Комбинированные способы очистки и регенерации

КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ [c.551]

При регенерации, кроме физических методов удаления за рязнений, которые применяются при восстановлении масел, могут использоваться также физико-химические, адсорбционные, комбинированные и другие способы и меюды очистки. При регенерации нефтепродуктов удаление загрязнений проводят, в основном, под воздействием физических методов, а химические и другие методы носет лишь вспомогательный [c.173]

Де сорбцию летучих веществ из сточных вод в искусственных условиях в зависимости от состава сточных вод, свойств летучих примесей, требуемого эффекта очистки и способа последующей регенерации примесей проводят в токе инертного газа или выпариванием раствора. Часто используют комбинирование этих методов, а также применяют десорбцию под вакуумом [247, с. 315, 667]. [c.145]

Многообразие вариантов десорбции вызвано стремлением снизить затраты на регенерацию адсорбента, доля которых в общей стоимости процессов очистки достигает 50-70 %. Применяются комбинированные методы десорбции, представляющие собой сочетание нескольких указанных способов, либо проведение стадии десорбции разделяется на несколько этапов, за счет изменения режимов. [c.571]

К химическим способам регенерации масла относятся коагуляционные способы (жидким стеклом), очистка масла отбеливающей землей (контактный способ) и комбинированная очистка с применением отбеливающей земли и химических реагентов. [c.392]

Десорбция, в зависимости от типа адсорбента и назначения установки, проводится обычно при температуре от 100 до 400 °С (термическая десорбция) перегретым паром или инертным теплоносителем, путем вакуумирования, вытеснения другими компонентами, за счет перепада давления и т. д. Многообразие вариантов десорбции вызвано стремлением снизить затраты на регенерацию адсорбента, доля которых в общей стоимости процессов очистки достигает 50—70%. Применяются комбинированные методы десорбции, представляющие собой сочетание нескольких указанных способов, либо проведение стадии десорбции разделяется на несколько этапов за счет изменения режимов десорбции. Например, предложено проводить термическую десорбцию в два этапа [22]. На первом этапе водяной пар проходит последовательно через два адсорбера. В первом адсорбере проводится десорбция, во втором по ходу пара — разогрев слоя адсорбента. После окончания процесса в первом адсорбере он переключается на сушку угля, а второй адсорбер становится первым по ходу пара. На место второго адсорбера подключается следующий аппарат, в котором слой адсорбента отработан. Такой вариант десорбции приводит к снижению расхода пара на 25%. [c.18]

Для очистки водорода от паров ртути можно использовать способ сорбции ее на активированном угле, содержаш ем определенное количество адсорбированного хлора. В последнем случае хлор, адсорбированный на активированном угле, хлорирует пары ртути с образованием сулемы. При этом достигается достаточно полная очистка водорода от паров ртути. Активированный уголь с анионообменными свойствами может сорбировать ртути около 16 мг/г угля [102] для регенерации угля его обрабатывают 10%-н,ой НКОз-Применяются комбинированные схемы очистки, например охлаждение и фильтрование через волокнистые фильтры с адсорбцией оставшегося >роличества паров ртути активированным углем или другими адсорбентами [103]. [c.241]

В СРР технология переработки отработанных масеп также основьшается на применении серной кислоты. Как обычно, первым этапом работы является отстой отработанного масла для отделения механических примесей и воды. Операция про -водится с подогревом масла до 80-90 С. Применяются также следующие процессы коагуляция, контактирование и фильтра -ция щелочная или кислотно-щелочная обработка вакуумная разгонка или же комбинированный способ регенерации. Схема последнего способа включает следующие операции отстой, отделение механических примесей и воды, отгонку топливных фракций, сернокислотную очистку и щелочную нейтрализацию, контактирование с отбеливающей глиной и фильтрование. В полученное масло добавляются следующие присадки парагель (де-прессатор) в количестве 0,2-0,3% и П-402 (для улучшения индекса вязкости) в количестве 0,2% на масло. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология