Контрольно-измерительный инструмент

Рис. 78. Контрольно-измерительный инструмент

К контрольно-измерительному инструменту относятся [c.25]

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ [c.104]

Контрольно-измерительные инструменты [c.181]

При ремонтных и монтажных работах, а также при изготовлении деталей и сборке узлов пользуются разнообразными контрольно-измерительными инструментами и приборами. Основные методы контроля, применяемый инструмент и точность пригоночных работ подробно описаны в литературе. [c.111]

Контрольно-измерительные инструменты и приборы. [c.327]

Перед ремонтом насоса или компрессора выполняют ряд работ по организации рабочего места и подготовке всего необходимого для ремонта. Поверх пола вокруг машины делают настил из деревянных досок, обеспечивают достаточное электроосвещение. Изготавливают и доставляют на место ремонта прочные подставки для укладки роторов, штоков и крышек цилиндров. Ремонтную бригаду обеспечивают необходимым количеством слесарных верстаков с тисками, грузоподъемных механизмов и такелажных приспособлений, а также контрольно-измерительными инструментами металлическими линейками, щупами, индикаторами, штихмаса-ми, тахометрами, уровнями и др. Ремонтники должны получить н детально изучить техническую документацию, относящуюся к ремонту и сборке данной машины. [c.264]

На поверхности деталей не должно быть окалины. Для получе ния равномерного слоя детали должны иметь низкую шероховатость поверхности (желательно подвергнуть их шлифованию). В процессе борирования параметр шероховатости поверхности возрастает в среднем на 4 мкм. Увеличение размеров после борирования составляет 20% толщины слоя на улучшаемых сталях и 807о на высоколегированных. Явление увеличения размеров при борн- ровании используют для восстановления контрольно-измерительного инструмента. [c.40]

Второе издание книги дополнено сведениями о контрольно-измерительных инструментах и технике измерений, нормативными материалами в соответствии с новыми ГОСТами. В этом издании приведена также принципиальная тепловая схема блочной установки большой мощности. [c.2]

Наименование специального и контрольного измерительного инструмента, приспособлений, инвентаря и материалов [c.293]

Сдача агрегата в эксплуатацию. Качество исполнения ремонта проверяется внешним осмотром узлов и соединений и с помощью контрольно-измерительных инструментов. Особое внимание уделяется осмотру рабочих зон ЧОС и ЧПГ и проверке отсутствия в них посторонних предметов. [c.197]

Простейшие контрольно-измерительные инструменты, применяемые при ремонте нефтепромысловых компрессоров—линейки с делениями, кронциркуль и нутромер. При обмере кронциркулями и нутромерами размеры, снятые с детали, определяются с помощью линеек или путем сравнения с каким-либо уже известным размером. Точность измерения при отсчете по масштабной линейке— до + 0,5 мм. [c.272]

Рабочие места с автоматизированными и машинными процессами характеризуются полной механизацией работы по перемещению сырья, материалов, их обработке и транспортировке продукта и отходов. Работающие на этих рабочих местах ведут наблюдение за качеством и количеством подаваемых на обработку материалов, за режимом обработки, за ходом и режимом работы машин, за качеством и количеством получаемых продуктов труда и отходов. Наблюдение проводится с помощью соответствующих контрольно-измерительных инструментов, приборов, средств наблюдения и регулирования. [c.124]

Рабочие места оборудуют верстаками, стеллажами для сборочных единиц и деталей, монтажно-сборочным и контрольно-измерительными инструментами, транспортными средствами типа роликового конвейера, тележками различного рода. Непоточную подвижную сборку экономично использовать в серийном производстве. [c.169]

При выполнении футеровочных работ применяется различный контрольно-измерительный инструмент, предназначенный для проверки горизонтальности и вертикальности по- [c.99]

Наименование специального И контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, инвентаря и материалов Назначение Количе- ство [c.298]

Контрольно-измерительный инструмент [c.61]

Отпуск инструментов и изделий из углеродистых сталей производят обычно при следующих температурах резцы 220° С, сверла 230 — 240° С, зубила 285° С, ножовки 240—250° С, метчики, плашки 240° С, столярный и плотничий инструмент 220—260° С, пружины, рессоры 325—350° С, контрольно-измерительный инструмент 100 — 150° С. [c.57]

Контрольно-измерительные инструменты и приспособления, используемые в работе микрометрический штихмас, уровни, монтажные каретки и кронштейны к ним, струны из стальной проволоки диаметров 0,3—0,5 мм, радионаушники, батарея, переносная низковольтная лампа (до 12 в). [c.186]

При проектировании операций контроля исходными данными являются точность контроля (допустимая погрешность контроля обычно не превышает 20% допуска на контролируемую величину) и его производительность. Технолог устанавливает объект, метод и средства контроля. Он дает техническое задание на конструирование специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений выбирает схему контрольного приспособления с учетом наименьшей себестоимости выполнения контрольной операции. [c.313]

Технологическая подготовка состоит в обеспечении производства описаниями технологических процессов ремонта, технологий изготовления запасных частей руководящими материалами по организации ремонта ц управлению им нормами расхода материалов, запасных частей и комплектующих изделий на каждый ремонт нормами на вы-подчение ремонтных операций чертежами на специальные металлорежущие инструменты, станочную оснастку и специальные контрольно-измерительные инструменты временными технологическими указаниями по ремонту отдельных деталей инструкциями по различным видам испытаний сборочных единиц нормами расхода на металлорежущие и прочие инструменты, вспомогательные материалы. [c.69]

В книге не дается описания обЩеслесарных операций, рабочего и контрольно-измерительного инструментов и техники измерений. Эти работы и применяемые для их выполнения инструменты и приспособления достаточно полно освещены в учебных пособиях по основам слесарного дела. В списке литературы в конце криги приведены источники, к которым учащимся следует обращаться при необходимости изучения основ слесарного дела. [c.4]

В экипировку ремонтных бригад входят также молотки (ГОСТ 2310—77), зубила (ГОСТ 7211—86), разметочный инструмент (ГОСТ 24472—80Е), струбцины, хомуты, щетки для зачист ки металлических поверхностей, а также контрольно-измерительные инструменты и др. Специальные инструменты, применяемые для ремонта определенного вида оборудования, рассмотрены в соответствующих разделах книги. [c.38]

Должен знать назначение и правила применения простого рабочего и контрольно-измерительного инструмента наименование крепежных деталей правила нейтрализации оборудования от кислых и щелочных сред наименование и маркировку обрабатьшаемых материалов виды антикоррозионных масел и смазок, типы труб и трубных соединений, крепежных материалов, фасонных частей, арматуры, грузоподъемных механизмов и приспособлений. [c.77]

Предварительный контроль имеет целью предупредить появление брака при выполнении работ. Этот вид контроля включает проверку качества исходных материалов (труб, листового и сортового металла, сварочных электродов, флюсов и т. д.), проверку контрольно-измерительных инструментов, приборов и монтажного оборудования и проверку квалификации сварщиков. Контроль на этой стадии является важным средством свое-В1ременщото предупреждения причин брака и осуществляется мастером (прорабом) с привлечением производственных лабораторий. [c.258]

Должен знать устройство аппарата и взаимодейсгвие отдельных узлов высокочастотной установки контрольно-измерительный инструмент и приборы средней сложности требования, предъявляемые к качеству микропроводов в стеклянной изоляции, правила подналадки обслуживаемого оборудования. [c.162]

Для ремонтных работ на месте установки компрессора необходимо скомплектовать типовой набор слесарных и слесарномонтажных инструментов, а для дефектации и выполнения контрольных измерений — комплект контрольно-измерительных инструментов. При этом следует учесть, что операции сверления, нарезания и исправления резьбы, точные пригоночные и шлифовальные работы, протачивание шеек валов и рабочей части штоков будут выполнены в мастерских и для этого будут использованы инструменты из базовых инструментальных кладовых. [c.107]

Ремонтопригодность характеризуется приспособленностью машины к выявлению повреждений, ремонтодоступностью и ремонто-способностью. Приспособленность к определению повреждений, к диагностике технического состояния без разборки машины зависит от конструкции машины, от наличия предохранительных, сигнальных, измерительных устройств и открытых для обозрения узлов. Иногда приспособленность к отысканию повреждений называют также контролепригодностью. Контролепригодность — это свойство конструкции машины, обеспечивающее возможность удобного контроля состояния узлов и деталей с применением контрольных методов или контрольно-измерительного инструмента. [c.73]

После сборки и монтажа машины и оборудование тщательно проверяют по нормам точности с помощью различных контрольно-измерительных инструментов и оптико-геодезиче-еких приборов (рис. 7.29 — 7.31). [c.556]

В работе используются следующие контрольно-измерительные инструменты и приспособления микроштихмас или специальное приспособление с индикатором, валовой угольник, уровень, контрольная линейка, приспособление для центровки струны. [c.188]

В процессе использования тренажера отрабатываются умения и навыки по демонтажу и монтажу (замене) узлов двигател5 ГПА с использованием рабочего и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и расходных материалов. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология