Продолжительность стадий адсорбции десорбции

В примерах 17—19 рассчитана адсорбционная установка, состоящая из двух адсорберов и работающая при длительности стадий адсорбции и десорбции 0,5 ч. Расчет следует повторить при другой продолжительности циклов адсорбции и десорбции и выбрать оптимальный вариант. Постоянный фактор разделения. Фактором разделения г для адсорбции называют [25] отношение [c.73]

Соотношение продолжительности стадий адсорбции, продувки и десорбции составляет 1 1 п, где ге > 3. Продувку осуществляют азотом или углеводородами метанового ряда с числом атомов углерода в молекуле от 1 до 5. В качестве десорбента используют к-бутан или -пентан. [c.498]

В данной формулировке задачи оптимизации приняты следующие обозначения С — себестоимость адсорбера /С— капитальные вложения ti, та, тз, Т4 — продолжительности стадий адсорбции, десорбции, сушки и охлаждения, соответственно Я и — высота и диаметр адсорбера Е = 0,15 —нормативный коэффициент для химической промышленности. [c.14]

Ес. и сырье обрабатывается в каждый момент только в одном адсорбере, то при двух аппаратах продолжительность стадий адсорбции равна сум.ме продолжительностей десорбции, сушки и охлаждения. При трех адсорберах длительность вспомогательных стадий в два раза превышает длительность адсорбции, нри четь рех адсорберах — в три раза. [c.275]

Общая продолжительность рекуперации в одном адсорбере стадия адсорбции — 6 ч, стадия десорбции — 1 ч, стадия сушки — 1,5 ч, стадия охлаждения — 1,5 ч. [c.384]

Уравнения (П 1.92)—(И 1.94) дают возможность найти предельные параметры процесса минимальную толщину слоя сорбента при заданной продолжительности стадии адсорбции, или минимальную длительность стадии десорбции для слоя определенной толщины, или максимальное время работы слоя сорбента заданной высоты до момента проскока и т. п. [c.68]

Зависимость затрат на проведение стадий адсорбции Зд, десорбции Зд и суммарных затрат Зс от продолжительности стадии адсорбции х. [c.121]

Продолжительность стадий процесса. Определение длительности стадии адсорбции при заданных высоте слоя и концентрации проскока также можно производить графически после расчета выходной кривой — зависимости конечной (при z = Н) концентрации очищаемой среды от времени (рис. 111.17). Аналогично можно найти и продолжительность стадии десорбции, исходя из заданной конечной концентрации десорбирующего газа или максимально допустимой остаточной концентрации в сорбенте (рис. 111.18). [c.67]

В адсорберах с неподвижным слоем адсорбента все стадии процесса протекают в определенной последовательности в одном аппарате и для непрерывной работы установки приходится иметь несколько аппаратов, работающих по определенному циклу. Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что производительность стадии адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности стадий десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность стадий десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность стадии адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением двух и большего числа адсорберов. [c.288]

Исходная разделяемая смесь пропускается через слой адсорбента. При этом поглощаются соответствующие компоненты смеси. После насыщения адсорбента стадия адсорбции прекращается и производится регенерация адсорбента, а затем его подготовка для следующего цикла работы. Таким образом, в адсорберах этого типа все стадии процесса протекают в определенной последовательности в одном аппарате и для непрерывной работы установки приходится иметь несколько аппаратов, работающих по определенному циклу. Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что производительность стадии адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности стадий десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность стадий десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность стадии адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением двух и большего числа адсорберов. [c.266]

В примерах 26—28 рассчитана адсорбционная установка, состоящая из двух адсорберов и работающая при длительности стадий адсорбции и десорбции 0,5 ч. Расчет следует повторить при другой продолжительности циклов адсорбции и десорбции и выбрать оптимальный вариант. [c.160]

Адсорбцию, продолжительность которой обычно значительно превышает продолжительность десорбции и охлаждения поглотителя, рекомендуется производить параллельно в двух (как показано на рис. 137) или большем числе аппаратов. В некоторых случаях перед аппаратами III и IV целесообразно включать аппарат V для дополнительной адсорбции. В этом аппарате V основной процесс адсорбции уже прошел, однако поглотитель, встречаясь с наиболее богатым газом, оказывается способным к дополнительному поглощению. Включением аппарата на дополнительную адсорбцию достигается более полное использование адсорбционной емкости поглотителя. При включении в установку аппарата V вентиль И перекрывается, а вентили 13 и 14 открываются. Установка снабжена системой вентилей для автоматического переключения аппаратов из стадии адсорбции в стадию дополнительной адсорбции, а затем [c.295]

Десорбцию н-парафинов проводят дросселированием давления в хроматографической колонне и при постоянном пропускании продувочного газа. После того как давление снизится с 4,2 ат до 0,2 ат, продувку прекращают и начинают откачку газа из колонны компрессором. По мере снижения давления в колонне происходит непрерывная десорбция к-парафинов. Во время откачки температура адсорбента за счет теплоты десорбции снижается до 300° С. После снижения давления в хроматографической колонне до 0,07 ат десорбцию прекращают. На всем протяжении стадии десорбции газ пропускают нисходящим потоком, т. е. в направлении, противоположном направлению потока во время стадии адсорбции. Продолжительность обеих стадий составляет 10 мин. [c.227]

Процесс разделяется на стадии адсорбции и десорбции. Продолжительность адсорбции 20 мин. Десорбция нормальных парафиновых углеводородов осуществляется при помощи легких десорбентов (изопентан, изобутан, н-бутан и др.) и длится также 20 мин. [c.252]

Таким образом, схемы короткоцикловых установок очень просты. Продолжительность стадий адсорбции, десорбции и охлаждения составляет 30—60 мин и зависит от производительности установки по перерабатываемому газу, массы адсорбента и содержания в газе извлекаемых компонентов. Наиболее существенным отличием адсорбционной стадии силикагелевых короткоцикловых установок от давно известных и изученных углеадсорбционных установок периодического действия, функционирующих, нанример на газовых месторождениях Западной Украины, являются высокие массовые скорости газового потока при проведении процесса адсорбции под высоким давлением. [c.336]

На стадии регенерации, после того как за счет подачи нагретого очищенного газа температура в реакторе достигает 300 X, в циркулирующий газ добавляют сероводород из линии кислого газа установок Клауса до содержания его 10-15 % для десульфатации катализатора. Затем катализатор охлаждают холодным очищенным газом и реактор снова включают на адсорбцию. Продолжительность стадии адсорбции 26 ч, стадии десорбции 10 ч и стадии охлаждения 3 ч. Таким образом, при использовании реакторов достаточно большого объема процесс можно считать непрерывным, так как в этом случае переключение реактора со стадии катализа и адсорбции на стадию регенерации производится только один раз в сутки с помощью специальных пневматических приспособлений с программным устройством. [c.116]

График работы адсорбционной установки. Переключение адсорберов производится в соответствии с заданным графиком работы установки. На рис. 12,8 представлены примеры графиков для двух-, трех- и четырехадсорберной установки. При двухадсорберной установке продолжительность стадии адсорбции равна сумме продолжительностей всех других стадий, в трехадсорберной установке продолжительность стадии адсорбции соответствует продолжительности стадии десорбции или суммарной продолжительности стадий сушки и охлаждения. [c.257]

Рекомендуется соотношение продолжительности стадии адсорбции, отдувки и десорбции поддерживать равным 1 1 2, напрпмер 6,6 и 12 мии. Максимально допустимое содержапие сернистых соединений в сырье оценено в 0,1% (масс.). В системе предусмотрен четвертый адсорбер на стадии регенерации. Регенерацию производят при 350—400 °С через каждые 100—400 ч аксилуатацип установки. [c.498]

Подробный график работы установки типа Бритиш Петролеум , предназначенной для выделения нормальных парафинов в изотермических условиях при температуре 300—450 °С и объемной скорости подачи жидкого сырья от 0,5 до 2,5 ч 1 в адсорберах с высотой слоя цеолита от 0,3 до 4,5 м, приведен в английском патенте № 1026118 (1966). Давление в стадиях адсорбции, иродувки и десорбции изменяется в зависимости от перерабатываемого сырья (для бензина 2,8—7,0 0,14—0,7 и 0,014—0,14 кгс/см для керосина 1,0—2,4 0,07—0,2 и 0,007—0,07 кгс/см и для газойля 0,3—2,0 0,007—0,7 и 0,003—0,02 кгс/см ). Продолжительность стадии адсорбции составляет 1—5 мин, десорбции — 2—10 мин. Соотношение числа адсорберов в установке, находящихся единовременно на стадиях адсорбции, иродувки и десорбции, равно соотношению продолжительности стадий, например, 1 1 п, где п = 1—6 (в основном 3). Отвод десорбата производят с обоих концов адсорбера. При депарафинизации бензина и керосина продувку осуществляют прямотоком к направлению потока ири адсорбции при депарафинизации газойля— сначала прямотоком, а затем противотоком. Газы из стадии продувки примешивают к исходной фракции, направляемой на адсорбцию. Качество разделения во многом зависит от соотношения условий депарафинизации в основных стадиях процесса. [c.498]

Графики работы установок периодического действия. Переключение адсорберов периодической установки производят в соответствии с заданным графиком работы установки (циклограммы адсорбционного процесса). На рис. 13.2.1.8 представлены примеры графиков для двух-, трех- и четырехадсорберной установки отбензинивания. Фигуры с разной штриховкой на этом рисунке соответствуют разным стадиям процесса. При двухадсорберной установке продолжительность стадии адсорбции равна сумме продолжительностей всех других стадий, при трехадсорберной продолжительность стадии адсорбции соответствует продолжительности стадии десорбции или суммарной продолжительности стадий сушки и охлаждения и т. и. [c.285]

При проведении адсорбции в неподвижном слое процесс является периодическим, поэтому для обеспечения непрерывности извлечения поглощаемого компонента из газовой смеси необходимо устанавливать в адсорбционной установке парадлельно два или более адсорбера с периодическим их переключением на различные стадии процесса. Переключение адсорберов производится в соответствии с заданным режимом работы установки. При наличии двух адсорберов в адсорбционной установке продолжительность стадии адсорбции равна сумме продолжительностей всех других стадий. В трехадсорбционной установке, работающей по циклу адсорбция—десорбция адсорбата водяным паром - сушка адсорбента -его охлаждение продолжительность стадии адсорбции должна быть равна продолжительности стадии десорбции и суммарной продолжительности стадии сушки и охлаждения. В тех случаях, когда адсорбция проводится из жидкой фазы, в качестве адсорберов неподвижного слоя используются обычные фильтровальные аппараты. [c.472]

Процесс адсорбции и регенерации адсорбента полностью автоматизирован. Для регулирования продолжительности стадий адсорбции и десорбции установлен специальный регулятор, управляющий злектропривод-ными задвижками на газовых линиях. [c.145]

По одному из вариантов ироцесса Тексако селектив финишинг , сформулированных в патенте США № 3523075 (1970), выделение нормальных углеводородов Q—производят при повышенных температуре 315 °С и давлении р, = 19,6-Ю Па (2 кгс/см ) в паровой фазе в стационарном слое цеолитов СаА. Рабочий цикл состоит из следующих стадий адсорбция, при указанном выше давлении, снижение давления до = 9,8-10 Па (1 кгс/см ), продувка слоя цеолита ири Рз, повышение давления до рз > рз, десорбция при давлении рз = 27,5 -10 Па (2,8 кгс/см ), снижение давления до р- . Процесс короткоцикловый продолжительность стадии адсорбцпи 13—15 мин продувки 1—6 мин десорбции — 25 мин изменения давления 0,3— 0,5 мин. [c.498]

Продолжительность стадий процесса. Определение длительности стадии адсорбции при. чаданных высоте слоя и коицеиграции проскока также можио проводить графически после расчеча в1)1ходпой к[)ивой—зависимости конечной (при г — Н) концентрации очищаемой с[)еды от времени (рис. 3,19). Аналогично можно найти и продолжительность стадии десорбции, исходя из заданной конечной концентрации десорбирующего газа (I Н.1И максимально допустимой остаточной концентрации Х в сорбенте (рис. 3,20), [c.148]

При промышленном проведении процесса стадии адсорбции и десорбции должны следова х ь одна за другой непрерывно. Продолжительность этих стадий определяется самой медленной - десорбцией. Как видно из рис. 1,2, количество десорбированных н-парафинов в течение первых 10-15 мин растет сравнительно быстро. Поэтому для оптимизации общей длительности цикла (адсорбция + десорбция) были проведены исследования (ркс.5 ). Эксперименты показали, что для достижения высокой производительности общая продолжительность цикла должна быть возможно шлой, которая в большой мере зависит от содержания н-парафинов в исходном сырье. [c.189]

Проведение анализа включает три основные стадии адсорбцию, термическую десорбцию и хроматографический анализ. Наиболее продолжительной является стадия адсорбции. Ясоледпвание влияния типа [c.34]

Установка состояла из двух попеременно работающих адсорберов с загрузкой цеолитов по 450 кг. Продолжительность стадий процесса адсорбции 2,5 ч, десорбции 1,5 ч и охлаждения 1ч. Регенерация цеолитов осуществлялась нагревом слоя сорбента горячим маслом, циркулирующим по внутренним змеевикам, с одновременной продувкой очищенного газа (30—170л /ч). Последующая за этим стадия [c.58]

В настоящее время стадия десорбции менее изучена, чем стадия адсорбции, поэтому во многих случаях технологические режимы ее проведения и продолжительность процесса находят на основе экспериментадьных данных. При известной продолжительности стадии [c.479]

С другой стороны, практика показывает, что и при фиксированном расходе сырого газа через аппараты УКПГ имеет место значительный разброс продолжительности времени нагрева адсорбента в стадии десорбции. Указанное обстоятельство обусловлено статистически различными теплофизическими и механическими характеристиками адсорбента в каждом аппарате. Следствием описанной ситуации, с учетом наличия аналогичных индивидуальных особенностей контактных аппаратов, работающих в стадии охлаждения сорбента, является распространенная в практике эксплуатации установок адсорбционной осушки газа методика экспериментального определения для каждого контактного аппарата специфического минимального периода нагрева и охлаждения адсорбента в зависимости от производительности этого аппарата по сырому газу в стадии адсорбции соответственно А /гн и А ло. Исходя из изложенного общее время ведения процесса десорбции в контактных аппаратах г-й пары можно записать в виде [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология