Танталовые порошки

Размер частиц, химический состав и насыпная масса танталовых порошков [c.498]

Способ спекания танталовых порошков. [c.216]

Получение металлических ниобиевых и танталовых порошков кальциетермическим восстановлением пятиокисей. [c.224]

Получение электролитического танталового порошка высокой чистоты. [c.227]

Определение ниобия в тантале [186а]. В присутствии сульфатов, тартратов и ЭДТА определению ниобия не мешают (в мг) Мо, Ш, 2г, Т1, 8п — 5 и, Мп — 1 Сг — 0,5 V — 0,2 Ре, N1 — 0,1 Си — 0,05 мешает кобальт. При определении - 0,5% и >5% ЫЬ ошибка определения 10 и 1 % соответственно. Метод пригоден для определения ниобия в танталовых порошке, ленте, пластинке, жести и фторотанталате. [c.129]

В 1947 г. был предложен [401] простой и легко осуществимый метод получения танталового порошка из Ta ls восстановлением его магниевой стружкой, смешанной с хлоридом калия. [c.159]

Металлический тантал получают восстановлением его соединений высокой чистоты. Применяют восстановление тантала из ТагОб сажей в одну или две стадии (с предварительным получением ТаС из смеси ТааОб с сажей в атмосфере СО или Нг при 1800—2000 °С) —карботермический способ. Электрохимическое восстановление из расплава, содержащего фторотанталат калия KjTaF и оксид ТагОб — электролитический способ. Восстановление натрием КгТаР при нагревании — нат-риетсрмнческий способ. Возможны такие процессы термической диссоциации хлорида нли восстановление из него тантала водородом. Обычно получают металл в виде танталового порошка чистотой 98-99 %. [c.327]

Восстановление Nb lg натрием проводят при 450 С в стальной бомбе в присутствии a la, который добавляют для понижения скорости реакции и уменьшения количества выделяемого тепла. При восстановлении пентахлорида тантала магнием процесс ведут при температуре около 750° С. Для обеспечения полноты восстановления берут 10%-ный избыток магния против теоретически необходимого. Получающийся хлористый магний вместе с добавленным в шихту хлористым натрием (или калием) образуют жидкий солевой расплав, покрывающий кристаллы восстановленного танталового порошка и защищающий их при остывании от соприкосновения с воздухом. [c.531]

В табл. 90 приведен состав танталового порошка и слитка, полученного в результате двухстадийной электроннолучевой переплавки. [c.534]

Следует отметить, что в произюдстве анодов обьемно-пористых конденсаторов используют танталовые порошки с осколочной формой частиц, поверхность которых обеспечивает удельный заряд на уровне 7000-8000 мкКл/г Получены танталовые порошки натриетермическим восстановлением из геп-тафторотанталата калия (ФТК) с удельной поверхностью на уровне 5000-7000 см Д обеспечивающие удельный заряд анодов до 30 ООО мкКл/г. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология