Комбинированные схемы очистки

Рис. 3.15. Комбинированная схема очистки отходящих газов

При содержании ядов свыще 0,3—0,5% применяют иногда комбинированную схему очистки (рис. 111-63). [c.335]

При правильной эксплуатации современные электрофильтры обеспечивают высокую степень улавливания сажи, достигающую 99,5% при улавливании сажи с размерами частиц 0,15 мк. При улавливании сажи с частицами размером 0,06 мк степень очистки газов снижается до 95%, а при улавливании сажевых частиц размером 0,03 мк — до 50—60%. Таким образом, электрофильтры целесообразно применять для улавливания сажи, имеющей размеры частиц более 0,1 мк. Для улавливания более дисперсной сажи требуются комбинированные схемы очистки газов, например электрофильтры—последовательно установленные циклоны — рукавный фильтр или электрофильтр — циклоны— мокрая доочистка газов. [c.220]

Перспективным и эффективным методом очистки пароперегревателей при сжигании всех видов топлива следует считать комбинированную схему очистки, при которой объединены положительные стороны виброочистки и водяной обмывки. Применение комбинированного метода очистки дает возможность примерно в 10—15 раз сократить интенсивность износа труб по сравнению с износом при паровой обдувке и повысить тепловосприятие поверхности. [c.299]

Реконструкция установки каталитического крекинга ва комбинированную схему очистки бензинов и крекинга ва- [c.52]

На одном из предприятий химической промышленности применяется комбинированная схема очистки таких сточных вод, одной из основных стадий в этой схеме является азеотропная отгонка смеси хлорметанов с утилизацией отгоняемых хлорорганических веществ. [c.115]

КОМБИНИРОВАННЫЕ СХЕМЫ ОЧИСТКИ [c.209]

ТАБЛИЦА 1У-33. Сравнение комбинированных схем очистки при 3,8 атм [c.210]

Поэтому впредь до разработки удовлетворительных способов защиты сооружений, автоматизации их работы с промышленной проверкой целесообразно применение двухступенчатой комбинированной схемы очистки по содово-сульфидному методу, при котором основная часть цинка осаждается содой с последующей доочисткой остаточных количеств сульфидом натрия. Этот метод по технологическим показателям уступает сульфидному в слабокислой среде, по экономическим же показателям различие между ними невелико, что дает основание считать рентабельным применение комбинированного метода очистки. Принципиальная схема установки по очистке сточных вод эт цинка содово-сульфидным методом приведена на рис. 12. [c.115]

В связи с таким высоким содержанием примесей и трудностью отделения а-аминокислот от галоидных солей аммония нами была применена комбинированная схема очистки, заключающаяся в следующем. [c.138]

До последнего времени в системах смазки большинства двигателей применяли комбинированную схему очистки масла, при которой фильтр грубой очистки является ПОЛНОПОТОЧНЫ1М, а фильтр тонкой очистки или центрифуга — неполнопоточными. При этом различают случаи, когда масло, прошедшее через вторую ступень очистки, сразу сливается в картер (рис. 50, а), и когда масло после тонкой очистки смешивается с маслом, подвергшимся только грубой очистке, и все масло, циркулирующее в системе, поступает для смазки деталей двигателя (рис. 50, б). Вторую разновидность комбинированной схемы (б) очистки называют иногда шунтовой схемой. Встречается также схема, при которой центрифугу устанавливают параллельно фильтру грубой очистки. Такая схема (рис. 50, в) осуществлена, на- [c.288]

В настоящее время в связи с повышением требований к чистоте масел комбинированная схема очистки уступает место полнапоточной. В системах смазки карбюраторных и дизельных двигателей чаще всего применяют последовательно включенные фильтр грубой очистки и центрифугу (рис. 50, г). Преимущество центробежной очистки по сравнению с фильтрованием — возможность удалять из масла в первую очередь абразивные неорганические загрязнения, имеющие более высокую плотность, и оставлять в масле некоторую часть органических загрязнений, обладающих противоизнос-ными свойствами. Однако скорость вращения ротора центрифуги зависит от режима работы двигателя, а при уменьшении частоты вращения ниже 6000 об/мин качество очистки масла значительно ухудшается. Поэтому на большинстве выпускаемых за рубежом и на некоторых отечественных двигателях в качестве второй ступени устанавливают полнопоточные фильтры тонкой очистки. [c.289]

Все схемы установки очистителей в гидравлических системах можно разделить на полно- и неполно Поточ-ные. В качестве очистителей в гидравлических системах применяют почти исключительно фильтры, установленные последовательно или параллельно в зависимости от назначения и конструкции агрегатов, входящих в систему. Для гидравлических систем целесообразнее всего применять комбинированную схему очистки, при которой вся рабочая жидкость фильтруется через фильтры грубой очистки, а защита наиболее ответственных агрегатов осуществляется фильтрами тонкой очистки. Кроме того, чтобы предохранить насосы от попадания особенно крупных частиц загрязнений и чтобы предотвратить попадание таких частиц в бак гидравлической системы, на всасывающей линии насоса и на заливной горловине бака часто монтируют предохранительные фильтры сетчатого типа. Фильтры тонкой очистки устанавливают на трубопроводах, подводящих рабочую жидкость к агрегатам с распределительными и регулирующими устройствами золотникового типа, особо чувствительными [c.292]

Комбинированная схема очистки, сочетающая предварительное фильтрование через накапливающийся на прикамерной площадке кокс, отстаивание и фильтрование в фильтрах-отстойниках, а также возможность автономного и последовательного подключения секций фильтра-отстойника, обеспечивает высокое качество подготовки оборотной водь1 (содержание примесей в очищенной воде 10-20 мг/п) и длительную работу оборудования системы гидравлического извлечения без заметного эрозионного износа. Недостатком схемы является большая занимаемая площадь,и длительное отстаивание воды в отстойниках. Проведенные исследования [260, 261] позволили установить, что при исходной концентрации пульпы 0,47-2,36 г/п необходимое время для очистки воды до безопасной концентрации 20 мг/п составляет в статическом режиме не менее 6-12 ч. Значение концентрации 7 мг/л было получено отстаиванием пульпы без движения в течение 30 сут. [c.272]

Рис. 76, Комбинированная схема очистки веи(есгва в многокамерном электроди алии агоре

Для очистки водорода от паров ртути можно использовать способ сорбции ее на активированном угле, содержаш ем определенное количество адсорбированного хлора. В последнем случае хлор, адсорбированный на активированном угле, хлорирует пары ртути с образованием сулемы. При этом достигается достаточно полная очистка водорода от паров ртути. Активированный уголь с анионообменными свойствами может сорбировать ртути около 16 мг/г угля [102] для регенерации угля его обрабатывают 10%-н,ой НКОз-Применяются комбинированные схемы очистки, например охлаждение и фильтрование через волокнистые фильтры с адсорбцией оставшегося >роличества паров ртути активированным углем или другими адсорбентами [103]. [c.241]

Представлены выводы и рекомендации по переоборудованию установок каталитического крекинга на комбинированную схему очистки бензинов йторичного происхождения и крекинга тяжелых видов сырья с двухступенчатым использованием катализатора. [c.2]

РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОЙ СХЕМЫ ОЧИСТКИ ОТ МЕДИ СТОКОВ ЦЕХА КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ДИВИНИЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДОВ ОСАЖДЕНИЯ И ИОНООБМЕНА [c.18]

В связи со столь высоким содержанием примесей и трудностью отделения -аминокислот (сх-аланин, ц-аминомасляиая кислота, валин, гликокол и др.) от галоидных солей аммония часто применяется комбинированная схема очистки . Согласно этой схеме технический продукт растворяют в дистиллирован-иой воде и раствор нагревают до кипения при размешивании к нему добавляют гидроокись бария для выделения аммиака. Выделившийся аммиак улавливают для использования при регенерации анионита. Барий удаляют из раствора в виде сернокислой соли путем прибавления 40%-ной серной кислоту,i при [c.183]

Перспективной является комбинированная схема очистки сточных вод и их использования в объединенном цикле водоснабжения цеха газоочистки доменного, электросталеплавильного и мартеновского производств металлургического завода, проект которой разработан Челяб-гипромезом при участии Сибирского филиала ГПИ Сантехпроект. [c.307]

Наибольшее практическое иримепепие находит метод озонирования стоков, содержащих ТЭС. Озон обладает высокой реакционной способностью и обеспечивает эффект очистки до 99%, что привлекло внимание отечественных и зарубежных специалистов к данному направлению. Для получения озона применяют выпускаемые промышленностью озонаторы типа ПО производительностью от 0,25 до 1 кг/ч озона. Расход озона зависит от содержания ТЭС в очищаемой воде. Для более экономичного расхода озона рекомендуется комбинированная схема очистки, где на первой ступени производится коагуляция или флокуляция взвеси. В качестве коагулянтов и флокулянтов используются гидроокись кальция, сернокислый алюминий, полиакриламид. Образующийся шлам отделяется в процессе флотации или фильтрации. Па второй ступени осветления вода обрабатывается озоном, предпочтительнее на поверхности адсорбента (например, активированного угля или активированного угля с катализатором, состоящим из окиси железа и алюминия). Такая обработка способствует снижению содержания примесей до сапитарпых порм. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология