Нормы допустимости дефектов

Практические навыки оценивают положительными, если при их проверке оператором были зафиксированы и правильно оценены все дефекты, выявляемые ультразвуковой дефектоскопией. Допустимость дефектов оценивают по действующим нормам оценки качества сварных соединений изделий, для контроля которых готовился оператор. [c.26]

Вероятностное обоснование норм допустимости дефектов [9]. При обосновании норм допустимости дефектов (несплошностей) требуется прежде всего ввести некоторый единый показатель, характеризующий дефектность изделий. Попытаемся решить эту задачу, измерив площади 5 или объемы всех дефектов и просуммировав их. Затем эту величину можно отнести к общей площади сечения или к объему изделия. Для определенности будем в дальнейшем говорить о площади, поскольку уменьшение площади сечения изделия 5 дефектами характеризует уменьшение прочности его на разрыв. Однако такой подход требует уточнения, поскольку дефекты разного типа и формы по-разному влияют на работоспособность изделия в зависимости от условий его эксплуатации. [c.47]

Установление корреляционных связей между показателями качества, технологией изготовления продукции и ее эксплуатационными характеристиками, критериев оценки качества с учетом названных факторов, т. е. норм допустимых дефектов. [c.41]

Нормы допустимых дефектов в сварных швах трубопроводов < 10 МПа (100 кгс/см ), выявленных при ультразвуковом контроле [c.106]

При определении норм допустимых дефектов необходимо учитывать несколько аспектов подхода к этому вопросу. С точки зрения эксплуатации важно оценить влияние дефектов на работоспособность изделия. Здесь учитывают характер нагрузки изделия (статическая, динамическая, усталостная), причем в зависимости от этого будут изменяться коэффициенты п. Принимают во внимание неизбежный разброс свойств материала изделия. [c.48]

Технологический аспект обоснования норм допустимых дефектов учитывает возможность изготовления изделия с минимальной дефектностью и необходимость поддерживать такое качество технологического процесса, чтобы дефектность была всегда ниже уровня, требуемого эксплуатационной надежностью. Таким образом, нормы допустимых дефектов, выбираемые из требований техноло- [c.48]

Традиционные методы и средства НК направлены, как известно, на поиск и нахождение конкретного дефекта. При этом определение размеров дефектов (глубина залегания, протяженность), расположенных в объеме основного металла или в металле сварного соединения, является сложной практической задачей. Однако если размеры дефекта определены (современные дефектоскопы решают эту задачу), то необходимо оценить степень его опасности и ответить на вопрос Развивается дефект или нет Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо сделать поверочный расчет на прочность данного узла с учетом размеров дефекта. Очевидно, что в широкой практике такие расчеты не выполняются. Поэтому существующие нормы допустимости дефектов (выявляемых УЗД, рентгеном), например, в сварных соединениях основаны преимущественно на статистике и в большинстве инструкций носят условный характер. Научно обоснованных норм допустимости размеров дефектов в отношении механики разрушений и прочности оборудования в широкой практике нет. [c.51]

Дефектоскопический аспект обоснования норм допустимых дефектов определяется особенностями применяемого метода контроля. От этого зависит надежность выявления дефектов различных типов, объем сведений о них и степень достоверности этих сведений. С учетом изучаемого предмета рассмотрим вопрос обоснования норм в дефектоскопическом аспекте. [c.49]

Ограничение по пределу текучести относится только к перлитной части трубопроводов и коллекторов. В случае если предел текучести будет превышать величину, указанную в Нормах... , решение о допустимости дефектов принимается по согласованию с ВНИИАЭС. [c.115]

Как правило, лицо, дающее заключение по рентгено- или гамма-снимку, не указывает, следует ли шов считать годным или подлежащим исправлению, в заключении фиксируется, имеются ли и в каком объеме те или иные дефекты. Следует ли считать такой шов качественным либо забракованным, решает лицо технического контроля, пользуясь нормами допустимых дефектов, приведенными в соответствующих правилах или в технических условиях [c.976]

Для оценки возможности эксплуатации насоса или компрессора при наличии того или иного дефекта существует нормативно-техническая документация, регламентирующая нормы допустимости дефектов. [c.249]

Минимальное значение кривой убытков на рис. 41 соответствует нормам дефектов, определенным как допустимые дефекты в эксплуатации (при условии правильно выбранных коэффициентов запаса прочности). [c.133]

Нормы на допустимые дефекты, выявляемые при внешнем осмотре сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов пара н горячей воды, приведены в табл. 4,4, [c.241]

В соответствии с работами ЦНИИТМАШ, НИИХИММАШ, Северодонецкого филиала НИИХИММАШ рекомендуются следующие нормы допустимости отдельных дефектов деталей и узлов поршневых компрессоров трещины любых размеров и направлений не допускаются флокены не допускаются [c.72]

Задачей ремонтной службы является обнаружение дефектов любого вида определение их допустимости в соответствии с существующими нормами фиксация дефектных зон и контроль за нх развитием в процессе эксплуатации замена деталей с недопустимыми дефектами, например с усталостными трещинами. [c.478]

Действующие строительные нормы и правила СНиП 2.05.06-85 не предусматривают расчета коррозионно-усталостной долговечности магистральных нефтепроводов, эксплуатирующихся в условиях малоцикловой коррозионной усталости. Для оценки надежности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия пульсирующих нагрузок, был проведен расчет долговечности магистрального трубопровода для указанных условий. Расчет проводился в соответствии с РД 39-0147103-361-86, с учетом имеющихся на трубе концентраторов напряжений в виде заводских сварных соединений и их дефектов с допустимыми размерами, регламентируемыми указанными строительными нормами и правилами. В указанных условиях металл может работать в упругопластической области. [c.111]

Наряду с успешной эксплуатацией в период пусконаладочных работ ц дальнейшей эксплуатации печей выявляются отдельные дефекты, неисправности в работе некоторых узлов оборудования, отклонения от норм эксплуатации. Основнылш из них являются 1) дефекты изготавливаемого и поставляемого оборудования (разнотолщиниость стеиок, погнутость, некачественные сварные стыки) 2) наличие в змеевиках грязи, окалины, посторонних предметов 3) некачественный монтаж змеевиков н неудовлетворительное производство футеровочных работ 4) применение топлива с повышенным содержанием серы и ванадия 5) значительные отклонения от технологического режима (низкие кратность циркуляции, температура реакции, качество сырья, работа на нагрузках ниже допустимой и др.) 6) отключение защитных бло-1ровок на прекращение подачи сырья и топлива при остановках циркуляционного компрессора. к [c.216]

По плотности дефектов на 1 м листового проката толщиной до 120 мм немецкие нормы несколько жестче наших. В американских нормах требования по плотности отсутствуют. В целом можно отметить, что по пределам допустимости рассматриваемые нормы УЗ-контроля листового проката довольно близки. [c.424]

Так, В.Н. Волченко [32] рассматривает возможность определения экономически оптимальных норм дефектов д, исходя из анализа затрат на устранение брака (рис. 39). При этом под нормами дефектов д понимается допустимый процент брака в партии однотипных деталей (или сварных стыков). [c.130]

По результатам ультразвуковой дефектоскопии стыковые сварные соединения бракуют, если дефекты по своей эквивалентной площади или условной протяженности превышают нормы, приведенные в табл. 4.12. Если расстояние по поверхности сканирования между соседними дефектами менее допустимой условной протяженности соответствующего условного отражателя, то эти дефекты рассматривают как один. [c.257]

При отсутствии установленных норм качественно допустимый размер дефекта можно оценить по результатам общепринятых испытаний (например, по Шарпи), для которых установлена корреляция с реальным поведением дефектов, по крайней мере в тонкостенных сосудах [49]. При уровне приложенных напряжений равном допустимо наличие дефектов длиной до 300 мм при температуре, которая соответствует уровню энергии в испытаниях по Шарпи Е — 3,5 кгс-м. При изменении предела текучести материала и толщины стенки зависимость допустимого размера дефекта от ударной вязкости также изменится. В первом приближении можно заключить, что до тех пор пока нет достаточного количества данных испытаний по определению величины б на широких пластинах и по методам линейной механики разрушения, единственным критерием оценки пригодности материала различ- [c.177]

В процессе производства листов на них могут появляться некоторые дефекты. При смене партии материала, отличающегося своей текучестью от предшествующего, толщина полотна в отдельных участках может отклоняться от допустимых норм. В этом случае производят перекалибровку полотна регулированием губок и температур зон головки. [c.200]

Для валов устанавливаются следующие допустимые величины дефектов допустимый размер стрелы изгиба или биения поверхности, нормы диаметра овальности и конусности шеек, нормы износа шпоночных пазов. Предельный изгиб валов может быть принят по приведенным ниже нормам [c.46]

В более общем случае, применительно к новым материалам повышенной прочности, своеобразие их реакции на присутствие дефектов,, а также многообразие конструктивных форм и условий эксплуатации сварных изделий требует не только более индивидуального подхода к каждому случаю, но и больщей оперативности в вьщаче рекомендаций по размерам дефектов, которые можно считать допустимыми. Поскольку одновременно эти два требования удовлетворить не удается, то на практике нормы допустимых дефектов применительно к изделиям новой техники нередко устанавливают волевым порядком на основе инженерной интуиции с учетом накопленного опыта регламентации дефектов, а также того, что может обеспечить достигнутый уровень технологии сварки и контроля качества. Такие нормы обьгчно оказываются достаточно жесткими, чтобы обеспечить работоспособность изделия, однако коэффициент запаса при этом остается неизвестным. Когда в готовом изделии обнаружен дефект, по размеру несколько выходящий за пределы норм, то нередко возникает сомнение, обосновано ли требование об его исправлении, если это трудно осуществимо или невозможно. Для решения подобных вопросов необходима расчетно-экспериментальная методика, позволяющая оперативно оценивать вероятность нарушения работоспособности конкретного соединения с дефектами в пределах заданного ресурса. С учетом изложенного вьшге анализа состояния вопроса основные положения такой методики можно сформулировать следующим образом. [c.393]

Разработка таблиц допустимых в эксплуатации несплошностей (норм дефектов) на основе механики разрушения, анализа прочности и ресурса деталей с трещинами и учета качества контроля позволяет повысить надежность находящихся в эксплуатации конструкций в результате дополнительного анализа их прочности и ресурса с учетом несплощностей типа трещин, фактического состояния металла и элементов оборудования, конкретных условий эксплуатации получить большой экономический эффект в эксплуатации вследствие существенного снижения объемов ремонта несплошностей, забракованных на основе норм дефектов, разработанных без применения методов механики разрушения. [c.111]

При подготовке колонного аппарата к ремонту следует от-кЛючить его от газовых магистралей и электросети и установить заглушки на фланцевых соединениях штуцеров продуть аппарат азотом, чтобы концентрация вредных и горючих веществ не превышала предельно допустимых санитарных норм демонтировать коммуникации ввода газа в колонну разъединить фланцевые соединения, демонтировать находящееся внутри колонны оборудование. Далее необходимо выполнить тщательный наружный и внутренний осмотр корпуса колонны для выявления возможных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации (механические повреждения, трещины, коррозия и др.) Следует обращать особое внимание на состояние сварных швов и уплотнительных поверхностей корпуса и крышки. [c.354]

В реальных условиях эксперимента нет необходимости построения всех показанных на рис. 1.13 кривых. Достаточно для некоторой выборки провести неразрушающий контроль с измерением параметра X. Далее с помощью разрушающего контроля оценить допустимость каждого дефекта с точки зрения установленной нормы дефектности, при этом следует учесть также не обнаруженные при контроле дефекты. Затем, принимая ряд значений х гипототически за Хо, рассчитать для них суммы перебракованных и недобракован-ных изделий (если, например, пользоваться критерием идеального наблюдателя) и получить кривую, минимум которой укажет оптимальное значение хо. При таком эксперименте отпадает необходимость в оценке зависимостей р(Х), Х(х) и точности измерения параметра X. [c.51]

Протяженность дефекта 2С, мм Допустимая глубина подповерхностного дефекта с учетом подрастания за 27 лет Допустимая глубина по нормам АЗУЕ (США) на 1985 г. [c.70]

Необходимоть исследования вероятностных закономерностей дефектоскопии была осознана нами в 1976 г. после первого нашего опыта практического применения механики разрушения для обоснования прочности и ресурса компенсаторов объема ВВЭР-440 на НВАЭС и АрмАЭС. Определенные нами допустимые размеры несплошностей для оставшегося срока эксплуатации существенно превышали размеры по действовавшим нормам дефектов. С учетом специфики решения задачи требовалось подтвердить, что несплошности допустимых размеров будут гарантированно обнаружены методами НК. Однако привлеченные нами эксперты ряда ведущих организаций не смогли это подтвердить. Этот факт послужил основой для начала наших систематических исследований в этой области. Тогда же возникла идея экспериментального исследования выявляемости дефектов с использованием полномасштабных тест-образцов со скрытыми, специально заложенными дефектами. Технология внесения в сварные швы несплошностей заданных размеров была разработана под руководством проф. д.т.н. В.Ф. Лукьянова при нашем участии. В работах по изготовлению тест-образцов активное участие принимал доцент, к.т.н. В.П. Головин. [c.137]

При обнаружении дефектов всю зону подвергают тщательному обследованию с целью определения характера дефекта и его координат. Если дефекты соответствуют допустимым нормам, зоны отмечают на деталях краской или электрокарандашом и в дальнейшем при каждом последующем обследовании контроли- [c.236]

Если при проверке вкладышей обнаруживают неустранимые дефекты (выкрашивание, отставание баббитового слоя, увеличенные зазоры, которые нельзя привести к норме), вкладыши перезаливают или заменяют новыми. Разрешается частичный ремонт баббитового слоя вкладышей, если треш,ипы, раковины и выкрошившиеся места не превышают 1 см и при условии, что нет отставания баббитового слоя и что выкрошившиеся кусочки баббита не находятся на периферии корпуса вкладыша, а обш,ее состояние вкладыша удовлетворительное. Допустима также наплавка поясков для уменьшения боковых зазоров. После такого ремонта вкладыши шабрят или растачивают с последующей шабровкой. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология