варианты привода V винты

Рис. 1. Базовый вариант винтовой насосной установки с поверхностным приводом конструкции УГНТУ 1 — трубы НКТ 2 — колонна штанг или гибкнй йер-жень 3 — винт насоса 4 — статор насоса 5 — соединительная муфта 6 — осйвая опора 7 — центратор штанговой колонны 8 — полированная штанга 9 — электродвигатель-редуктор 10 - колонная головка 11 — обсадные трубы 12 — устьевой превентор-тройник.

Вариант установки на одном валу двух винтов (правого и левого вращения) допустим в лабораторных аппаратах, в которых локальное перемешивание является также и общим. В крупном промышленном аппарате установка таких винтов приводит к ухудшению или даже к прекращению циркуляции. Во всяком случае, циркуляция, не направленная по определенному руслу, не поддается расчету и трудно изучается экспериментально [c.154]

Испытания различных вариантов рабочих органов (винтов и втулок) лабиринтных насосов проводились на стенде, схематично показанном на фиг. 9. Фотографический снимок этого стенда приводите) на фиг. 10. [c.20]

Если ориентироваться на электрический привод, то между двигателем и компрессором придется ставить мультипликатор, что усложнит машину и повысит ее стоимость. По этим причинам вариант с К1 = I отклоняется. Также не подходят и винты с = = 200 мм, К1 = 1,5. [c.179]

Вариант простейшего приспособления с ручным приводом через винтовую пару показан на рис. 6.47. Приспособление имеет основание I с двумя стойками 4, к верхней части которых приварена втулка 12. Во втулке размещены вращающаяся гайка 15, упорный подшипник И. На верхнюю часть вращающейся гайки надет маховик 13 с накидной гайкой 14, удерживающей (при холостом ходе) вращающуюся гайку 15. К нижней части шпинделя 16 с помощью накидной гайки 6 прикреплена специальная крышка 5 с кольцевой полочкой для индикатора 7, установленного в подвижной втулке 8, Втулка 8 фиксируется стопорным винтом на штанге, закрепленной в неподвижной втулке 9. Для предотвращения пророрачивания при холостом ходе шпиндель фиксируется хомутом 10, жестко связанным с направляющей втулкой 18, свободно перемещающейся по штанге 19. Штанга закреплена во втулке 17, приваренной к стойке, и фиксируется нижней втулкой 20. [c.261]

Получение покрытий в атмосфере газов. Возможность получения покрытий в газовой атмосфере иллюстрируется процессом хромирования стали в парах хлорида Сг , который дает сплав железа и хрома. В более ранних процессах, разработанных Беккером и др., газовая фаза хлорида Сг + получается пропусканием сухого НС1 и На над феррохромом или хромом при —950° С и затем приводится в контакт с нагретой сталью. Возможны многие варианты. При одном из них железные и стальные детали упаковываются в тугоплавкий материал, предварительно импрегнированный хлоридом Сг +, при нагревании пар (газ) реагирует с Ре, образуя РеС12 и Сг, последний диффундирует внутрь, образуя слой сплава с основным металлом детали, который не подвергается отслаиванию. В некоторых видах процесса содержание хрома во внешней части (сплава) может превышать 13% и иногда достигает 30%, так что слой, который достаточно гибок, может обеспечить защиту против азотной кислоты такой концентрации, в которой непокрытая сталь быстро разрушается. Процесс успешно применяется в холодильных и нагревающих воздушных системах, а также используется для покрытия небольших деталей, таких как винты, тайки и болты. Кинетика реакций изучена в работах [4]. Некоторые данные приводятся в статьях 5]. Дальнейшее развитие процесса предусматривает использование смесей, содержащих алюминий и (или) кремний и получение покрытий без сплавов, обладающих устойчивостью по отношению к высокотемпературному окислению и ко многим химическим реагентам. Другие методы осаждения из газовой фазы основаны на различных принципах. Кобальт, вольфрам или хром могут быть осаждены нагреванием в паре соответствующего карбонила, который обычно разлагается при контакте с поверхностью при температуре 450—600° С. Существо вопроса обсуждается в статьях [6]. [c.549]

Станок работает следующим образом (расалатривается вариант, когда головка с режущим роликом 13 установлена над правым концом стола). При изготовлении кольцевых прокладок прокладочный материал кладут на стол и накалывают на ось подвижного центра. Режущие ролики устанавливают один относительно другого по шкале 3 для вырезания прокладки заданной ширины. Рукояткой ходового винта перемещают подвижный центр, задавая наружный радиус прокладки, определяемый по шкале 21 (расстояние от оси подвижного центра до режущего ролика). Барабан, вращающийся при помощи привода, соприкасается с прокладочным материалом (благодаря отверстию в столе), приводя его в движение вокруг оси подвижного центра за счет трения. Перемещение прокладочного материала вызывает, в свою очередь, вращение роликов, которые разрезают прокладочный материал. Кольцевые канавки 11 исключают непосредственное взаимодействие режущих роликов с поверхностью барабана, уменьшая его износ. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология