Сварка и склеивание винипластовых труб

Сварка и склеивание винипластовых труб [c.167]

Винипластовые трубы часто соединяют сваркой в комбинации со склеиванием, причем гладкий конец одной трубы вводится в раструб другой. Гладкие концы обеих труб можно соединять при помощи муфты. [c.117]

Винипластовые трубы, изготовляемые диаметром до 150 мм, рассчитаны на рабочее давление до 6 ат соединяют их с помощью раструбных, фланцевых и резьбовых соединений, а также сваркой или склеиванием. При укладке в землю винипластовые трубы нужно предохранять от механических повреждений. [c.235]

Соединение винипластовых труб может быть осуществлено с помощью раструбов, фланцев, на муфтах и на резьбе. Раструбные соединения могут быть неподвижными (склеивание, сварка) и подвижными (уплотнение резиновыми кольцами). [c.108]

Трубопроводы из винипласта соединяют сваркой, склеиванием, при помощи фланцев и накидных гаек (рис. 115). По ним можно транспортировать под напором жидкости, нагретые до 40°, а самотеком — до 50°. При 60° винипласт размягчается. Бла- годаря тому что теплопроводность винипластовых труб в 400 раз меньше стальных, на наружных стенках их не образуется конденсата гигиенические условия эксплуатации винипластовых трубопроводов весьма хорошие. [c.235]

Из винипласта монтажные организации изготовляют трубы большого диаметра, фасонные детали (отводы, переходы, тройники) и частично арматуру. Для изготовления применяют винипластовые трубы, листовой винипласт и винипластовые сварочные прутки. Листовой винипласт и трубы подвергают разметке, резке, гибке, сверлению, штамповке, сварке, склеиванию, нарезанию резьбы, фрезерованию. [c.194]

Детали винипластовых трубопроводов заводского изготовления нормализованы. Соединения трубопроводов выполняются разъемными и неразъемными. Неразъемные соединения выполняются с помощью сварки и склейки. Для склеивания труб и деталей применяют клей, состоящий из 86 вес. частей метилен-хлорида и 14 вес. частей перхлорвиниловой смолы. Зазор между поверхностям склеиваемых деталей должен быть не более 0,2 мм. Склеиваемые поверхности предварительно обрабатывают наждачной бумагой для снятия глянца и затем обезжиривают растворителем (ацетоном, четыреххлористым углеродом и др.). Подготовленную поверхность равномерно покрывают тонким слоем клея. После склеивания деталь должна находиться в покое не менее 2 ч. Испытывать ее внутренним давлением можно не ранее чем через 24 ч после склеивания. [c.276]

Соединение труб сваркой, пайкой или склеиванием. В промышленности химических волокон широко распространены методы соединения труб сваркой, пайкой и склеиванием. Трубопроводы могут свариваться всеми промышленными способами, обеспечивающими качество сварных соединений (СНиП П1-Г.9—62). Сваркой или пайкой можно соединять трубы из черных металлов (кроме чугунных), цветных металлов, а также полиэтиленовые или винипластовые. [c.139]

Винипластовые листы, плиты, трубы и стержни легко поддаются обработке резанием, сварке, склеиванию, горячему формовавию и штамповке. Обработка резанием путем снятия стружки производится подобно обработке легких металлов или дерева на обычных [c.9]

По нормалям заводов-изготовителей трубы в >шускают также с условным проходом 200 и 250 мм. Соединения винипластовых труб, так же как и полиэтиленовых, могут быть разъемные и неразъемные. Отличие состоит в том, что неразъемные соединения этих труб достигаются не только сваркой, но и склеиванием. Детали трубопроводов из винипласта, за исключением гнутых из труб, изготовляют литьем под давлением. Размеры деталей установлены нормалями. [c.53]

Соединения труб из НПВХ, так же как и полиэтиленовых, могут быть разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения полиэтиленовых трубопроводов выполняют преимущественно контактной сваркой, а винипластовых — прутковой сваркой и склеиванием. Детали трубопроводов из НПВХ, за исключением гнутых из труб, изготовляют сварными. [c.54]

За рубежом трубопроводную арматуру из пластмасс изготовляют методами формования и литья. На отечественяых заводах арматуру изготовляют из отрезков труб и листового материала путем механической обработки, склеивания и сварки. Так, на Владимирском химичес-ксм заводе цроизводят винипластовые прямоточные вентили типа кос-ва сварной конструкции (рис. 46). Вентили рассчитаны на рабочее давление до 2,5 ати и могут эксплуатироваться при температуре среды до 50°С . Вентиля выпускаются с условным проходом 25, 50, [c.142]

На участках трубопроводов большой длины, работающих при температуре выше 20° С, ставят П-образные компенсаторы, изготовляемые из вининластовых труб. Расстояние между компенсаторами обычно указывается в проекте. Прокладку трубопроводов производят при температуре не ниже минус 5 С. Узлы и детали винипластовых трубопроводов соединяют сваркой или склеиванием, а полиэтиленовых — только сваркой. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология