Винтовые толкатели

Рис 213 Винтовой толкатель с электроприводом [c.273]

В винтовых толкателях (рис. 30) траверса установлена на штоках с поперечиной, в которой укреплена гайка, надетая на винт с ленточной нарезкой. Винт приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. При этом гайка навинчивается на винт, и поперечина с прикрепленными к ней штоками и траверсой передвигается вперед или назад в зависимости от [c.92]

В винтовых толкателях (рис. 24) траверса установлена на штоках с поперечиной, в которой укреплена гайка, надетая на [c.100]

В начале туннельной печи имеется входная камера, а в конце—выходная камера с затворами, обеспечивающими герметичность туннеля при закатывании и выкатывании из печи вагонеток. Продвижение вагонеток по рельсовым путям внутри печи происходит с помощью гидравлических или механических (винтовых) толкателей. [c.213]

Привод заслонки состоит из электродвигателя и винтового редуктора, объединенных в отдельном устройстве — винтовом толкателе. [c.85]

Рис. 8-15. Винтовой толкатель с совмещением винта и траверсы в одной плоскости.

Толкатели, доставленные на место монтажа, должны быть осторожно распакованы, тщательно очищены от приставшего упаковочного материала, пыли, грязи и внимательно осмотрены. При осмотре особенное внимание обращается иа состояние рабочих частей толкателей, а именно у винтовых толкателей проверяют прямолинейность винта и направляющих, их взаимную параллельность, состояние трущихся поверхностей. У рычажных — прямолинейность и параллельность рычагов, то же и у направляющих, перпендикулярность оси тарана к осям направляющих, состояние шестерен и пр. Все замеченные дефекты устраняют. Царапины и забитые места на рабочих местах зачищают. Все болты подтягивают. Все трущиеся поверхности очищают керосином от антикоррозийной смазки и слегка смазывают маслом. В случае необходимости пришабривают подшипники. [c.453]

Гидравлические и пневматические толкатели имеют наиболее простую конструкцию, но их применение целесообразно лишь тогда, когда в цехе имеется вода под давлением 160—200 ат или сжатый воздух под давлением 3—6 ат. Для преодоления больших усилий (10— 50 т) и при передвижении на значительные расстояния (1—2 м) обычно применяются гидравлические или винтовые толкатели. Скорость движения материала на них [c.405]

Конструктивное оформление толкателей на усилия до 1—3 т даны на фиг. 256, бив. Особенностью винтового толкателя (фиг. 256, е) является устройство толкающей траверсы 1 на каретке, смещенной по отношению к тяговому винту 2. Винт приводится во вращение от двигателя 4 через червячный редуктор 5 и сообщает движение каретке через неподвижно закрепленную на ней гайку 3. [c.407]

Этим проектом предусмотрено гравитационное перемещение противней по направляющим, расположенным вдоль тоннеля в два ряда по 16 ярусов. Движение противням сообщают расположенные по концам тоннеля рамы, скрепленные между собой тягами. Одна из рам соединена с 4 винтовыми толкателями. На противоположной раме установлены качающиеся рычаги, захватывающие подаваемые в аппарат противни. Противни с направляющих одного яруса на другой снизу вверх передаются установленными в направляющих по концам аппарата клетями-этажерками, связанными между собой таким образом, что при подъеме одной из них вторая опускается. Подвижные винтовые втулки, работающие от механизмов толкателей, поднимают и опускают клети. Винтовые толкатели и винтовые втулки работают синхронно за счет разницы усилий, необходимых для перемещения противней и подъема — опускания клетей. [c.36]

Футеровка печи и каркас устанавливаются на монолитный бетонный фундамент. На фундаменте печи укреплены рельсовые пути, по которым передвигаются вагонетки, загруженные таблетками носителя. Вагонетка состоит из четырех катков, несущей рамы, воспринимающей усилия при проталкивании поезда и платформы. Защита платформы от действия высоких температур осуществляется огнеупорной футеровкой из шамота класса А, а сверху высокоглиноземистым кирпичом. Перемещение поезда из 26 вагонеток осуществляется с помощью толкателя. Рабочий ход винтового толкателя равен длине вагонетки. Время толкания вагонетки в рабочем ходе составляет 56 мин. Время обратного холостого хода за следующей вагонеткой равно 4 мин. [c.209]

После опорожнения весовой емкости стрелка весов (на рис. 7.10, а ие показана) возвраи1ается в пулевое положение и от нее поступают команды иа включение вибратора, подъем клапана, включение шнека и подачу винтовым толкателем 22 пустого барабана. [c.238]

Рис. 30. Винтовой толкатель / — траверсз 2 — штоки 3 — поперечина 4 — редуктор 5 — электродвигатель 6 — винт 7 — гайка

На рис. 8-15 показана конструкция винтового толкателя с электромеханическим приводом, а на рис., 8-16 — рычажного толкателя с гидравлическим приводом. На рис. 8-17 показаны литой поддон и секция роликовой на-правляюш ей. [c.367]

Эта тележка приспособлена для работы при полной автоматизации процесса раз-гр1узки конвейера, для чего имеет индивидуальные приводы механизмов передвижения тележки (обе оси ведущие), пружинновинтового противоугонного захвата, очистной щетки, винтового толкателя клапанов, наружных вибраторов на желобах. [c.451]

Конструкции винтовых толкателей с усилием толкания от 10 до 50 г приведены на фиг. 256, а. Толкание деталей совершается башмаком /, жестко соединенным с траверсой 2, которая свободно перемещается в подшипниках 3 при сообщении вращения винту 4. Враи ение винта совершается от двигателя 5 через мертво закрепленную на валу винта шестерню 6. Передача движения траверсе происходит через гайку 7, находящуюся в задней перекладине траверсы. Обратное движение толкателя совершается переключением двигателя с помощью ограничителей хода 8. Винт, как правило, берется однозаходный, самотормозящий-ся. Это упрощает передачу, позволяет ограничиться одной парой шестерен, но дает низкий к. п. д. (до 30—35%). [c.407]

Далее работа проходит по следующей схеме при возвратном движении винтовых втулок и винтовых толкателей с рамами происходит подъем передней клети-этажерки, заполненной противнями с рыбой до уровня вышележащих направляющих, одновременное опускание противоположной пустой клети-эта-жерки, захват двух очередных противней с рыбой в морозилку и одновременное проталкивание противней по 1, 3, 5, 7, 9, И, 13 и 15-му ярусам направляющих аппарата (отсчет снизу вверх). При поступательном движении винтовых толкателей с рамами происходит подъем задней клети-этажерки, заполненной противнями с рыбой до уровня вышележащих направляющих аппарата, одновременное опускание пустой клети-э ажер-ки, проталкивание противней по 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16-му ярусам направляющих и одновременный выход двух противней с замороженной рыбой из морозильной камеры по направляющим 16-го яруса в верхние выходные щели аппарата. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология