Автоматизация полная контактного процесса

В последние годы уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии значительно возрос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.). [c.109]

Автоматизация функций оператора и диспетчера и создание на этой базе человеко-машинных систем оперативно-диспетчерского управления — актуальная проблема обеспечения эффективного и безаварийного функционирования сложных каталитических промышленных агрегатов. Трудности ее решения обусловлены как сложностью процессов, происходящих в объектах управления, так и недостаточной проработкой методических вопросов принятия решений в замкнутых контурах управления, базирующихся на принципах ситуационного управления, искусственного интеллекта и психологии мышления. Контактно-каталитический агрегат предъявляет высокие требования к надежности и качеству управления режимами его работы. Это зависит, по крайней мере, от трех взаимосвязанных составляющих человека-оператора, объекта и системы управления. Успешная работа такой человеко-машинной системы в значительной мере зависит от того, как в ее структуре разделяются функции между человеком и системой управления и насколько полно технологический объект и способы его управления отражены в модели знаний системы управ.тения. [c.341]

Из перечисленных методов только магнитопорошковый требует обязательного участия в контрольных операциях человека остальные методы позволяют получать первичную информацию в виде электрических сигналов, что делает возможным полную автоматизацию процессов контроля. Методы МП и МГ обнаружения несплошностей являются контактными, т.е. требуют соприкосновения преобразователя (магнитный порошок или магнитная лента) с поверхностью изделия при остальных методах контроля съем информации осуществляется бесконтактно (хотя и на достаточно близких расстояниях от поверхности). [c.329]

Большую роль на сернокислотных заводах играют автоматические контроль и регулирование процессов. Как известно, автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса при полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда и оборудования, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Накопленный в промышленности опыт автоматического регулирования отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации ряда сернокислотных цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов для производства серной кислоты контактным методом. [c.15]

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

Большое значение для сернокислотных заводов имеет введение автоматического контроля и автоматического регулирования процесса. Автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса в промышленности. При полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Имеюш,ийся опыт автоматического регулирования работы отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации целых цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов по производству серной кислоты контактным методом. [c.13]

Полная автоматизация процесса производства серной кислоты контактным методом [c.325]

Полная автоматизация цеха, производящего контактную серную кислоту из колчедана по классической схеме (см. рис. 44), затруднительна из-за громоздкости аппаратурного оформления и необходимости часто ремонтировать такие аппараты, как холодильники, насосы и др. Экономически наиболее эффективна автоматизация контактных систем, более простых по аппаратурному оформлению, так как в них отсутствует промывное отделение и можно упростить процесс окисления ЗО2 и абсорбции ЗО3. Такими системами являются системы, работающие на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. [c.200]

Полная автоматизация контактного сернокислотного завода, работающего на колчедане, связана с большими трудностями вследствие громоздкости схемы и наличия аппаратов, требующих частого ремонта и трудоемкого обслуживания (холодильники кислоты, насосы и др.). Однако опыт автоматизации отдельных узлов показывает, что автоматизация этого процесса экономически вполне оправдывается. [c.315]

На основе фундаментальных научных исследований и результатов испытания многочисленных опытных установок в СССР разработан и в 1963 г. введен в эксплуатацию процесс СО, в котором сернистый газ, полученный при обжиге сульфидных руд, после очистки от пыли без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Благодаря простоте технологического оформления процесса существенно снижаются капиталовложения и сокращаются эксплуатационные затраты, а также становится экономичной полная автоматизация процесса. [c.15]

Электроэнергию следует считать наиболее удобным, легко приспосабливаемым для любых технологических условий источником получения тепла. Электроэнергия может быть применена для конвективного, контактного, диэлектрического и радиационного нагревания и сушки материалов с полной автоматизацией процессов. Там, где это оправдывает себя, электроэнергия уже в настоящее время широко применяется и должна применяться. Для массового же промышленного нагревания или сушки миллионов кубометров древесины на данном этапе развития промышленности применение электроэнергии экономически невыгодно. [c.38]

Вулканизация является завершающим процессом — в процессе вулканизации под действием нагрева резиновая смесь преобразуется в резину. Б цехе вулканизации покрышек устанавливается большое число индивидуальных форматоров — вулканизаторов для разных размеров шин. До 55 дюймов выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большого размера— одинарные, в которых предусмотрена полная автоматизация управления процессом формования и вулканизации покрышек в функции времени при помощи командных электро-пневматическнх приборов и релейно-контактной аппаратуры, установленных в шкафах управления, расположенных у механизмов. Процесс вулканизации продолжается в течение 25— 95 мин, в зависимости от размера покрышки. После чего прекращают подачу пара и горячей воды в вулканизатор и его крышка при помощи электродвигателя переменного тока поднимается и готовая покрышка механизмом сбрасывания с пневмоприводом снимается с вулканизатора. После чего цикл формования и вулканизации следующей покрышки повторяется. Этот процесс периодического действия имеет ряд недостатков, ко- [c.250]

Особенно большой экономический эффект дает автоматизация контактного сернокислотного производств а при использовании в качестве сырья не колчедана, а серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида, В этих случаях зна чителыю упрощается технологическая схема производства, так как исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности совершенствования технологического процесса, и полная автоматизация сернокислотного производства при переработке эти х видов сырья становится сравнительно легко выполнимой задачей. [c.315]

На станциях средней и большой пропускной способности применяется автоматизация с программным управлением, где все операции по синтезу озона, сушке воздуха, диффузии газа и обезвреживанию остаточного озона в воздухе после контактных камер запрограммированы и выполняются согласно определенной последовательности. Опыт эксплуатации больших станций водоподготовки с многоступенным озонированием выявил необходимость применения электронно-вычислительных машин, с помощью которых ведется обработка поступающей информации, составляется полный статистический учет замеряемых параметров, выдается и реализуется программа оптимизации работы комплекса озонирования. Другими словами, электронно-вычислительные машины призваны увеличить возможности программного управления путем осуществления по мере необходимости различных внеплановых операций по оптимизации того или иного технологического процесса. Когда для обрабатываемых вод установлены параметры озонирования, автоматизация служит гарантией успешного управления процессами. В электронно-вычислительную машину поступают данные приборов-дат-чиков о количестве производимого озона Q, концентрации его в диспергируемом газе Кг и обрабатываемой воде Кц, а также о дозе остаточного озона в воде и в газе Дг после контактных камер (рис. 52). При неблагоприятной ситуации, обусловленной выходом за рамки оптимальных значений замеряемых параметров, электронно-вычислительная машина подсчитывает и выбирает наиболее экономичный вариант вмешательства в непрерывный процесс озонирования а) уменьшение или увеличение расхода подаваемого в озонатор газа д б) изменение потребляемой озонаторами мощности ЛР [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология