Винты на валу мешалки

Лопасти пропеллерной мешалки представляют собой элемент геометрического винта, а поверхность элемента является частью винтовой поверхности. Пропеллер насажен на ступицу и укреплен на валу, причем обычно он имеет три лопасти число пропеллеров на валу мешалки может быть различным, в зависимости от условий перемешивания и высоты слоя перемешиваемой жидкости. [c.271]

Различают винты с постоянным шагом и винты с переменным шагом по длине лопасти. Для создания интенсивной циркуляции жидкости во всем объеме аппарата более целесообразен пропеллер с постоянным шагом, т. е. с постепенно уменьшающимся наклоном лопасти. Форма лопастей пропеллерных мешалок позволяет создать в аппарате круговорот жидкости, причем потоки ее во внутренней части аппарата, у вала мешалки, направляются вниз, а во внешней части аппарата — вверх. [c.472]

Пропеллерные мешалки. Рабочей частью пропеллерной мешалки является пропеллер (рис. VI-8)-—устройство с несколькими фасонными лопастями, изогнутыми по профилю гребного винта. Наибольшее распространение получили трехлопастные пропеллеры. На валу мешалки, который может быть расположен вертикально, горизонтально или наклонно, в зависимости от высоты слоя жидкости устанавливают один или несколько пропеллеров. [c.256]

В общем винтовая мешалка имеет лопасти, представляющие собой, как это видно на рис. 148, так называемый геометрический винт, поверхность которого является частью винтовой поверхности. Лопасти винта насаживаются на ступицу и укрепляются на валу, причем обычно винт имеет две лопасти число же отдельных винтов на валу мешалки может быть различным в зависимости от условий перемешивания и высоты слоя перемешиваемой жидкости. [c.239]

Панельные испарители выпускаются с различной поверхностью— от 20 до 320 м , с частотой вращения вала мешалки 465 об/мин и в зависимости от поверхности аппарата меняется диаметр винта мешалки и частота ее вращения [c.115]

Сальниковая коробка отливается из чугуна и прикрепляется шпильками к стальной крышке реактора. Если крышка аппарата выполнена из чугуна, то сальниковая коробка отливается вместе с крышкой. В сальниковую коробку вставляют бронзовую грунд-буксу и прочно ее закрепляют при помощи стопорного винта. Зазор между валом мешалки и сальниковой коробкой заполняется уплотняющей набивкой, в качестве которой применяют льняную плетенку, асбестовый шнур или хлопчатобумажные шнуры круглого или квадратного сечения, пропитанные маслом, воском, синтетическими материалами или графитом. [c.291]

Мешалки для циркуляции рассола имеют вид гребневого винта с горизонтальной или вертикальной осью. Первые размещают у торцовой стенки бака и крепят в поперечной перегородке, при этом вал мешалки проходит через сальник и имеет на конце шкив для ременной передачи. Вторые через крышку льдогенератора непосредственно соединяют с электромотором, устанавливаемым на крышке. Преимущества вертикальных мешалок по сравнению с горизонтальными 1) меньшая потребная площадь, 2) отсутствие сальника и 3) меньший расход энергии. [c.389]

Для интенсивного перемешивания жидкостей с вязкостью до 10 Па-с широко используются быстроходные пропеллерные мешалки, окружная скорость которых достигает 10 м/с. Рабочим органом этой мешалки являются лопасти (от 2 до 6) с непрерывно изменяющимся наклоном, прикрепленные к втулке по внешнему виду мешалка похожа на пропеллер самолета или гребной винт (рис. 1У-2, а). Мешалка сидит на валу, часто соединенном непосредственно с электромотором, и при своем вращении создает радиальное и осевое движение жидкости (наряду с вращательным). В результате возникают циркуляционные потоки жидкости, схематически показанные на рис. 1У-2, а. Объем циркулирующей жидкости в единицу времени является важной характеристикой мешалки и называется насосным эффектом К . Последний уменьшается с ростом вязкости жидкости, понижая эффективность мешалки. [c.179]

В качестве двигателя мешалки был использован мотор СД-60, который болтами прикрепляется к рукоятке стандартного зажима. Тот же зажим служит и для закрепления пробирки-муфты прибора в вертикальном положении. На рукоятке зажима устанавливается рычаг с помощью винта, служащего осью рычага. К рычагу подвешивается проволочная кольцевая мешалка, вставляемая в пробирку через отверстие в пробке. На рычаге также закреплен кулачок, который скользит по зубьям круглого кулачка, эксцентрично насаженного на вал мотора. [c.179]

Аппарат Вейлер-тер-Мера (рис. 20) состоит из цилиндра, снабженного рубашкой для охлаждения. В нижнем конце он имеет 2 штуцера для подачи бензола и кислотной смеси, а наверху на крышке, — выпускной штуцер. Мешалка состоит из вертикального вала, на который насажено 6 винтов. [c.160]

Принятая конструкция короткого консольного вала позволяет расположить винт в верхней части аппарата. Это, в свою очередь, приводит к необходимости настолько удлинить диффузор, что он уже превращается в циркуляционную трубу, доведенную почти до дна. Образовавшийся четкий циркуляционный контур аппарата предотвращает локализацию перемешивания (в зоне винта), характерную для обычных конструкций автоклавов и реакторов с мешалками, не дополненными выправляющим аппаратом и циркуляционной трубой. [c.154]

Хорошие результаты получают при использовании винтовой мешалки (рис. 79). В стакане 1 помещен ротор 2 с резьбой на наружной поверхности, который связан с валом мотора 3. Между ротором 2 и стаканом 1 имеется небольшой зазор. Установку и крепление стакана осуществляют направляющей стойкой 4 (установленной с мотором на общей станине) и винтом 5. В стакан вмазывают навеску смазки и других компонентов, подлежащих перемешиванию, устанавливают его на место и закрепляют винтом 5. При этом смазка заполняет впадины резьбы на поверхности ротора, канал 6 и два отверстия 7. Когда включают электромотор, вращающийся ротор 2 подает смазку, находящуюся в зазоре и впадинах резьбы, вперед (наподобие подающего винта мясорубки). Смазка передвигается ко дну стакана, заходит в канал 6 (под давлением следующих порций ма- [c.189]

Основными элементами торцевых уплотнений типа ТС-151А (рис. 3.5) являются две нары трения, образованные вращающимися 2 и неподвижными I кольцами. Вращающиеся кольца, изготовленные из силицированного графита, запрессованы в металлические обоймы и установлены на втулку, которая через систему колец 9, 11, 12, 13 винтом 10 зафиксирована на валу мешалки. Вращение подвижным кольцам 2 от втулки 15 через втулку 4 передается с помощью планок 20. Неподвижные кольца, изготовленные из графита 2П-1000, установлены в металлические обоймы. Герметичность всех соединений уплотнения обеспечивается резиновыми кольцами 6, 17, 18, 19, 21, 23, 25 круглого сечения. Установленный в опоре 14 двухрядный сфе-70 [c.70]

Они расположены посредине вокруг вала, а их боковые концы привинчены винтами к цапфам, которые пpивapeнiд к стенкам автоклава. Действие, мешалки и пpeiпят твиii видно на рис. 59, где они изображены в разрезе. Двигающаяся в направлении стрелок мешалка подвигает массу перед собой и проходит между препятствиями, которые действуют, как ножи, дробя куски и комочки. Легко лонять, что все это размешивающее и размельчающее устройство должно быть выполнено не только очень точно, но ц достаточно основательно. Вал мешалки, сделанный из лучшеро стального литья, делает 4 об/мин. и приводится в движение шнеком. Его пилений конец покоится на подпятнике, приваренном ко дну котла и имеющем латунную под- кладку. Набивка прочно и тщательно сделанного сальника состоит из слоя асбестового шнура, низу за которым следует хлопчатобумажный шнур с резиновой сердцевиной. Смазка производится графитным порошком с небольшим количеством та- [c.270]

Аппарат для запекания плавов (рис. 26) представляет собой чугунный цилиндрический котел с толщиной стенок 70 мм, С плоским днищем 1 и с выпуклой крышкой 2. В боковых стенках, днище и крышке залиты стальные змеевики, по которым циркулирует перегретая вода. В крышке котла имеется загрузочный люк <3 и в днище котла — выгрузочный люк 4, закрываемый клапаном 5. Выгружаемый через люк плав ссыпается в бункер 7. Котел опирается на балки посредством четырех приливов 6. Мешалка 8 состоит из трех стальных лопастей, расположенных под углом в 120°. На каждой лопасти насажено по три сошника 9, сгребающих плав с днища котла. Внешний сошник одной из лопастей, почти вплотную прилегающий к боковой стенке котла, служит для сгребания плава с этой стенки. Мешалка может подниматься и опускаться без перерыва вращения с помощью винта, движущегося вверх и вниз при вращении зубчаток. Последнее производится вручную цепью, перекинутой через блок. Подпятник 10 мешалки устроен такой высоты, чтобы вал при подъеме не выходил из втулки. Мешалка вращается с переменной скоростью 13 и 6,5 об/мин., что достигается наличием двух пар шкивов 11 и 12 различных диаметров. Вращение от шкивов передается валу мешалки с помощью червячной передачи, заключенной в коробку 13. заполненную в нижней части маслом. Вал мешалки проходит через втулку свободно, но закреплен в ней продольной шпонкой, что дает возможность передвигать вал в вертикальном направлении, не останаБЛ1Ивая вращения мешалки. Конец [c.340]

Пропеллерные мешалки (см. рис. 11 и 15 на стр. 100 и 104) Ихмеют от двух до четырех стальных или деревянных коротких (от 0,25 до 0,33 величины радиуса аппарата)-лопастей, изогнутых по типу корабельного винта, и вращаются со скоростью от 60 до 300 об/мин. Форма лопастей пропеллерных мешалок позволяет создать в аппарате, при быстром вращении, круговорот жидкости как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, причем потоки ее у вала мешалки направляются вниз, а ближе к стенкам аппарата—вверх. [c.91]

Передача движения от мотора к валу мешалки осуществляется в данном случае по следующим схемам. Вал электромотора 7 (рис. 55, 56 и 57), установленного на крышке аппарата, соединяется посредством эластичной муфты 2 с червячным винтом 3, который сцеплен с червячным колесохм 4. Червячное колесо насажено на вал мешалки 5 и может вращаться только вместе с ним. Пуская мотор, заставляют вращаться червячный винт, который и передает движение валу мешалки через червячное колесо. У привода, изображенного на рис. 58, 59 и 60, электромотор 7 расположен на верху станины и связан через муфту с малым зубчатым колесом 2. Малое зубча- [c.81]

Пропеллерные мешалки. Эти мешалки имеют от двух до чегырех коротких (от 0,25 до 0,33 радиуса аппарата) лопасгей, изогнутых по типу корабельного винта. Число об/мин мешалки — от 60 до 300. Форма лопастей пропеллерных мешалок позволяет создать в аппарате круговорот жидкости, причем потоки ее во внутренней части аппарата, у вала мешалки, направляются вниз, а во внешней части аппарата — вверх. [c.107]

Испытывались различные детали автоклава направляющие аппараты, обечайки, лопасти мешалок (сварные и без сварки), наборы винт с втулкой , насаживаемые на вал мешалки, и т. л. Детали из стали Х18П12М2Т сваривались электродуговым способом при применении в качестве электродов прутков из той же стали с обмазкой НЖ13. Детали из стали Х23Н28МЗДЗТ сваривались также электродуговым способом при применении в качестве электродов прутков из той же стали с обмазкой 15М- [c.63]

Мешалку собирают следующим образом (рис. 33). Снизу через сальниковую горловину крышки, установлшной на стенде, вводят якорную мешалку 12 из керамики. На выходной вал 1 редуктора устанавливают муфту 2 со вкладышем 3. На мешалку надевают втулку 7 сальника, паронитовую прокладку 6, крышку 5 сальника. В месте кольцевой прО точки на шейку вала мешалки укладывают прокладку из бумаги 4, хвостовик мешалки вводят в полость муфты 2, закрывают накладкой 13, закрепляют скобой 14 и поджимают винтом 15. В сальниковую горловину крышки 11 укладывают кольцо сальниковой набивки 10, и, подтягивая крышку 5 и втулку 7 гайками шпилек, уплотняют сальник в горловине крьппки 11, соединенной с металлическим фланцем 8, на цементном растворе 9. При этоМ подтяжка должна быть равном ной, а усилия не должны быть слишком велики, чтобы не произошло разрушения (выдавливания) бортов сальникового узла керамической крышки реактора в зоне сальниковой горловины. [c.91]

Мешалка — это ступица с приваренными к ней лопастями. Ступицу крепят на валу с помощью шпонки и стопорных устройств, препятстЕГующих осевому смещению. В случае установки мешалки в середине вала ее закрепляют стопорным винтом (рис. 213, а), при установке на конце вала — концевой гайкой (рис. 213, б) или с помощью двух полуколец, которые закладываются в кольцевую выточку на валу (рис. 213, в). [c.232]

Рис. 7.12. Прибор для контроля качества пластмасс по методу СЕМР 1. 2/— электродвигатели 2 —кронштейн 3 — вал 4 — осветитель поверхности оГфазца 5 — термостат 6 — ходовой винт 7 — испытательная ванна 8 — измерительная линейка 9 — зажимы 10 — испытательная среда 11 — теплоноситель /2 —образец /3 — холодильный змеевик /4 — мешалка У5 — теплообменник I5 — лопастной насос /7 — крышка термостата /S —датчик нагрева

После выявления целесообразности перемешивания реагирующих веществ посредством винтовой мешалки может возникнуть вопрос не следует ли на валу устанавливать несколько винтов Ответ получаем при анализе работы реакторов, снабженных винтовой мешалкой, например реактора типа Стратко . [c.154]

В зазор между статором и ротором введена экранирующая гильза толщиной 0,8 мм из магнитопроницаемой стали Х18Н10Т. Электропривод и винт мешалки имеют общий жесткий вал, вращающийся на двух шарикоподшипниках с наружным диаметром 62 и 72 мм. Консоль вала составляет 220 мм. Сменные винты имеют диаметр 150 мм, шаговые отношения 1 и 2. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология