Перхлорвиниловая смола

Рис. 2.34. Принципиальная технологическая схема получения перхлорвиниловой смолы 1 - реактор 2 - скруббер 3 - фильтр-пресс 4 - колонна высадки смолы 5 - фильтр-барабан 6 - центрифуга 7 - сушилка

Получение перхлорвиниловой смолы [c.89]

Поливинилхлорид получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида. В зависимости от количества введенного пластификатора и характера переработки из поливинилхлорида можно получить материалы с самыми разнообразными свойствами. Из него готовят листовые материалы и трубы (винипласт), пленки, заменители кожи, перхлорвиниловую смолу и т. д. В табл. 31 приведены некоторые требования к качеству суспензионного и эмульсионного поливинилхлоридов. [c.142]

Производя хлорирование полихлорвинила при 90—100° С получают перхлорвиниловую смолу, в которой содержание хлора достигает 64—65%. Эта смола применяется как лаковое покрытие для химической аппаратуры, поскольку обладает высокой химической стойкостью. [c.345]

Крепление винипластовых листов может быть клеевым, механическим и комбинированным. В качестве клея используют раствор перхлорвиниловой смолы в ацетоне (перхлорвиниловый клей). Механическое крепление проводится с помощью болтов (рие. 51). [c.98]

Перхлорвиниловая смола используется в лакокрасочной промышленности, а также для получения синтетических волокон. [c.89]

Хлорированием поливинилхлорида получают перхлорвиниловую смолу, из которой готовят химически стойкое синтетическое волокно хлорин. [c.606]

Изделия из винипласта можно также склеивать специальными клеями (растворами перхлорвиниловой смолы) предел прочности такого соединения на разрыв доходит до 3—4 Мн/лг . [c.416]

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ СМОЛЫ, то же, что поливинилхлорид хлорированный. [c.435]

Получают перхлорвиниловую смолу хлорированием поливинилхлорида в дихлорэтане гфи температуре 80...ПО °С в присутствии инициатора. Получаемый продукт содержит в среднем четыре атома хлора на три звена цепи [c.90]

Принципиальная схема промышленной установки получения перхлорвиниловой смолы приведена на рис. 2.34. [c.90]

Перхлорвиниловые пленкообразователи относятся к группе пленкообразователей на основе виниловых полимеров, которая включает в себя кроме поливинилхлорида и перхлорвиниловых смол сополимеры винилхлорида, винилацетата, поливиниловый спирт и поливинилацетали. [c.121]

Большое развитие в технологии органических хлоропродуктов получило производство дихлорэтана, трихлорэтилена и гексахлор-этана, хлороформа, хлорвинила, перхлорвиниловой смолы, ядохимикатов и многих других ценных продуктов. [c.374]

Образующаяся перхлорвиниловая смола содержит около 65% хлора и значительно лучше растворяется в органических растворителях, чем поливинилхлорид. [c.420]

Из полихлорвинила вырабатывают также перхлорвиниловую смолу. Перхлорвиниловая смола легко растворяется в ацетоне и обладает более высокой адгезией к металлу, чем полихлорвинил. Перхлорвинил получают растворением полихлорвиниловой смолы в тетрахлорэтане и пропусканием в раствор хлора при 90—100° в течение 24—28 час. При этом содержание хлора в полимере возрастает до 62—65%, что соответствует введению одного дополнительного атома хлора на каждые три звена макромолекулы полимера. Перхлорвинил применяют в качестве кислотоупорного защитного покрытия и клеевой пленки для приклеивания винипласта к металлу. Основным направлением использования перхлорвиниловой смолы является получение из нее волокна хлорин, широко распространенного в технике в качестве кислотоупорных фильтров и в быту (так называемое лечебное белье). [c.799]

ХЛОРИН см. Перхлорвиниловая смола [c.218]

Покрытия на основе перхлорвинилового лака ХВ-77 (ТУ 6-10-879—75). Перхлорвиниловые смолы представляют собой продукты дополнительного хлорирования поливинилхлоридных смол. Промышленность выпускает перхлорвиниловые смолы, предназначенные для лакокрасочных покрытий, трех классов А (высоковязкие), Б (средневязкие) и В (низковязкие). В зависимости от назначения покрытий в них используется та или другая смола. Для бензостойких покрытий применяют смолы класса В. [c.52]

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫХ СМОЛ, СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛХЛОРИДА С ДРУГИМИ МОНОМЕРАМИ [c.33]

Это — эластичная масса, очень стойкая к действию кислот щелочей. Широко используется для футеровки труб и сосуде в химической промышленности. Применяется для изоляции элe трических проводов, изготовления искусственной кожи, линолеумг непромокаемых плащей. Хлорированием поливинилхлорида пол> чают перхлорвиниловую смолу, из которой готовят химическ стойкое синтетическое волокно хлорин. [c.502]

Перхлорвиниловая смола представляет собой полихлорвипи-ловую смолу с повышенным содержанием хлора. В виде хлор-бензольного концентрата она получается хлорированием 10— 12%-ного раствора поливинилхлоридной смолы в хлорбензоле с последующим высаживанием сухой смолы из хлорбензольного раствора. После хлорирования раствор выпаривают под вакуумом до получения 40—50%-ного концентрата. Этот концентрат при разбавлении каким-либо органическим растворителем до 10—15%-ной концентрации даег лак, который образует механически прочные плепки, обладающие удовлетворительным сцеплением с покрываемой поверхностью. Добавка к концентрату пластификаторов необходима лишь для получения пленок с повышенной эластичностью. Высоковязкие смолы дают более эластичные и более атмосферостойкие пленки. Лак может наноситься распылением или кистью. [c.418]

Широко применяют как средства защиты от коррозии лакокрасочные материалы на основе полимеров. Эти материалы позволяют создать покрытия, обладающие большой антикоррозионной стойкостью, быстро высыхающие и имеющие лучший внешний декоративный вид, чем масляные лаки и краски. К ним относятся материалы на основе низковязких перхлорвиниловых смол и сополимеров хлорвинила с винилбутнло-вым эфиром, поливинилбутираль, фенолформальдегидные, алкндности-рольные и другие соединения. [c.224]

То же самое относится к множеству других продуктов хлорной и бромной промьппленности. Имеются данные о примесях ПХДД и ПХДФ в эпихлоргидрине, производимом на заводах Стерлитамака и Зимы, в перхлорвиниловой смоле, дихлорэтане, четьфеххлористом углероде [24]. [c.59]

Предположим, что исходя из условий эксплуатации и технологических свойств выбран пленкообразователь, например, перхлорвиниловая смола. Однако, при эксплуатации возможна деформация подложки на 5 %, а разрывное удлинение перхлорви-ниловой пленки 2 — 3 %. Возможно применение другого пленкообразователя, что экономически невыгодно, или модификация свойств перхлорвиниловой смолы за счет введения другого компонента. Если в качестве модифицирующего компонента используется низкомолекулярный продукт, такая модификация носит название пластификации. Сами же модифицирующие компоненты, использованные для этого называются пластификаторами. [c.124]

П е р X л о р в и н и л о в ы е л а к и и э м а л и получают растворением в органических растворителях перхлорвинилово смолы, к которой добавляют пластификаторы и пигменты. Покрытия на основе этих лаков и эмалей обладают хорошей стойкостью к действикэ кислот, щелочей, масел и некоторых растворителей и выдерж1шают температуру до 100 [c.98]

Ленту ПИЛ-251 широко используют для загциты трубопроводов от коррозии. Ее изготовляют из полившилхлоридного пластика с нанесением перхлорвинилового клеевого слоя. Однако перхлорвиниловая смола полярна, обладает высокой степенью набухания и вымывания. Наличие в клее пластификаторов приводит к ужесточению клеевого слоя, а отсутствие стабилизатора ускоряет деструкцию перхлорвинило-вой ленты. [c.139]

Отдельные детали, выполненные из винипласта, соединяются в изделие методом прутковой сварки. Прутки для сварки изготовляют также из полихлорвинила. Футеруют металлические изделия листами из винипласта клеевым способом. Клеем служит раствор перхлорвиниловой смолы в метилен-хлориде. Ниже приведены физико-механические свойства вининласта. [c.796]

При пропитке графитовых труб эмульсией феноло-формальде-гидной смолы и раствором перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане механическая прочность труб увеличивается в 3 раза и их можно применять в кислотной и щелочной средах при давлениях до 4—5 кгс/см2. Пропитанные смолами графитированные материалы особенно целесообразно использовать для изготовления химической теплообменной аппаратуры и футеровочных плит, применяемых в сильно агрессивных средах. Такие теплообменники (рнс. 8) работают при 180—200 °С и 3—6 кгс/см . [c.46]

Поливинилхлоридная липкая лента тта ПВХ-Л (ТУ 102-320-86) предназначена для изоляции магистральных газонефтепродуктопроводов с целью предохранения их от подземной коррозии при температуре эксплуатации от 233 до 303 К. Поливинилхлоридная липкая лента представляет собой рулонный материал, изготовленный из поливинилхлоридного пластиката, в состав которого входят пластификаторы на основе сложных эфиров фталевой и себациновой кислот, свето- и термостабилизатора, нанесенный на одну сторону ленты перхлорвинило-вый клей, включающий перхлорвиниловую смолу, повыситель клейкости и сложноэфирный пластификатор. [c.20]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров под светлые нефтепродукты Гипро-нефтемаш разработал бензостойкое покрытие на основе лака ХВ-77, приготовленного из перхлорвиниловой смолы класса В. Гипронефтемаш предложил два типа бензостойких покрытий А и Б [47]. Покрытие типа А состо- [c.52]

Покрытие на основе перхлорвиниловой смолы класса В было исследовано в лабораторных условиях и испытано на автоцистернах в течение более 2 лет и на вертикальных резервуарах емкостью до 5000 м в течение 8 лет (см. Приложения 2 и 3). После проведения испытаний было установлено, что покрытия типа А и Б на основе перхлорвиниловой смолы. обладают высокой стойкостью к нефтепродуктам авиабензинам Б-70, Б-95/130 автобензинам А-66, А-72 реактивным топливам ТС-1, Т-2 дизельным топливам и маслам, а также к воде— холодной и теплой (60—70 °С) и атмосферному воздуху. При воздействии острого пара покрытие разрушается. Покрытие обладает хорошими физико-механическими свойствами, но недостаточной адгезией. К недостаткам покрытия также следует отнести его высокую токсичность и необходимость нанесения большого числа слоев. Материал покрытия наносят только по опескоструенной поверхности. [c.54]

Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкидных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Этот материал характеризовался высокой коррозионной стойкостью к действию фтористоводородной, кремнефтористоводорсдной, соляной кислот и неустойчив к действию окислительных и щелочных сред. Для повышения коррозионной стойкости литьевого гра-фито-полимбрного материала к действию окислителей и щелочных растворов в качестве связующего использовали эмульсионную смолу, получаемую эмульгированием раствора перхлорвиниловой смолы в жидкой резальной феноло-формальдегидной смоле. [c.83]

ПЕРХЛОРАТЫ, соли хлорной к-тьт нею . Крист. большинство раств. воде. Окислители с легкоокисляющимися в-мами образуют взрывчатые смеси. Получ. взаимод. НСЮ4 с оксидами, гидроксидами, карбонатами и хлоридами металлов электрохим. окисл. водных р-рон хлоратов обменная р-ция ЫаС104 с солями. С.ч., папр.. Аммония перхлорат. Калия перхлорат. Натрия перхлорат. ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ, получают на основе перхлорвиниловых смол мол. м. 30—60 тыс. Содержат р-рители (кетоны, сложные эфиры, аром, углеводороды), пластификаторы, стабилизаторы, алкидные смолы (для улучшения адгеаии покрытия к металлу) и др. Наносят гл. обр. распылением. Сушат при т-рах от комнатной до 120 °С. Толщина пленок 40—150 мкм, т-ра эксплуатации от —40 до 60 С. Образуют негорючие, прочные, атмосферо-, во-ДО-, кислото- и щелочестойкие покрытия декоративные св-ва покрытий невысоки. П. л., а также грунтовки, шпатлевки и эмали на их основе иримен. для защиты изделий из металла, бетона, дерева, эксплуатируемых на открытом воздухе и в агрессивных средах. [c.435]

Винипласт хорошо поддается обработке резанием. Его можно обтачивать, строгать, сверлить, фрезеровать, шлифовать и полировать И сваривать. Под действием струи горячего воздуха с температурой 200—220°С винипласт размягчается, становится пластичным и приобретает способность сцепляться при небольшом давлении. При нагреве до 130—140° С винипласт может быть сварен с помощью стержня из полихлорвинилавой смолы. Это дает возможность соединять сваркой детали при изготовлении аппаратов, трубопроводов и арматуры из вини-пластовых листов и труб. Арматуру и изделия из винипласта можно ремонтировать путем заварки поврежденпых мест, что значительно снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы изделий. Изделия из винипласта можно склеивать растворами перхлорвиниловой смолы с достаточно высоким пределом прочности при растяжении (30—40 кГ см ). [c.63]

Лаки и эмали на основе полихлорвинила получили распространение как аитикоррозионные покрытия. Растворы перхлорвиниловой смолы (полихлорвинил с повышенным содержанием хлора)—лаки—применяют для защиты от коррозии электролизных ванн,, скрубберов для сернистого газа, хранилищ серной кислоты и др. [c.63]

Сушку (отверждснне) нанесенных ЛКМ осуществляют при 15-25°С (холодная, естеств. сушка) и при повыш. т-рах (горячая, печная с шка). Естеств. сушка возможна при использоваш1и ЛКМ на основе быстровысыхающих термопластичных пленкообразователей (напр., перхлорвиниловых смол, нитратов целлюлозы) нли пленкообразователей, имеющих ненасыщ. связи в молекулах, для к-рьи отвердителями служат О2 воздуха или влага, напр, алкидные смолы и полиуретаны соотв., а также при применении двухупаковочных ЛКМ (отвердитель в ннх добавляется перед нанесением). К последним относятся ЛКМ на основе, напр., эпоксидных смол, отверждаемых ди- и полиаминами. [c.570]

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ, р-ры перхлорвиниловых смол [мол. м. (30-60) 10 ] в орг. р-рителях. Содержат в большинстве случаев, кроме перхлорвиниловой смолы (см. Поливинилхлорид хлорированный), др. пленкообразователи, гл. обр. алкидные смолы (реже - эпоксидные шш др.), к-рые улучшают нек-рые св-ва П. л. и лакокрасочных покрытий на их основе (повышают содержание сухого в-ва, адгезию, теплостойкость). На практике в качестве р-рителей используют смеси, состоягцие из ацетона, бутилацетата, толуола и ксилола. П. л. содержат обычно пластификаторы (хлорир. парафины, фосфаты или фталаты), в нек-рых случаях-термостабилизаторы (эпоксидир. растит, масла, низкомол. эпоксидные смолы), а также др. добавки, обусловливающие спец. св-ва лакокрасочного покрытия (напр., соединения Hg-B необрастающих красках для судов, порошок №-в токопроводящих красках, тиксотропные в-ва-в лакокрасочных материалах, при применении к-рых можно получать толстослойные покрытия). [c.500]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.458 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.458 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.175 , c.387 , c.390 , c.441 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.329 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.329 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.42 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.42 ]

Получение и свойства поливинилхлорида (1968) -- [ c.331 ]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1961) -- [ c.300 ]

Справочник по пластическим массам (1967) -- [ c.59 , c.60 , c.77 , c.78 ]

Химия искусственных смол (1951) -- [ c.149 , c.294 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.320 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.249 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.0 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.338 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.313 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2004 (2004) -- [ c.102 , c.103 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология