Узловая сборка деталей

При узловых ремонтах сборка деталей производится в механических цехах и мастерских до остановки агрегатов на ремонт и в период ремонта или полностью заменяется монтажом (например, при замене крановых тележек), или по отношению к общему объему работ составляет незначительную [c.349]

Под комплектовкой, или комплектацией, принято понимать комплекс операций по перемещению (доставке), подбору и взаимной пригонке деталей перед узловой и общей сборкой объекта. Различают два способа комплектования деталей в условиях ремонтного производства индивидуальный (штучный) и групповой (селективный). [c.56]

В соответствии с разделением изделия на сборочные единицы различают общую и узловую сборку изделия. Первым этапом в разработке последовательности сборки является анализ конструкции изделия для выявления всех сборочных единиц, составляющих изделие, и отдельных деталей, которые должны поступать на сборку. Сборочные единицы различают по уровню сложности, т. е. более сложная сборочная единица всегда содержит не менее одной предшествующей, более простой сборочной единицы. В каждой сборочной единице должна быть найдена базирующая деталь. [c.170]

После окончания работ по комплектовке деталей приступают к сборке их в сборочные единицы (узловая сборка) и затем к сборке этих сборочных единиц в агрегаты (общая сборка агрегатов). По окончании сборки агрегаты монтируют на тепловоз (общая сборка тепловоза). [c.58]

Для дополнительной гарантии бесперебойности процесса сборки вводится предварительная комплектация деталей для сборки узлов, а также узлов и деталей для общей сборки компрессора. Ряд промежуточных операций узловой сборки (спаривание головок шатунов под расточку, установка крышек подшипников и картера для последующей механической обработки и др.) и гидроиспытание узлов и деталей выполняются на специальных верстаках и сборочных участках, включенных в поточные линии механической обработки деталей, что исключает возврат последних со сборочного отделения в механическое. [c.485]

В заготовительную стадию входят приготовление литья, изготовление кованых, штампованных, сварных и других заготовок деталей машин и аппаратов в обрабатывающую — механическая, термическая и химическая обработка в сборочную —узловая и общая сборка деталей изделий, а также регулировка, испытание, консервация и упаковка. На заводах происходит своеобразное расчленение сложного производственного процесса на частичные и простые. [c.53]

Сборка компрессоров. Узловая сборка включает подбор деталей по размерам, контроль их качества, комплектацию узлов, предварительную сборку, подгоночные работы, окончательную сборку, проведение испытаний. [c.299]

При технологической специализации на участке (отделении) выполняются однотипные технологические процессы по изготовлению заготовок, обработке деталей, сборке и сварке их. Так, в сборочно-сварочном цехе такими участками могут быть заготовительный участок, механический участок, участок узловой сборки, участок общей сборки и сварки, участок контрольных испытаний и др. При этом изделия в процессе их изготовления проходят через те учас 1ки, на которых должны выполняться соответствующие технологические операции. Такая форма специализации чаще всего применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. [c.39]

К основным производственным процессам относятся резка пластин и слитков, ультразвуковая вырезка, шлифовка и очистка дисков кремния, пластин, отжиг вольфрамовых дисков, механическая обработка деталей вентилей, гальванообработка и узловая сборка, намотка и пропитка намоточных изделий, получение р—н структур выпрямительного элемента, химическая вырезка выпрямительного элемента, сборка, защита и контроль выпрямительного элемента, диффузия, эпитаксия, фотолитография, сборка и испытание моноблока и герметизация компаундов, испытание, окраска и упаковка. [c.435]

Узловая сборка. Узловая сборка включает в себя подбор деталей по размерам, предварительную сборку, выполнение подгоночных работ. [c.198]

Конструкция изделия в целом должна быть оформлена так, чтобы при сборке детали подавались по простым прямолинейным траекториям. Это значительно упрощает условия роботизированной сборки. Конструкция изделия должна быть удобной для подвода и отвода сборочных инструментов, а также для вьшолнения сборки с одной стороны без применения поворотного приспособления. При большом числе входящих в изделие деталей его целесообразно расчленять на предварительно собираемые узлы. Это позволяет выделить и более легко автоматизировать узловую сборку. [c.320]

Технологические схемы общей и узловой сборки в роботизированном производстве составляют отдельно, выделяя не только технологические, но и вспомогательные операции. На этих схемах следует выделять участки ручной и механизированной сборки, на которых роботизированная сборка затруднительна или невозможна. Сложные изделия, состоящие из большого числа разнородных деталей (более 10—15), обычно автоматически не собирают. Такие изделия расчленяют на простые узлы, предусматривая узловую и общую сборку. [c.321]

Сборка с индивидуальной пригонкой деталей и узлов по месту заключается в том, что собираемые элементы взаимно пригоняются путем дополнительной обработки (опиловки, шабровки, притирки, развертывания и т. п.). При таком способе сборки увеличивается простой оборудования, удорожается стоимость ремонта и требуется высокая квалификация рабочих. Поэтому при организации ремонта, особенно капитального, нужно предусматривать узловой метод ремонта и сборку с полной взаимозаменяемостью деталей. [c.110]

Преимущества узлового метода объясняются следуюш,ими обстоятельствами ремонт и изготовление деталей и узлов производятся заранее, что исключает простой ремонтной бригады из-за их отсутствия при сборке машины и установке узлов и деталей на место требуется лишь незначительная их пригонка упрощаются регулирование и наладка оборудования для выполнения ремонтных работ требуются менее квалифицированные рабочие создается возможность широкой механизации ремонтных работ. [c.23]

Из всех трех вышеприведенных элементов себестоимости два последних — основная заработная плата и накладные расходы — находятся в прямой зависимости от трудоемкости изготовления деталей и узловой и общей сборки компрессора. [c.42]

Трудоемкость изготовления деталей, а также узловой и общей сборки компрессора представляет собой то время, которое дается производственному рабочему в виде нормы на выполнение указанных работ. Трудоемкость Т может быть разбита на две части подготовительно-заключительное время Тп-з и штучное время [c.42]

Схемы базирования изделий при узловой и общей сборке выбирают с учетом обеспечения заданной точности сборки, удобств ее выполнения сборщиками, упрощения приспособлений, оборудования и транспортных средств, а также надежной собираемости деталей. Последнее важно в условиях механизированной и автоматизированной сборки. [c.307]

После изготовления всех деталей узлов трубопровода приступают к сборке самих узлов по узловым чертежам (см. фиг. 145). Сборку выполняют на специальных сборочных стендах, представляющих собой конструкцию из фасонного (швеллеры № 16—24) проката, покрытого листами (толщиной 12—16 мм). Рабочая плоскость стенда — стола из листового проката — тщательно выверена по уровню. [c.345]

Преимущества узлового метода ремонта перед индивидуальным следующие снижение простоя оборудования в ремонте меньшая стоимость и улучшенное качество ремонта. При этом исключается простой ремонтной бригады из-за отсутствия узлов и деталей. Кроме того, при сборке машины и установке узлов и деталей на месте требуется незначительная пригонка, упрощается регулировка и наладка оборудования для выполнения ремонтных работ требуются менее квалифицированные рабочие, чем при индивидуальном ремонте создается возможность механизировать ремонтные работы и т. д. [c.191]

Известно, что в общей продолжительности ремонтных работ значительный удельный вес занимает разборка узлов и замена изношенных деталей новыми и последующая сборка узлов. Поэтому наибольшую эффективность при выполнении ремонтных работ дает узловой метод, при котором требующие ремонта узлы заменяются запасными. При этом экономия времени на ремонт, а следовательно, и сокращение простоя достигается в результате ликвидации таких затрат времени, как разборка и сборка узлов и ремонт отдельных частей. Целесообразно применять узловой метод при ремонте однотипного оборудования и оборудования, лимитирующего производство. [c.125]

Правила чтения чертежей на детали применимы и при чтении чертежей узловых и сборочных. В этом случае задача состоит в том, чтобы понять, из каких деталей состоит изображаемый узел или механизм, какой формы каждая деталь и как они соединяются между собой. При этом надо помнить о правилах штриховки разрезов и сечений в сборочных чертежах и прежде всего найти и выделить основную деталь, с которой начинается сборка узла. После этого следует разобраться, какие еще имеются рабочие и вспомогательные детали (болты, винты, гайки, втулки, подшипники и т. д.). Затем прочесть размеры и технические условия и ясно представить себе узел в собранном виде. Полезно при чтении сборочных чертежей иметь перед собой чертежи деталей, из которых собран узел или механизм. [c.66]

Производство ротора относится к серийному типу. Основным условием правильности зацепления конической зубчатой передачи ротора является обеспечение точности четырех взаимосвязанных размерных цепей — А, В, Г и /3. Довольно жесткие допуски замыкающих звеньев указанных размерных цепей и их многозвенность исключают при сборке ротора возможность использования метода полной взаимозаменяемости. Результаты проведенного размерного анализа при сборке ротора показывают, что требуемую точность замыкаюпщх звеньев ротора можно обеспечить, используя следующие методы достижения точности метод неполной взаимозаменяемости при решении размерных цепей Г, Д, Е, М, N, R, Ри у метод регулировки с применением компенсатора - при решении размерных цепей А, В и С. Исходя из этого, с учетом габаритов и массы основных деталей сборку ротора выполняют стационарно с расчленением всего технологического процесса на узловую сборку отдельных сборочных единиц (станины, стола, быстроходного вала) и общую сборку изделия. [c.231]

Чтобы сделать этот метод менее трудоемким, фирма Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. применяет предварительную сборку узлов для моделей. Отдельные части заранее собирают в макетных мастерских в целые секции, которые затем монтируют проектировщики в готовую деталь. Эти готовые секции и отдельные узлы оборудования могут быть повторно использованы при проектировании следующих установок. Узловая сборка не только облегчает процесс объемного проектирования, но и дает возможность более детально изучить отдельные узлы оборудования [71, 75]. [c.595]

При узловом ремонте изношенное оборудование заменяют целыми узлами. Ремонтная сборка при этом превращается в монтаж узла, и практически исключаются трудоемкие работы. При узловом методе разовые затраты средств на проведение ремонтов повышаются, так как заменяются не отдельные детали, а узлы. Однако в связи с повышением качества ремонта и удлинением при этом межремонтного периода общие затраты на ремонт и связанные с ними простои оборудования значительно снижаются. Узловой метод дает значительный выигрыш во времени. Он базируется на высокой технической культуре ремонтного персонала, для чего в первую очередь должна быть освоена система ППР. Для организации скоростных ремонтов необходима соответствующая организационная подготовка и заготовка всех необходимых деталей и целых узлов, наличие материалов, инструмента и приспособлений, внедрение передовой технологии ремонта. Внедрение узловых ремонтов повышает производительность оборудования и снижает себестоимость продукции. Он позволяет производить независимую смену изношенных агрегатов новыми, отдельно собираемы.ми, регулируемыми и подвергаемыми обкатке (например, отсасывающие валы бумагоделательных машин, питатели высокого и низкого давления варочных котлов Камюр, насосы и т. п.). [c.97]

В роботизированном производстве целесообразен переход к моноблочным конструкциям изделий, в которых отдельные детали объединяются в одну и притом не обязательно более сложную деталь. Это уменьшает объем механической обработки, узловой и обшей сборки изделия. Созданию моноблочных конструкций способствует развитие и использование прогрессивных методов вьшолнения заготовок. Не все виды соединений удобны для роботизированной сборки. Робот как сборочная машина не способен развивать большие усилия, необходимые для запрессовки. Собираемый узел при этом необходимо передавать на смежно расположенный пресс, что усложняет процесс сборки. Выполнение болтовых соединений менее удобно, чем винтовых. Точечная сварка в роботизированном производстве осуществляется легче, чем склепывание. Дополнительные устройства (сменные вальцовки, прессующие устройства, встроенные в сборочные приспособления сменные резьбо-завертывающие установки и др.), расширяют технологические возможности роботов. [c.320]

На гретьем этапе определяют технологическую сборочную базу. Различают базирование базовой детали изделия и сопрягаемых с ней деталей при узловой и общей сборке. Базовые детали изделия устанавливают в приспособление робота, выдерживая принципы совмеще- [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология