Трубы газовые соединение их сваркой

Соединение сваркой как газовой, так и электрической широко применяется для железных труб диаметром выше 75 мм. [c.139]

Трубы могут быть длиной от одного до двенадцати метров, соединяют их между собой, а также присоединяют к ним арматуру (вентили, задвижки и т. п.) различными путями. Наиболее распространенный способ соединения металлических и некоторых неметаллических труб — газовая и электрическая сварка. Это надежное, прочное и герметичное соединение. Однако не всегда оказывается возможным проводить работы, связанные с применением открытого огня (например, при ремонте трубопровода в действующем взрывоопасном цехе). Поэтому существуют разнообразные конструкции так называемых разъемных соединений фланцевые, муфтовые и реже ниппельные (см. гл. 2). [c.58]

Сварные соедкнения стальных труб. Сварные соединения (табл. 164) широко применяют в заготовительных и монтажных работах, так как они прочнее и долговечнее резьбовых. Применяют элект-родуговую сварку и сварку ацетилено-кислородным пламенем. В целях экономии ацетилена применяют газовую сварку пропан-бутаном, хотя этот вид сварки менее производителен из-за более низкой температуры пламени. [c.263]

Аналогично материальным трубопроводам, паропровод, как правило, монтируют из газовых или цельнотянутых труб, соединенных сваркой, а в нужных местах с помощью приваренных фланцев. В качестве прокладочного материала пользуются клингеритом. Прокладки перед их установкой с обеих сторон натирают графитом в целях предотвращения прилипания их к фланцам. [c.136]

Сварка стеклянных труб основана на способности стекла при нагревании переходить в пластическое состояние и при сдавливании внешним усилием образовывать сварное соединение. Сварка труб производится на специальном станке. Перед сваркой торцы труб обрабатывают под прямым углом. Трубы закрепляют в зажимах станка так, чтобы их концы выступали па величину от 1 до 5 диаметров трубы в зависимости от диаметра трубы. Концы труб по окружности равномерно нагревают газовым пламенем до пластического состояния, а затем сжимают. После сварки шов с двух сторон прикатывается к поверхности трубы специальным роликовым устройством. [c.202]

Газовая резка металлов производится в пламени ацетилена, пропан-бутана и других горючих газов, а также паров керосина, сгорающих в струе кислорода. При газовой резке и дуговой газопламенной обработке (нагрев при термической обработке сварных соединений трубопровода, нагрев при калибровке и правке концов труб, газовая сварка, нагрев при гибке труб, газопламенная очистка и др.) определение требуемого количества газа — заменителя ацетилена производят по формуле [c.213]

Наблюдения показывают, что даже чередование черных и оцинкованных труб с соединением с помощью обычной газовой сварки, когда имеет место выгорание цинка в зоне шириной 30—35 мм, приводит к заметному усилению коррозии в стыках. [c.38]

В течение более чем тридцати лет с момента внедрения в практику труб и аппаратов высокого давления единственными надежными соединениями, обеспечивающими герметичность, оставались фланцевые. Лишь сравнительно недавно для соединения труб стали применять сварку. Сначала для сварки использовались переносные кислородно-ацетиленовые аппараты. Вредное влияние на металл высокой температуры и атмосферы газового пламени некоторое время сдерживало применение сварки. Внедрение сварки для соединения трубопроводов на новейших технологических установках стало возможным только после того, как были созданы переносные аппараты дуговой сварки и электроды с обмазкой. [c.10]

Газовую ручную сварку применяют для соединения тонкостенных (до 3,5 мм) стальных труб с условным проходом до 80 мм, где не может быть использована электродуговая сварка. Ограниченность применения газовой сварки объясняется тем, что механические свойства сварного шва при газовой сварке ниже, чем при электродуговой. При газовой сварке наплавленный металл сварного шва в исходном состоянии имеет меньшее удлинение и меньшую ударную вязкость, чем основной металл. [c.136]

Для газовой прутковой сварки соединений встык производят У-образную разделку кромок без притупления. Для труб с толщиной стенки до 6 мм угол разделки составляет 55...60°, а более 6 мм-70...90°. [c.130]

При газовой прутковой сварке поверхность шва должна быть выпуклой в центре, а края шва плавно переходить на основной материал. Основной материал в месте соединения с прутком шва должен иметь легкое вспучивание. Смещение кромок в сварном соединении не должно превышать 10% от толщины стенки трубы и быть не более 1,2 мм. [c.131]

Прямые и гнутые участки маслопровода соединяют между собой с помощью газовой сварки. Вначале выполняют контрольную сборку системы маслопроводов. Соединение труб маслопроводов осуществляют сваркой и на фланцах. Прокладки фланцевых соединений изготовляют из картона, проваренного в турбинном масле. Толщина прокладок не должна превышать 2 мм. Фланцы приваривают к трубам двойным швом (наружным и внутренним). На трубах диаметром менее 32 мм внутренний шов на фланцах не выполняют. Для выполнения неразъемных соединений используют ручную газовую и электродуговую сварку. Газовую кислородно-ацетиленовую сварку для соединения трубопроводов для подачи масла применяют при диаметре труб до 168 мм включительно с толщиной стенки до 5 мм. [c.241]

Газопроводы, прокладываемые внутри помещений, должны быть из стальных труб. Соединение труб следует предусматривать, как правило, на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются только в местах установки запорной арматуры и газовых приборов. Разъемные соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Прокладку газопроводов внутри зданий и сооружений следует предусматривать открытой. В помещениях предприятий бытового обслуживания, общественного питания и лабораторий допускается прокладка подводящих газопроводов к отдельным агрегатам и газовым приборам в бетонном полу с последующей заделкой труб цементным раствором. При этом для труб должна предусматриваться противокоррозионная изоляция. В местах входа и выхода газопровода из пола должны предусматриваться футляры, выступающие над ними не менее чем на 3 см. [c.499]

Рассольные трубопроводы монтируют из сварных или газовых труб. Соединение труб делают на сварке в стык. Для уменьшения числа фланцевых соединений вместо фасонных чугунных частей устанавливают сварные тройники и отводы. При гнутье труб шов не должен быть в зоне сжатия или растяжения. [c.166]

В настоящее время сварку труб с концевыми элементами выполняют также контактным методом, так как при этом виде сварки в швах значительно реже встречаются дефекты типа непроваров, трещин и газовых пор, чем при электронно-лучевой сварке. Сварные соединения обладают более высокой коррозионной стойкостью. Процесс автоматической контактной сварки более экономичен. На рис. 5.68 показаны конструкция сварного соединения и способ контроля в иммерсионной ванне [272]. [c.635]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

Обычно сварку труб из легированных сталей производят с предварительным их подогревом до температуры 350—450 С на ширине не меиее 60 мм с каждой стороны стыка. При сварке температуру стыка поддерживают газовой горелкой. После сварки производят отпуск сварного соединения при температуре 680—750°С. Электроды перед сваркой прокаливают при температуре 300—350 °С. [c.356]

Стальные элементы теплообменных аппаратов сваривают, как правило, методом дуговой сварки (руЧ НОЙ, полуавтоматической, автоматической под флюсом, аргонодуговой) или методом контактной сварки (точечной, роликовой, стыковой). Газовая сварка применяется в исключительных случаях для тонких стальных листов (< 2 мм) и стальных труб малого диаметра (до 32 мм), а также при изготовлении изделий из цветных металлов. При этом сварные соединения не должны соприкасаться с химически активными средами и подвергаться воздействию высоких вибрационных и ударных нагрузок при повышенных температурах. [c.132]

Для соединения труб чаще всего используются следующие виды сварки стыковая, при помощи кондукционного кольца или нагревательной спирали и газовая. [c.290]

До 20-х годов соединение труб производилось свинчиванием, но это был тяжелый и малопроизводительный труд. Сварка решила создание грандиозной газотранспортной системы в газовой отрасли. [c.102]

Электрическая и газовая сварки в некоторых случаях более надежны, чем пайка твердым припоем, и щироко распространены в технике высоких давлений. Сварка применяется главным образом при изготовлении корпусов аппаратов и в соединениях труб (стр. 197). [c.176]

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2% от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку [c.245]

Стыковые сварные соединения барабанов с толщиной стенки менее 30 мм камер с толщиной стенки менее 15 мм трубопроводов с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм труб поверхностей нагрева с рабочим давлением 100 кгс/см и выше, выполненных электродуговой или газовой сваркой Сварные соединения барабанов и камер со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более [c.251]

Стыковые сварные соединения труб поверхностей нагрева с рабочим давлением менее 100 кгс/см , выполненных электродуговой или газовой сваркой [c.251]

Стыковые сварные соединения труб поверхностей нагрева, выполненные электродуговой или газовой сваркой 2 10 от числа стыков, выполненных каждым сварщиком, но не менее чем по десять стыков [c.252]

Рассольные трубопроводы монтируют из сварных или газовых труб и соединяют их сваркой. Для уменьшения числа фланцевых соединений целесообразны сварные отводы и тройники. Рассольные трубопроводы испытывают водой с давлением 6 ати, которое не должно падать в течение 15 мин. Течь устраняют подтягиванием болтов во фланцах или сменой резиновых прокладок. [c.228]

Заменяемый штуцер вырезают из корпуса газовым резаком, после чего края отверстия выравнивают зубилом или запиливают. Новый штуцер вставляют в отверстие. Один из рабочих поддерживает его, а второй подводит трубу, с которой был соединен неисправный штуцер. Разворачивая взаимно штуцер и трубопровод, добиваются такого положения, когда их фланцы при точном совпадении болтовых отверстий плотно соприкасаются друг с другом. После этого штуцер присоединяют к корпусу в трех-четырех местах точечной сваркой, трубопровод снова отводят в сторону и закрепляют, а штуцер полностью приваривают к корпусу. [c.96]

Применение газовой сварки допускается для трубопро-годов из углеродистых сталей с Оу до 80 мм с толщиной стенки не более 7 мм. Газовая сварка должна проводиться в 1 слой. Газовую сварку разрешается проводить только ацетилено-кислородным пламенем. Применение газов-заменителей (пропана и др.) для сварки и прихватки не допускается. Для сварки труб необходимо применять нейтральное пламя. В процессе сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в расплавленном металле, так как частое удаление проволоки от расплавленного металла вызывает обогащение сварного шва кислородом и азотом из окружающей среды и тем самым снижает механические свойства сварного соединения. В процессе сварки одного стыка нельзя допускать перерыва в работе до заполнения всей разделки. При вынужденных перерывах и при окончании сварки во избежание образования трещин усадочных раковин и пор питание горелки следует отводить от расплавленного металла постепенно для более полного удаления от него газов. [c.120]

Ручная газовая сварка допускается при соединении труб с толщиной стенки до 5 мм и диаметре до 150 мм. Применяемая при [c.37]

Стальные водогазопроводные (газовые) трубы изготовляются промышленностью неоцинкованными (черными) и оцинкованными по всей наружной и внутренней поверхности. Эти трубы выпускаются с резьбой (для их соединения при помощи муфт) и без резьбы (для соединения сваркой) с наружным диаметром от 10,2 мм (1/4") до 165 мм (6") и толщиной стенки легкие от 1,8 до 4 мм, обыкновенные от 2 до 4,5 лгл и усиленные от 2,5 до 5,5 мм. Длина труб может быть от 4 до 12 м. [c.91]

Отводы служат для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. По конструкции отводы подразделяются на гнутые, крутоизогнутые и сварные. Г н у т ы е отводы (рис. 1, а) изготовляют из бесшовных или электросвар-ных труб гнутьем на специальных станках в холодном состоянии, горячей гибкой с нагревом токами высокой частоты, горячей гибкой с набивкой песком, или гибкой труб с полурифле-ными складками с нагревом газовой горелкой одной стороны трубы. Гнутые отводы отличаются большим радиусом изгиба >4 )н), наличием на концах длинных прямых участков и не- [c.11]

Газовая ручная сварка обычно применяется для соединения тонкостенных (до 3 мм) стальных труб с диаметром условного прохода до 50 мм при рабочем давлении среды дО 8 кгс1см , а также для тонкостенных труб из цветных металлов и сплавов. [c.61]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

Сварку трубапроводов выполняют дипломированные сварщики. При выполнении оваро14 ных работ необходимо следить, чтобы технология я режимы сварки отвечали требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Сварка должна обеспечивать предел прочности не ниже допускаемого значения для металла труб. Средний угол загиба при электродуговой сварке должен быть не менее 120°, а при газовой—не ниже 100°. Перед сваркой трубы очищают от грязи, грунта и мусора, а также проверяют форму кромок, чтобы они соответствовали задан- [c.94]

Оросительные холодильники для олеума ( рис. 53,а) выпол няются из бесшовных стальных (Ст. 10) труб, стенки которых имеют толщину от 4,5 до 6 мм. Трубы должны удовлетворять техническим условиям, приведенным на стр. 197. Очень важное значение для предохранения аппарата от коррозии имеет высококачественное выполнение сварных соединений, Целесробразно производить газовую сварку, обеспечивающую по учение более однородного по составу и плотного шва. При небольшой толщине стенок труб электросварку применять не рекомендуется. [c.149]

Технологические трубопроводы сваривают всеми промышленны ми методами сварки. Преимущественное применение имеет полуавтоматическая, автоматическая и ручная электродуговая сварка. Газовую ручную сварку применяют для соединения тонкостенных (до 3 мм) стальных труб с Оу до 50 мм и при рабочем давлении до 8 кгс1см . Дуговую сварку применяют при толщине стенки труб от [c.129]

Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из щетных металлов — меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб приме-н чют пайку. [c.258]

Если сертификаты отсутствуют, то качество каждой трубы можно определить механическим испытанием и химическим анализом. Соединяют трубы элежтродуговой, контактной и газовой сварками, лричем газовой сваркой можно варить трубы диаметром до 150 мм и толщиной стенки до 5 мм. Все эти виды сварки обеспечивают предел -прочности сварного соединения не ниже предела -прочности металла трубы. [c.68]

Размеры кромок стыкового соединения труб при газовой сварке приведены в табл. 20, а в табл. 21 даны размеры конструктявных элементов различных типов стыков труб под ручную дуговую сварку. [c.625]

По результатам механических испытаний сварные соединения бракуют, если временное сопротивление ниже минимально допустимого ггредела для временного сопротивления основного металла по ГОСТам или техническим условиям на соответствующие полуфабрикаты (листы, трубы и др.) из стали данной марки для сварных соединений выполненных газовой сваркой на трубах из стали 20 по ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733—74, временное сопротивление должно быть не ниже за кгс/мм для сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды из стали 15ГС, подвергаемых термической обработке, — не ниже 46 кгс/см [c.243]

В том случае, когда проверку механических свойств и металлографическое исследование поперечных сварных соединений труб малого диаметра, выполненных газовой сваркой, производят иа образцах, вырезаемых из контрольных стыков, число свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза, но не менее чем до одного стыка при 100% -ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений труб малого диаметра и не менее чем до двух стыков, если указанный контроль меньше 100%. Сказанное примеиимо в том случае, если обеспечивается возможность вырезки всех необходимых образцов из каждого стыка, [c.246]

Конструктивные элементы подготовки кромок сты- и размеры швов, выполняемых газовой и ручной электро-ковых соединений труб из сталей марок 10, 20 и 10Г2 дуговой сваркой, приведены в табл. 10.17. [c.367]