Технологии изготовления тест-образцов

Возможность систематически исследовать реальную достоверность НК появилась после разработки технологии изготовления тест-образцов с искусственными несплошностями, в полной мере имитирующими несплошности технологической и эксплуатационной природы. [c.144]

До появления технологий изготовления тест-образцов единственным, по-видимому, эталонным методом, позволяющим дать полную информацию о реальной дефектности конструкции, был метод послойной разрезки конструкции, совмещенный с металлографическими исследованиями (метод вскрытия дефектов). [c.144]

Технологии изготовления тест-образцов [c.146]

Новые возможности в исследовании достоверности НК открыли тест-образцы с искусственными, т.е. специально заложенными в них, скрытыми несплошностями. При этом в образец можно заложить дефекты практически любого типа, любого размера, местоположения и ориентации. При хорошо отработанной технологии изготовления тест-образцов отпадает необходимость в эталонном и исходном методах контроля, так как информация о несплошностях известна заранее. [c.145]

Уравнения W(a) и N x(o) могут быть оценены, как показано выше, на основе анализа дефектности на заводе-изготовителе во взаимосвязи с конкретной технологией изготовления или прямыми экспериментальными исследованиями выявляемости дефектов на тест-образцах. [c.81]

Правила ASME (XI) узаконили применение тест-образцов для аттестации средств и методов контроля, а также для оценки уровня квалификации дефектоскопистов. Применение тест-образцов предусмотрено проектами европейского стандарта для аттестации в области неразрушающего контроля (ENIQ). Технология изготовления тест-образцов подробно описана в [23]. Там же дано подробное описание тест-образцов, изготовленных для исследований достоверности контроля основных элементов конструкций первого контура РУ ВВЭР и РБМК. [c.114]

Необходимоть исследования вероятностных закономерностей дефектоскопии была осознана нами в 1976 г. после первого нашего опыта практического применения механики разрушения для обоснования прочности и ресурса компенсаторов объема ВВЭР-440 на НВАЭС и АрмАЭС. Определенные нами допустимые размеры несплошностей для оставшегося срока эксплуатации существенно превышали размеры по действовавшим нормам дефектов. С учетом специфики решения задачи требовалось подтвердить, что несплошности допустимых размеров будут гарантированно обнаружены методами НК. Однако привлеченные нами эксперты ряда ведущих организаций не смогли это подтвердить. Этот факт послужил основой для начала наших систематических исследований в этой области. Тогда же возникла идея экспериментального исследования выявляемости дефектов с использованием полномасштабных тест-образцов со скрытыми, специально заложенными дефектами. Технология внесения в сварные швы несплошностей заданных размеров была разработана под руководством проф. д.т.н. В.Ф. Лукьянова при нашем участии. В работах по изготовлению тест-образцов активное участие принимал доцент, к.т.н. В.П. Головин. [c.137]

Форму, размеры и материал тест-образцов стремятся максимально приблизить к реальной конструкции. Существует несколько методов закладки несплощностей. Схема закладки несплощности методом платиков показана на рис. 49. Платик, изготовленный из наплавленного металла из той же партии электродов, которым должен завариваться сварной щов, устанавливают на кромку детали и обваривают. Толщину платика выбирают, исходя из условия, чтобы при данной технологии сварки не произошло его проплавление. После обварки платика заваривают сварной щов. Размеры платика определяют размеры несплошности (в данном случае плоская несплошность типа несплавления). Расстояние между дефектами выбирают по закону случайных чисел. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология