Аппарат с инертным теплоносителем

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Патентуется метод плавления полиэтилентерефталата, сущность которого заключается в использовании в аппарате в качестве теплоносителя инертной жидкости с температурой кипения 330—340° С, превышающей температуру плавления полимера, что позволяет устранить недостаток обычного метода плавления полимера — неравномерность обогрева [c.248]

Реактор одностадийного дегидрирования представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 6 м и длиной 12 м, в котором размещается один слой стационарного катализатора высотой 0,5—0,8 м. Для улучшения теплообмена между твердой и газовой фазами катализатор смешивается с инертным теплоносителем в соотношении 1 3. В качестве теплоносителя обычно используется плавленая окись алюминия, обладающая высокой теплоемкостью [1, 47 кДж/(кг-°С)] и инертностью в отношении реакции дегидрирования. [c.150]

Примечание. Меры и условия обеспечения особых технологических требований повышенная адгезия (использование ретура, репульпация, антиадгезионное покрытие), пожаро- и взрывоопасность по продукту или влаге (усиленная герметизация, использование инертного теплоносителя — азота, специальные меры зашиты — автоматика, предохранительные клапаны), токсичность (усиленная герметизация, сокрашение объема аппаратов, количество теплоносителя) 5— полностью пригодна 3 — удовлетворительно пригодна О — не пригодна. [c.833]

Аппараты с внутренним теплообменом I) регенеративные с неподвижной насадкой 2) с движущимся инертным теплоносителем 3) с псевдоожиженным инертным теплоносителем 4) аппараты гомогенного типа (смешение реагентов с перегретым водяным паром или дымовыми газами). [c.115]

По химическим свойствам применяемые в теплообменных аппаратах теплоносители могут быть инертными, средней и высокой [c.335]

Аппараты для термических процессов могут быть разбиты на следующие группы 1) аппараты с внутренним теплообменом — регенеративные с неподвижной насадкой, с движущимся инертным теплоносителем, с псевдоожиженным инертным теплоносителем, аппараты гомогенного типа (смешение реагентов с перегретым водяным паром или дымовыми газами) 2) аппараты с внешним теплообменом (трубчатые печи) 3) аппараты окислительного пиролиза 4) аппараты плазменного типа- Важнейшие из них относятся к группам 2 и 3. [c.96]

Носителем теплоты является один из компонентов реакционной системы. Таким носителем может быть пар, который при смешении с реагентами отдает им теплоту, а также реагент, добавляемый в различных точках аппарата для отвода теплоты, например байпасный газ в полочных аппаратах один из реагентов, например в газожидкостных процессах газ, участвующий в реакции, иногда не нагревается, а непосредственно в самом реакторе этот газ, имеющий малую теплоемкость, разогревается за счет большой энтальпии жидкости. Носителем теплоты может быть катализатор или инертный материал для аппаратов с неподвижным, псевдоожиженным и движущимся слоем катализатора или инертного теплоносителя. [c.228]

Существенная особенность аппаратов с потоком газовзвеси заключается в малом значении времени пребывания частиц материала в зоне контакта с газом, что, с одной стороны, обусловлено необходимостью движения потока газа со скоростью, превышающей скорость витания частиц наиболее крупной фракции, а с другой стороны — ограниченной высотой реальных аппаратов. Обычные значения времени обработки дисперсных материалов — от десятых долей секунды до нескольких секунд. За такое время частицы должны получить достаточное для их термообработки количество теплоты. Поток газовзвеси может также использоваться в качестве инертного теплоносителя, обладающего большой теплоемкостью и высокой интенсивностью теплообмена со стенкой аппарата по сравнению с потоком газа в отсутствие движущегося дисперсного материала. Увеличение теплоемкости газовзвеси происходит за счет большой величины объемной теплоемкости твердой фазы, а повышение коэффициента теплоотдачи от газовзвеси к теплообменной [c.178]

При коксовании в псевдоожиженном слое нагретое сырье вступает в контакт с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным теплоносителем и коксуется на поверхности этого теплоносителя в реакционном аппарате. Из реакционного аппарата постоянно выводится в регенератор часть теплоносителя с отложившимся на нем коксом. В регенераторе часть кокса выжигается, и за счет теплоты, выделившейся при сгорании, происходит подогрев теплоносителя до требуемой температуры. Нагретый теплоноситель возвращается в зону реакции. [c.177]

Заготовки для таких изделий наиболее эффективно профилировать на червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом, а вулканизацию осуществлять в аппаратах периодического действия - автоклавах или на линиях непрерывного действия. Для тонкостенных и трубчатых изделий используется непрерывная вулканизация в псевдоожиженном слое инертного теплоносителя. [c.730]

Десорбция, в зависимости от типа адсорбента и назначения установки, проводится обычно при температуре от 100 до 400 °С (термическая десорбция) перегретым паром или инертным теплоносителем, путем вакуумирования, вытеснения другими компонентами, за счет перепада давления и т. д. Многообразие вариантов десорбции вызвано стремлением снизить затраты на регенерацию адсорбента, доля которых в общей стоимости процессов очистки достигает 50—70%. Применяются комбинированные методы десорбции, представляющие собой сочетание нескольких указанных способов, либо проведение стадии десорбции разделяется на несколько этапов за счет изменения режимов десорбции. Например, предложено проводить термическую десорбцию в два этапа [22]. На первом этапе водяной пар проходит последовательно через два адсорбера. В первом адсорбере проводится десорбция, во втором по ходу пара — разогрев слоя адсорбента. После окончания процесса в первом адсорбере он переключается на сушку угля, а второй адсорбер становится первым по ходу пара. На место второго адсорбера подключается следующий аппарат, в котором слой адсорбента отработан. Такой вариант десорбции приводит к снижению расхода пара на 25%. [c.18]

Топку и реактор футеруют огнеупорным кирпичом высокой плотпости, который хорошо противостоит истиранию. Топка имеет коническое днище и заканчивается отверстием, через которое зернистый материал пересыпается в реактор. Пространство между реактором и топкой продувают паром или инертным газом, чтобы предотвратить попадание в топку углеводородных газов. Реактор представляет собой цилиндрической пустотелый аппарат, через который сплошным потоком двил<ется слой зернистого материала, В аппарате большого размера необходимо обеспечить равномерное распределение материала по его сечению. Для загрузки теплоносителя устанавливают распределительные трубы. Разгрузку осуществляют через кольцевую щель или несколько отдельных отверстий. [c.222]

Цикл лабораторных и пилотных испытаний позволил предложить схему двухступенчатой переработки мазутов, включающую легкий контакт 1ый крекинг в псевдоожиженном слое инертного или малоактивного теплоносителя с последующим глубоким каталитическим крекингом широкой фракции солярового масла, полученного на первой ступени. Дальнейший эксперимент проводился на опытно-промышленной установке, причем обе ступени последовательно осуществлялись на одном и том же аппарате. В результате была предложена промышленная технология двухступенчатого крекинга тяжелого нефтяного сырья. Последующие исследования бакинских ученых позволили разработать промышленный процесс двухступенчатого каталитического крекинга тяжелых фракций и внедрить его в производство. [c.12]

В контактных выпарных аппаратах теплообмен осуществляется между инертным по отношению к воде и растворимым в ней солям нагретым теплоносителем и испаряющейся соленой водой. В качестве теплоносителя используется парафин, дифенильная смесь, масло МС-20 и газойль. Лучшим теплоносителем является парафин. [c.46]

Работа узла выделения определялась многими факторами, в частности, и режимом охлаждения ПГС. Если охлаждение ПГС в конденсаторах намораживания осуществляли подачей хладоагента в оребренные трубы, на которых и сублимировались пары продуктов окисления, то в безнасадочных сублиматорах в первоначальном исполнении ПГС охлаждались через его стенки атмосферным воздухом, а в последующих исполнениях — хладоагентом, подаваемым в рубашки или непосредственно в камеры для смешения с ПГС [23]. Сублимат из конденсаторов намораживания удаляли выплавлением путем подачи в трубы вместо хладоагента горячего теплоносителя, переключив подачу ПГС на другой конденсатор. Из безнасадочных сублиматоров осевшие на дно кристаллы продуктов отбирали через люки, при этом стенки камер эпизодически обстукивали деревянными молотками процесс снятия кристаллов со стен сублиматоров в настоящее время механизирован (в случае цилиндрических аппаратов — скребками, насаженными на вал, кипящим или движущимся слоем инертной насадки). В последнем случае насадка выступает и как хладоагент. Сублимированный и отбитый продукт выносится газами из конденсаторов и должен отделяться в циклонах и рукавных фильтрах, поскольку получается в очень мелкодисперсном состоянии. [c.100]

Конверсию с паром можно проводить также в реакторах с кипящим слоем катализатора. Тепло, необходимое для проведения процесса, подводится при помощи циркулирующего инертного твердого теплоносителя [70]. Сепарация катализатора и теплоносителя в этих условиях происходит благодаря разнице их плотностей. Такой процесс разрабатывается в Институте нефтехимического синтеза АН СССР (температура 800—850° С, давление до 15 ат). Теплоноситель нагревается в специальном аппарате путем сжигания газовоздушной смеси. [c.120]

Согласно предложению [129], тонкоизмельченная масса карбамида, опускаясь вниз под действием силы тяжести, встречается с поднимающейся вверх под некоторым давлением смесью углеводородов. Температура в зоне реакции может изменяться от —50 до +50° С, а отношение карбамида к смеси углеводородов — от 1 1 до 20 1. Не вступившие в комплекс с карбамидом углеводороды выводятся с верха аппарата. Образовавшийся комплекс отмывается от углеводородов, не вступивших в реакцию, потоком какого-либо низкокинящего углеводорода. Полученный комплекс разлагается в другом аппарате при 52—93° С противотоком инертного газообразного теплоносителя, движущегося со скоростью 0,9—15 м сек и уносящего наряду с образовавшимся комплексом мелкие частицы карбамида (менее 0,07 лл). Последние вымываются водой при 10—65° С и после перекристаллизации возвращаются в зону образования комплекса. [c.161]

Аппараты с периодическим подводом и отводом теплоты применяются главным образом для эндотермических каталитических реакций. Они, как правило, однослойны (см. рис. 104). Снаружи они покрыты слоем изоляции. Принцип их работы состоит в том, что аппарат, в котором на решетке расположен слой катализатора, попеременно подают то реагирующие вещества, то теплоноситель (топочные газы, перегретый пар, воздух). Теплоноситель разогревает слой катализатора, решетку и футеровку до температуры реакции, после чего вновь пропускается реагирующая газовая смесь. Катализатор, решетка и футеровка являются аккумуляторами теплоты. Иногда на решетку под катализатор насыпают слой инертного материала — теплоносителя, увеличивая общую теплоемкость аппарата и период его работы. Такие аппараты применялись для дегидрирования углеводородов, каталитического крекинга и других эндотермических процессов, в которых необходима регенерация катализатора вследствие блокировки его поверхности продуктами побочных реакций. Аппараты этого типа малопроизводительны и вытесняются более совершенными и эффективными контактными аппаратами со взвешенным слоем катализатора. [c.240]

При необходимости получения продуктов в виде порошка в случае обезвоживания жидких или пастообразных материалов используют КС инертных частиц (песок, галька, корунд, частицы фторопласта-4 и др.) в односекционных аппаратах КС. Диспергированный с помощью форсунок или других устройств влажный материал подается в продуваемый горячим воздухом КС инертных частиц, по поверхности которых и между ними происходит сушка. Высушенный материал выносится теплоносителем из сушильной камеры в пылеулавливающую аппаратуру. В некоторых случаях для обеспечения устойчивости процесса и улучшения отделения высушенного материала от инертных частиц сушилка может быть оборудована перемешивающими устройствами. [c.132]

Кинетика кристаллизации по типу П. При процессе по типу П подаваемый в, аппарат раствор или суспензия в виде отдельных капель распределяется по поверхности взвешенных газом-теплоносителем горячих твердых частиц. По мере испарения растворителя происходит изотермическая кристаллизация и кристаллики выпадают на поверхности инертных частиц (фторопласт, корунд и др.), высушиваются, отрываются от поверхности и выносятся из аппарата потоком газа-теплоносителя. Размер выносимых частиц можно оценить по (6.41) (с заменой вязкости и плотности жидкости на вязкость и плотность газа-теплоносителя), а также по уравнениям уноса. Твердые инертные частицы служат основным переносчиком количества теплоты, необходимого для испарения растворителя и сушки. Макрокинетика процесса определяется приводимыми ниже условиями (6.46) — (6.48). [c.334]

Нагревательные аппараты огневого действия Трубчатые печп для нагрева нефтепродуктов. Печи для нагрева теплоносителей. Печи для коксования нефтепродуктов. Печи для нагрева воздуха. Газогенераторные печи. Генераторы инертного газа [c.5]

В настоящее время разрабатывается процесс получения гранулированного безводного хлорида цинка путем обезвоживания 48—50%-ного раствора в кипящем слое. В качестве теплоносителя предполагается использовать инертный газ, который, поступая в аппарат с температурой 450—500° С, с одной стороны, способствует распылению раствора, а с другой, увлекает за собой при выходе из аппарата пары воды. Следует ожидать, что при таком методе получения бе-зводного хлорида цинка коррозионное разрушение аппаратов не должно быть столь интенсивным, как при упаривании раствора до получения расплава безводной соли, так как температура кипящего слоя, по предварительным расчетам, не должна превышать 160° С. Этот метод успешно апробирован в производстве хлорида кальция (см. стр. 150 настоящего тома). [c.174]

Для эндотермических некаталитических процессов (таких, как термокрекинг, пиролиз и т. п.) вместо катализатора можно применять инертный материал — теплоноситель, который перегревается в специальном аппарате, а затем поступает в реактор, где отдает свое тепло реагирующей смеси. По конструкции и принципу действия реакторы с движущимся теплоносителем не отличаются от рассматриваемых реакторов. Поэтому отдельно они рассматриваться не будут. [c.130]

Для управления технологическим процессом очистки на линиях различных потоков газов и жидкостей ставят счетчики и расходомеры. Расходомеры устанавливают на линиях сырья, растворителя, реагентов, на питательной линии печей, трубопроводах очищенных и побочных продуктов, на линиях водяного пара, поступающего на установку и к некоторым аппаратам (например, к от-парным колоннам), технического воздуха и воздуха для приборов, поступающего на установку, жидкого и газообразного топлива, подаваемого к трубчатым печам, жидких теплоносителей, оборотной и свежей промышленной воды перед установкой, инертного газа и т. д. [c.278]

В реакторах идеального вытеснения время пребывания всех частиц реакционной смеси в зоне реакции одинаково и равно расчетному времени пребывания всей смеси, т. е. сырье, проходя через реактор, непрерывно и постепенно изменяет свой состав от исходного до конечных продуктов реакции. При этом состав реакционной смеси одинаков по всему поперечному сечению аппарата. С некоторой степенью приближения можно отнести к реакторам идеального вытеснения трубчатые печи, реакторы с неподвижным и движущимся слоем крупногранулированного катализатора (или инертного теплоносителя). [c.32]

Наибольшая опасность при эксплуатации электрофильтров обусловлена возможностью попадания кислорода внутрь самого аппарата. Поэтому следует узел обогрева оснащать надежными газоанализаторами для непрерывного контроля содержания кислорода в газах, находящихся в рубашках обогрева. Кроме того, необходимо вести работу по подбору новых стойких материалов для изготовления корпусов электрофильтров и особенно его внутренних стенок, подверженных воздействию агресоивной среды печных газов. Весьма перспективным является применение в качестве теплоносителя азота или другого инертного газа, предварительно подогретого в электрокалориферах. [c.79]

Конвектнвшле сушилки. Необходимая для С. теплота обычно доставляется нагретым воздухом, топочными газами либо их смесью с воздухом. Если не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха или если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильными агентами служат инертные газы (азот, СО2 и др.) либо перегретый водяной пар. В проетейшем случае сушильный процесс осуществляется т. обр., что сушильный агент, нагретый до т-ры, предельно допустимой для высушиваемого материала, однократно используется в аппарате. Для термолабильных материалов (напр., полиэтилена) сушильный агент только частично подогревается в осн. калорифере, а остальную теплоту получает в дополнит, калориферах, установленных в сушильной камере. В случае материалов, С. к-рых требует (для предотвращения усадки) повьш . влагосодержаш1я теплоносителя и невысоких т-р (напр., древесина, формованные керамич. изделия), применяют сушилки с рециркуляцией части отработанного воздуха, а также сушилки с промежуточным его подогревом между отдельными зонами и одновременной рециркуляцией. Для С. огне- и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемых материалов ценных продуктов (углеводороды, спирты, эфиры и др.) используют сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов либо воздуха. [c.484]

Пример 6.3 (расчет нужного количества газа-теплоносителя по типу II). В стационарном процессе по типу II происходит на инертных частицах кристаллизация 10 м /ч раствора с начальной концентрацией С = 20 кг/м растворенного вещества. Кристаллический продукт не образует кристаллогидратов и удаляется с уносом. Температура в слое ( = 120 °С, начальная температура газа-тсплоносителя 250°С. Теплотой кристаллизации, тепловыми потерями через стенки аппарата и разностью температур отходящих газов и слоя пренебрегаем. Теплоемкость кристаллического продукта 0,84 кДж/(кг-К), теплоемкость газа-теплоносителя 1,11 кДж/(кг-К) при плотности 1,29 кг/м . Теплотой, вносимой раствором, пренебрегаем. Расход газа-теплоносителя [c.325]

Повышение давления позволяет понизить температуру процесса. Устойчивый температурный режим в контактном аппарате легче поддерживать при разбавлении реакционной смеси азотом или каким-либо углеводородом, инертным в условиях процесса. Тепло, выделяющееся при окислении углеводородов, передается через стенку реактора теплоносителю, которым обычно является расплав солей. Газовая смесь из реактора поступает в холодильник и далее в скруббер, заполненный разбавленным водным раствором карбоната натрия. Здесь происходит поглощение окиси пропилена и других продуктов реакции. Газовая смесь, содержащая неирореагировавшие углеводороды и кислород, компрессором возвращается в реактор. К рециркулируемой реакционной смеси добавляют пропан-пропиленовую смесь и кислород. [c.198]

Физическая теплота кокса, выгружаемого из камеры, составляет порядка 50% от расходуемой на коксование. Ее утилизируют при сухом тушении кокса, т.е. охлаждении последнего в камере циркулирующим инертным газом (азотом). Нагревшись до 750-800°С, газ поступает в теплообменник вторичного теплоносителя (паровой котел, воз-духо- или газоподогреватель, подогреватель угольной шихты или сочетание различных теплоиспользующих аппаратов и силовых установок). [c.413]

Основными аппаратами установки являются реактор и нагреватель твердого теплоносителя, установленный над реактором. Тепло для коксования тяжелых остатков вводится в реактор гранулированным теплоносителем из нагревателя. Твердый теплоноситель из реактора, покрытый слоем кокса, подъемником транспортируется в нагреватель, где подогревается до необходимой температуры прямым сжиганием газообразного топлива в слое инертной массы, а также и за счет отложившегося на твердом теплоносителе кокса. В реактор подаются углеводородные газы для облегчения испарения продуктов разложения. В качестве контактных веществ Н. А. Бутков и Д. Н. Левченко выбрали плазленые породы (диабазы, базальты). Эти вещества содержат окись железа, которая катализирует реакции крекинга и обессеривания. [c.182]

Вследствие их недостаточной надежности или неисправности при достижении предельных значений параметров во многих случаях не происходило срабатывания исполнительных устройств, останавливающих процесс, прекрадающих подачу сырья или теплоносителя, стравливающих пары и газы, подающих инертный газ или другой ингибитор в аппарат с образовавшейся взрывоопасной средой и т. д. Проведенный Госгортехнадзором СССР анализ 120 взрывов в закрытой аппаратуре показал, что 80 из них могли быть предотвращены при наличии достаточно надежных и исправных технологических блокировок,. срабатывающих при достижении предельных значений взрывоопасных параметров процессов. [c.28]

Схемы со ступенчатым регулированием показаны на рис. 11, 12. В качестве примера взят экзотермический процесс, идущий в газовой фазе на твердом катализаторе. В принципе ступенчатое регулирование такого процесса можно осуществить либо в системе контактных аппаратов, между которыми находятся холодильники, где происходит промежуточное охлаждение смеси, либо в секционированном реакторе (полочной колонне), на полках которого расположен катализатор, а между полками происходит охлаждение. Для этого между полками ставят холодильники или вводят теплоноситель смешения, На рис. 11 показано охлаждение при помощи теплоносителя смешения, добавляемого к нагретой смеси, выходящей из полки холодного газа. Это может быть инертный газ или один из компонентов сырья. Иногда для этой цели вбрызгивают жидкость, которая, испаряясь в пространстве между секциями, отнимает тепло. [c.56]

При сушке вещества от органических растворителей (поливиниловый спирт, полиэтилен и др.) возникают дололнительные трудности из-за низкой температуры вспышки во влажном состояиии, низкого предела взрываемости сухой пыли и легко воспламеняющегося растворителя. В этом случае процесс сушки вещества ведется либо в вакуумных аппаратах, либо в сушилках кипящего слоя, в которых теплоносителем является инертный газ, например азот. При сунтке в инертном газе сушилка работает по замкнутому циклу, а азот является отрицательно активным газом. [c.188]

По месту испарения жидкости установки подразделяются на проточные, обеспечивающие получение паровой фазы постоянного химического состава в специальных теплообменных аппаратах (испарителях), и емкостные с испарением сжиженных газов непосредственно в расходных резервуарах при помощи специальных нагревателей (регазификаторов). В качестве теплоносителя для испарительных установок могут быть использованы горячая вода, пар, электроэнергия, горячие инертные газы, масла и др. Возможность применения огневых испарителей должна регламентироваться специальными техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. В групповых установках по получению смесей газа с воздухом испарение жидкости происходит вне резервуара за счет тепла искусственного теплоносителя. [c.458]

По производственному назначению трубопроводы химического производства делятся на две основные категории материальные трубопроводы и вспомогательные трубопроводы. Первая группа предназначена для доставки сырья в цех, перемещения промежуточных продуктов между аппаратами технологической схемы и передачи готового продукта на склад. Группа вспомогательных трубопроводов объединяет паропроводы, водопровод, линии сжатых инертных газов, используемых для вспомогательных целей, вакуум-трубопроводы, трубопроводы для холодильных растворов и нагретых теплоносителей, а также разнообразную кайализацион-ную коммуникацию. [c.220]