру, металлопрокат, трубы, сварочные материалы и др. Контроль осуществляется по рабочим деталировочным чертежам трубных узлов и элементов. металлоконструкций, сертификатам на материалы и детали трубопроводов. [c.453]

Чтобы трубопроводы были высокого качества, весьма важное значение имеет правильность выполнения сварочных работ. Контроль качества сварки трубапроводов должен (производиться повседневно. Он состоит из проверки режима сварки, порядка наложения швов, тщательности зачистки шлака в промежуточных слоях и т. п. Все сварные швы подвергают внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие размеров шва требованиям проекта и выявляются также дефекты, как наружные трещ(ины, наплывы и подрезы, поры. [c.260]

В 1944 г. Институтом электросварки им. Е. О. Патона было предложено рулонировать корпуса резервуаров. В 1949 г. в Куйбышеве был построен опытный резервуар объемом 4600 м . В настоящее время этим методом сооружают практически все резервуары объемом 100—30000 при толщине стенок нижнего пояса до 16 мм. Применение метода рулонирования в резервуаростроении позволило основной объем работ по изготовлению резервуарных конструкций перенести в цеховые условия. В результате того что резервуары стали изготовлять независимо от погоды и времени года, а также благодаря широкому применению автоматической электросварки (до 80 % общего объема сварочных работ) и более совершенных методов контроля повысилось качество конструкций и снизилась трудоемкость по изготовлению резервуаров примерно на 30%. [c.295]

Проект производства работ (ППР), разрабатываемый специализированным проектным институтом (Гипрохиммонтаж, Ги-пронефтеспецмонтаж и др.) или проектным подразделением монтажного треста, являющийся основным документом для выполнения монтажных работ, как правило, включает копию задания на разработку ППР с перечнем исходной документации ведомости документов, необходимого монтажного оборудования, материалов и оснастки, объемов монтажных работ (в стоимостном выражении и натуральных показателях) пояснительную записку с краткой характеристикой объекта и основных проектных решений, указаниями о порядке испытания смонтированного оборудования, контроле качества монтажных работ и технике безопасности генеральный план монтажных работ с расположением зданий и сооружений монтируемого объекта, подъездных путей, площадок для хранения и укрупненной сборки, мест размещения временных сооружений монтажной организации, постоянных и временных трубопроводов сжатого воздуха, сварочных газов, электроэнергии, пара и воды на монтаж, укрупненную сборку и транспортирование оборудования, производство сварочных работ рабочие чертежи монтажной оснастки и приспособлений графики (линейные и сетевые) производства работ, подачи в монтаж оборудования, конструкций и материалов. [c.317]

При этом геометрические размеры швов, обеспечивающие равнопрочность сварного соединения, не выходят за пределы соответствующих величин, регламентированных по ГОСТу 16037-80 при значениях смещения кромок указаьшых в табл.4.1. Контроль качества сварочных работ при ремонте осуществляется пооперационно в соответствии с требованиями действующих норм. [c.83]

Комплексная система эксплуатационного контроля оборудования складывается из проверок фактического состояния металла, контроля технологии изготовления, монтажа, ремонта, параметров воздействия разных факторов в процессе эксплуатации, предполагает высочайшп[1 уровень контроля качества монтажных и сварочных работ. [c.50]

При проведении эксперимента стыковались трубы длиною 9 м. После остывания стыка из трубы вырезалось кольцо шириной 300 мм со сварным Ш1вом посередине, из которого изготовлялись образцы для механических испытаний и металлографических анализов. Контроль выполненных опытны соединений показал удовлетворительное качество сварочных работ (отсутствие подрезов, трещин, шлаковых включений, газовых пор и др.). [c.75]

Ультразвуковым контролем было подтверждено наличие пор также и в толще наплавленного металла. Недопустимые дефекты в наплавке вызвали необходимость сошлифовки металла. При проверке качества повторной наплавки недопустимых дефектов не оказалось. Данные ультразвуковой и магнитной дефектоскопии других скрубберов показали необходимость улучшения качества сварочных работ. Дальнейшая корректировка технологии заварки свела все эти дефекты к минимуму. [c.193]

Несмотря на удовлетворительную надежность сварочных сс единений, число случаев их разрушения остается все еще вы соким, особенно на трубопроводах горючих газов и жидкостей Это обусловлено тем, что большие объемы сварочных работ пр монтаже трубопроводов проводятся на месте их прокладки. Пр этом не всегда создаются необходимые условия для обеспече ния необходимого качества неразъемных соединений трубопрс водов и их элементов и не всегда осуществляется должны контроль. В отечественной и мировой литературе описано мног аварий, связанных с утечкой горючих продуктов через разр шейные сварочные соединения. [c.42]

Сва Зху сосудов и их элементов выполняют в соответствии с техническими условиями и утвержденными в определенном порядке инструкциями. К сварке допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное квалификационной комиссией в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Перед началом сварки проверяют качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. Определено состояние метеорологических факторов окружающей среды, при которых допустимо проводить сварку на открытом воздухе. Все сварные соединения со стенкой толщиной 6 мм и более подлежат обязательному клеймлению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. Разработана степень контроля сварных соединений, позволяющая проверять качество сварки и устранять обнаруженные дефекты. [c.419]

Применение метода рулонирования в резервуаростроении позволило основной объем работ по изготовлению резервуарных конструкций перенести в цеховые условия. В результате того, что резервуары стали изготовлять вне зависимости от иогоды и времени года, а также благодаря широкому применению автоматической сварки (до 80% от обш,его количества сварочных работ) и более совершенным методам контроля повысилось качество конструкций и снизилась общая трудоемкость но изготовлению резервуаров примерно на 30%. [c.224]

На рис. 11.27 показан стыковой шов паропровода толщиной 25 мм, вьшолненный вручную дуговой сваркой, которая выполнялась высококвалифицированным сварщиком в условиях спешки. Швы содержат крупные шлаковые включения, а главное, трещины в корне шва. Этот пример указывает на необходимость тщательного контроля за качеством сварочных работ, в то время как существует мнение, что при сравнительно простой методике объем контроля завершающей стадии работ можно уменьшить. Выска- [c.450]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

Вторая часть Инструкция по ремонту и исправлению дефектов вертикальных и горизонтальных цилиндрических резервуаров для хранения нефтепродуктов содержит умзания по ремонту резервуаров с применением сварочных работ, клеевых соединений, по исправлению оснований и фундаментов, контролю качества ремонтных работ и испытанию дефектных мест и конструкций резервуаров, а также примерную технологию исправления дефектных мест в зависимости от вида конструкции и материалов. [c.432]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]

По результатам визуального контроля и механических испытаний допускных стыков оформляется заключение о их качестве, на основании которого сварщик допускается (недопускается) к проведению сварочных работ. [c.522]

При значительн ом объеме сварочных работ на объекте создаются также специализированные бригады сварщиков, которые оснащены всеми видами сварочного оборудования, приборами и аппаратурой для лроверки качества сварки. Такая организация сварочных работ особенно важна при высоких требованиях к качеству, когда необходимо составлять паспорта на сварные соединения, подлежащие контролю инспемции Госгортехнадзора. Такие бригады укомплектовывают высококвалифицированными рабочими-сварщиками, которые ежегодно сдают экзамены на право выполнения ответственных сварочных работ [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология