Электролизер промышленные

Схемы включения электродов и электролизеров. Промышленные электролизеры для увеличения мощности обычно снабжаются целым рядом электродов. [c.12]

При работе электролизеров промышленного типа было отмечено, что вследствие биполярности перегородки для крепления диафрагмы иногда наблюдалась сильная коррозия ее стенки с катодной стороны. Если перегородка перфорирована для обеспечения лучшей проводимости электролита, то коррозия может быть в значительной степени ослаблена. Если введение диафрагмы создает возможность экранирования катода, то следует считаться с вероятностью биполярной работы диафрагмы чем больше проходящий через ванну ток, тем сильнее этот эффект. [c.220]

Такое предложение вряд ли может быть осуществлено в электролизерах промышленного типа, так как обычно -при электролизе органических веществ происходит разрыхление поверхности электрода, образование слоя губчатого металла, что будет неминуемо приводить к нарушению циркуляции раствора в узком меж-электродном зазоре. [c.71]

В процессе разработки промышленного метода получения треххлористого родия испытали несколько конструкций электролизеров. Промышленное применение получила конструкция, представленная на рисунке. Она состоит из четырех электролизеров, соединенных последовательно, емкостью 1 л каждый. [c.329]

При конструировании более мощных электролизеров целесообразно применять плоские электроды и собирать на них электродный пакет, как это показано на рис. 52. Чередующиеся электроды (аноды или катоды) могут быть выполнены в виде полых охлаждаемых коробок. При сборке электродного пакета межэлектродное расстояние должно быть 5—8 мм для электролизеров высотой 50—100 мм. Более высокие электролизеры требуют большего меж-электродного расстояния. В электролизерах промышленного образца межэлектродное расстояние достигает 15 мм. [c.108]

Открытие и изучение специфики электрохимических реакций дает возможность по-новому оценить перспективы использования органического электросинтеза в промышленности. Этому в немалой степени способствовало также широкое применение в химической промышленности новых механически прочных и стойких в агрессивных средах материалов, например фторопласта, полиэтилена, полипропилена и других, что позволило по-новому подойти к конструктивному оформлению электролизеров промышленного типа. Большое значение для развития электросинтеза органических соединений имеет также создание новых ионообменных диафрагм, применение которых позволяет резко повысить эффективность электрохимических методов, благодаря возможности проводить в одном электролизере два независимых процесса с образованием, по крайней мере, двух ценных продуктов. [c.576]

Электролизер промышленного типа должен и еть рациональную конструкцию, способную обеспечить максимальный съем продукции с единицы объема при минимальной затрате электроэнергии. Совершенство конструкции электролизера определяется удельной электродной поверхностью / уд, выражаемой отношением рабочей поверхности-электродов б эл к объему находящегося [c.70]

Новые возможности в конструировании токоподвода к графитовым электродам открываются при соединении графита с титаном сваркой. Однако применение титановых токоподводов к графитовым анодам пока еще не вышло из стадии опытной проверки на нескольких электролизерах промышленного размера. При использовании окисно-рутениевых или платинотитановых анодов подвод тока к работающей поверхности анода осуществляется с помощью титановых или биметаллических проводников. [c.67]

В других вариантах бездиафрагменных электролизеров электроды предлагалось выполнять в виде колоколов 2 , боковые стенки которых ниже уровня электролита перфорированы, а наружные поверхности покрыты слоем диэлектрика (рис. П1-2, в). В этом случае процесс электролиза может происходить только на внутренней поверхности колоколов-электродов, что облегчает сбор газов внутри колоколов и их разделение. Такую конструкцию можно использовать для одноименно заряженных электродов, а электроды другого знака могут иметь обычную конструкцию. Выделяющиеся на них газы собираются под крышкой в пространстве между колоколами 25,26 (рис. П1-2, г). Для разделения газов без диафрагмы было предложено применять жалюзийные электроды или располагать жалюзиобразные решетки между обычными электродами. Однако все эти способы не обеспечивали надежного разделения газов в электролизерах промышленных конструкций и потому имели ограниченное применение. [c.100]

По сравнению с электролизом неорганических соединений электрохимические процессы для органических веществ имеют специфические особенности, которые необходимо учитывать при конструировании электролизеров. К Ним относятся йеобходимость съема большого количества тепла, применение гетерогенных сред, включая введение в реакцию газообразных продуктов, работа с малоэлектропроводящими растворами и т. п. И если эти трудности относительно легко преодолеваются в лабораторных электролизерах, то при переходе к электролизерам промышленного типа задача осложняется. [c.69]

Электролизеры промышленного типа состоят из трех основных частей ванны с электролитом, электродов и приемника выделяющегося фтора. Корпус ванны и катоды изготавливают из малоуглеродистой стали, аноды могут быть угольными или никелевыми. Для элемента Нг 1 НР IКРI р2 на электродах протекают реакции на аноде [c.34]

В СССР разработаны два метода осуществления этого процесса. Один из них заключается в электровосстановлении адипонитрила в кислой среде на никелевом катоде [7, 8]. Другой предусматривает проведение реакции в щелочной среде, где восстановление протекает на катоде из губчатой меди, электроосажденной на стальную основу [19, 20]. Оба метода успешно испытаны на электролизерах промышленного типа. [c.261]

Впервые металлический магний был получен Деви (Англия) в 1800 г. химическим путем. В 1830 г. М. Фарадей (Англия) получил магний электролизом расплавленного хлористого магния. Первый электролизер промышленного типа на 300 а для электролиза карналлита применил на заводе в Геттингене под Бременом (Герман 1я) Гретцель в 1883 г. Промышленное про1Из-водство магния началось в Германии и США лишь в годы первой мировой войны. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология