Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Методы выверки оборудования

    Наиболее рациональным методом выверки оборудования является выверка его на отжимных винтах (рис. 18, г), количество которых должно быть не менее количества анкерных болтов. Под каждый винт устанавливают по одной металлической подкладке толщиной 14—16 мм, размер которой в плане должен быть таким, чтобы давление на бетон не превышало 70 кгс/см . Основным требованием установки подкладок и для данного способа является плотное прилегание их к поверхности фундамента, при этом разность отметок уложенных подкладок по высоте может быть не более 15—20 мм. Диаметр отжимных винтов и их количество подбирают для каждого вида оборудования в зависимости от его массы и конструкции. [c.42]


    Методы выверки оборудования [c.120]

    Выверку оборудования производят оптическим методом, с помощью полумуфт, струн и микрометрического нутромера. [c.120]

    В последнее время выверку оборудования выполняют оптическим методом с использованием луча лазера. Луч лазера (рис. 97) проходит через целевые знаки (марки) 2, располагаемые в точках элементов 3, положение которых контролируется. Наводя и фокусируя зрительную трубу лазера I, измеряют смещение центра целевого знака относительно визирной оси трубы. При этом трубу или марки снабжают специальным отсчетным устройством. Горизонтальность поверхностей выверяют (рис. 97, а), учитывая отклонение отсчетов шкалы меток. Отклонение высотной отметки (рис. 97,6) определяют, учитывая разность отсчетов на рейках 4  [c.120]

    Подкладочный метод выверки в вертикальной плоскости хорошо освоен в практике монтажа оборудования. Однако этот метод отличает повышенная трудоемкость и расход стали на остающиеся в бетоне подкладки. Для исправления последнего недостатка пакет подкладок не фиксируют сваркой, а с трех сторон защищают от контакта с бетоном подливки опалубкой. Это позволяет после затвердевания бетона подливки извлечь пакеты подкладок, а оставшиеся пустоты заполнить бетонной смесью. Для снижения трудоемкости вместо подкладок можно применять специальные клиновые домкраты, которые устанавливают в зазор между опорными поверхностями фундамента и рамы оборудования. При вращении винта домкрата за счет перемещения клиньев осуществляют местный подъем и опуск монтируемого оборудования. Максимальная высота подъема оборудования этим домкратом до 8 мм. В процессе подливки бетонной смеси клиновый домкрат защищают с трех сторон опалубкой и после затвердевания бетона извлекают. Извлечь клиновый домкрат можно также после введения в зазор инвентарных подкладок. [c.222]

    Блочный метод монтажа предполагает выполнение проектирования производств в комплектно-блочном исполнении. Особенно эффективно применение блочного метода при проектировании типовых и повторяемых технологических установок и комплектных технологических линий. В сравнении с поставкой оборудования россыпью блочный метод сокращает затраты труда при монтаже на 80%, повышается качество сборки, отпадает выверка каждой машины, входящей в блок, на фундаменте упрощаются монтажные чертежи. [c.270]

    В отдельных случаях применяют металлические закладные детали с фрезерованной опорной поверхностью, которые устанавливают по обе стороны анкерных болтов, выверяют (в горизонтальной плоскости и по высоте) и бетонируют в фундаменте при его сооружении (рис. 18, а). Это позволяет при установке оборудования в проектное положение свести к минимуму операции по его выверке. Однако этот метод не получил широкого распространения из-за трудоемкости операций по установке закладных деталей в процессе бетонирования фундамента. [c.42]


Рис. 13. Методы выверки оборудования й — на зэкладных деталях, б — на бетонной подушке, в — на металлической подкладке, забетонированной в бетонной подушке, г — на отжимных винтах, й — на пружинных шайбах t — закладная деталь. 2 — бетонная подушка.. 3 — металлические подкладки, 4 — отжимной винт, 5 — опорная гайка, 6 — пружинная шайба Рис. 13. Методы выверки оборудования й — на зэкладных деталях, б — на бетонной подушке, в — на <a href="/info/677687">металлической подкладке</a>, забетонированной в бетонной подушке, г — на отжимных винтах, й — на <a href="/info/856722">пружинных шайбах</a> t — <a href="/info/521588">закладная деталь</a>. 2 — бетонная подушка.. 3 — <a href="/info/677687">металлические подкладки</a>, 4 — отжимной винт, 5 — опорная гайка, 6 — пружинная шайба
    Отверстия под самоанкерующиеся фундаментные болты или дюбеля следует сверлить после установки и выверки оборудования через отверстия под фундаментные болты в опорных узлах оборудования, используя станину как кондукторное устройство. Если применение такого метода сверления отверстий невозможно или по условиям технологии работ нужно установить самоанкерующиеся болты или дюбеля до монтажа оборудования, места установки размечают с помощью геодезических инструментов или используют кондукторы. [c.29]

    В книге рассматриваются основные вопросы ремонта механического оборудования коксохимических заводов. Описываются причины износа машин, аппаратов и транспортирующих устройств коксохимического производства, мероприятия по увеличению межремонтных сроков, сокращению продолжительности ремонтных простоев, снижению стоимости и трудоемкости ремонтных работ, способы упрочнения деталей и восстановления изношенных деталей, передовые методы разборки, сборки, выверки и опробования оборудования. Излагаются вопросы организации ремонтной службы с применением современных методов проведения ремонтов. Приводятся примеры проведения ремонтов обрудования в условиях действующих цехов. [c.2]

    В последние годы широкое распространение получил метод бесподкладочного монтажа компрессоров, насосов, а также других машин химической промышленности, при котором вместо пакетов металлических подкладок, необходимых для точной выверки положения оборудования, применяют установочные винты или домкраты, удаляемые после подливки (рис. 107). [c.254]

    Предварительную выверку перекачивающих агрегатов и оборудования осуществляют плоскопараллельными и клиновыми подкладками. Для окончательной выверки используют подкладки толщиной 0,5 мм. Изменение высотного положения перекачивающих агрегатов и оборудования при выверке осуществляют также с помощью установочных болтов (бесподкладочный метод). Установочный болт состоит из собственно болта с шестигранной головкой и одной или двух гаек. Такие болты ввинчивают в отверстия С резьбой в опорной части рам и за счет этого регулируют высотное положение. Гайки необходимы для фиксации и закрепления установочных болтов в определенном положении во избежание их смещения при бетонировании и подливки рамы. Минимальное число установочных болтов обычно соответствует числу фундаментных или анкерных болтов, закрепляющих перекачивающие агрегаты или оборудование на фундаменте. [c.214]

    Для выверки в вертикальной плоскости применяют два метода подкладочный и бесподкладочный (с применением установочных болтов) (рис. 91). При подкладочном методе горизонтальности установки оборудования добиваются за счет вве- [c.221]


Смотреть страницы где упоминается термин Методы выверки оборудования: [c.8]    [c.17]    [c.17]   
Смотреть главы в:

Монтаж компрессоров насосов и вентиляторов -> Методы выверки оборудования




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте