Электролизеры для получения водорода и кислорода

Книга представляет собой производственно-техническую монографию, в которой изложены основы теории процесса электролиза воды и важнейшие принципы конструирования электролизеров для получения водорода и кислорода описаны наиболее распространенные конструкции современных электролизеров, работающих при атмосферном давлении и повышенном давлении приведены их основные технические показатели, методы материального и теплового расчета электролизеров рассмотрены вопросы автоматизации контроля и управления процессом электролиза воды, а также коррозии деталей электролизеров. [c.2]

Электролизеры для получения водорода и кислорода можно классифицировать по способу включения электродов, по устройству корпуса, по способу разделения газов, а также по давлению получаемых газов. [c.32]

Характеристики электролизеров для получения водорода и кислорода при атмосферном давлении и под давление.м 1 МПа приведены в табл. 10.12. [c.363]

Известны также и другие конструкции электролизеров для получения водорода и кислорода — с пористыми диафрагмами, с полимерными диафрагмами, с ионообменными мембранами. Однако эти разработки пока не получили широкого промышленного распространения. [c.37]

Все современные конструкции электролизеров относятся к фильтр-прессному типу с биполярным включением электродов. Схема фильтр-прессного биполярного электролизера для получения водорода и кислорода представлена на рис. 2.3. [c.129]

На начальной стадии электролиза применяются обычные фильтр-прессные биполярные электролизеры для получения водорода и кислорода. На стадии конечного концентрирования применяются малогабаритные электролизеры специальной конструкции. [c.29]

ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА [c.83]

Поскольку в промышленных электролизерах для получения водорода и кислорода выход по току очень мало изменяется в процессе работы, удельный расход электроэнергии постоянного тока определяется напряжением на ячейке. С ростом плотности тока напряжение иа ячейке и соответственно удельный расход электроэнергии постоянного тока увеличиваются. Ниже приведена зависимость удельного расхода электроэнергии постоянного тока (на 1 ж Нг + 0,5 ж Ог) от плотности тока для электролизера типа ФВ, работающего при 75° С, концентрации электролита (раствор КОН), близкой к оптимальной по электропроводности, и т] = 0,98 [c.82]

Практически во всех промышленных электролизерах для получения водорода и кислорода стремятся к возможно более полному и надежному разделению образующихся газов. Только в некоторых случаях электролиз воды ведут без разделения газов. При этом получают гремучий газ ( /з водорода и /з кислорода). Такие установки не получили широкого применения, так как при нарушениях режима процесса иногда происходили взрывы газа в аппарате. [c.98]

Все способы разделения газов в электролизерах для получения водорода и кислорода можно разделить на три следующие группы без применения диафрагмы при помощи одной пористой диафрагмы с использованием двух пористых диафрагм. [c.98]

Современные электролизеры для получения водорода и кислорода могут иметь различную мощность. В последние года наиболее широко применяются фильтр-прессные биполярные электролизеры один из таких электролизеров показан на рис. 14. Аппарат может иметь несколько сотен ячеек сила тока или нагрузка в нем достигает 7500 А, а производительность — 750 мУч водорода и 375 м7ч кислорода. Наряду с этим не отпала потребность в электролизерах небольшой мощности, производящих до 25 м /ч водорода. [c.85]

Рис. 286. Электролизеры для получения водорода и кислорода U-образный (в) и цилиндрический (Л)

Отметим, что осаждение никеля из электролитов, содержащих роданиды, нитраты и некоторые другие примеси, позволяет активировать поверхность электродов и на длительное время значительно снижать катодное и анодное перенапрял ение в промышленных электролизерах для получения водорода и кислорода. Возможна активация поверхности катодов осаждением на ней слоя металлов платиновой группы. При этом необходимо исключить возможность загрязнения электролита соединениями л<елеза (за счет коррозии стальных деталей) и примесями, содерлощимися в питательной воде. Такой прием используют в электролизерах Зданского — Лонца. [c.44]