Сварка технология и электроды

Для выявления дефектов производится контроль сварных соединений как в процессе сварки, так и после нее. В процессе сварки контролируют подготовку детали к сварке, качество электродов, соблюдение технологии сварки и квалификацию сварщиков. [c.222]

Технология газоэлектрической сварки сварочной проволокой повышает (с точки зрения водородной теории хрупкости) стойкость сварных соединений против холодных трещин. Уменьшение содержания водорода достигается применением осушенных газов и проволоки с чистой поверхностью без покрытия. Кроме того, механизированная дуговая сварка в среде защитного газа плавящимся электродом имеет ряд весьма существенных преимуществ, например, в ремонтном производстве. [c.229]

Сварка чугунных деталей. Наиболее широко при ремонте чугунных деталей центрифуг применяется холодная (без подогрева свариваемого изделия) электродуговая сварка. Выбор электрода и технологии сварки зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению, и от геометрических размеров завариваемого дефекта. [c.358]

Разработана и исследована технология сварки ленточным электродом (М. Н. Гапченко, И. А. Шостак), позволяющая повысить производительность сварки в два раза. Технология разработана применительно к сварке труб (рис. 1) и различных элементов конструкций. [c.25]

При конструировании и разработке технологии изготовления аппаратуры необходимо стремиться к максимальному снижению внутренних напряжений в металле. Нужно выбирать конструкции с наименьшими концентрациями напряжений, закруглять края отверстий, избегать соприкосновения отверстий со сварными швами, пересечения швов и т. д. При изготовлении аппаратуры из низколегированных сталей нельзя использовать сварку аустенитными электродами, создающую швы с особенно высокой склонностью к щелочному растрескиванию. [c.88]

Плавающие подкладные кольца из проволоки прихватываются и привариваются к трубе при помощи аргонодуговой ручной сварки вольфрамовым электродом или электродуговой ручной сваркой. Зазор между кольцами и стенкой трубы должен быть не более 0,5 мм. Технология сварки аустенитных сталей освещена в специальной литературе. [c.278]

Сварка изделий из этой стали не требует специальной технологии. Электроды могут быть изготовлены из проволоки марок Св 08, Св 08А, Св 15 i(nO ГОСТ 2246—60) с покрытием марки К5А, УОНИ-13/55 (табл. 453). [c.937]

Сварка занимает особое место среди вакуумных технологий. Протяженность вакуум-плотных сварных швов в крупных ускорителях и термоядерных комплексах достигает многих сотен и тысяч метров [2], поэтому их надежность оказывает решающее влияние на эксплуатационные характеристики вакуумного тракта. Основной метод устойчивого получения высоконадежных сварных швов в деталях и сборках вакуумного тракта электрофизического аппаратостроения - электро-дуговая сварка неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа (аргона или гелия). [c.59]

Колебания в механических свойствах основного металла и сварного шва зависят от качества электродов, принятых режимов сварки, степени деформации при правке. Принятые в аппаратостроении технология и режимы сварки обеспечивают незначительное различие механических характеристик основного металла и сварного шва, в связи с чем влиянием данного фактора можно пренебречь. [c.56]

Комиссия, расследовавшая аварию, установила, что причиной разрыва сварного стыка трубопровода является допущенное при монтаже нарушение технологии сварки, регламентированной технической документацией фирмы. При сварке стыка из разнородных сталей был использован электрод, недопустимый для этого сочетания металлов. Применение такого электрода привело к ухудшению механических свойств металла шва и разрушению сварного стыка. [c.30]

Основными требованиями при сварке являются правильная подготовка швов, выбор соответствующих электродов п соблюдение принятой технологии. [c.264]

В соответствующей нормали регламентируются подготовка сварного шва и технология различных способов сварки, а также рекомендуются электроды, сварочная проволока, составы флюсов для сварки листовых конструкций из сталей (в том числе двухслойной), алюминия, меди, никеля и титана. [c.94]

Опытные сосуды изготовляли по обычной технологии изготовления цилиндрических сосудов из углеродистых и низколегированных сталей. Исключение составляло в том, что кольцевые швы сваривали со смещением кромок, которое составляло около 30% от толщины стенки. Причем толщина стенки опытных сосудов составляла 14 мм. Диаметр сосуда -630 мм, длина цилиндрической части около 4Д, где Д - диаметр сосуда. Кольцевые сварные швы сваривали ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ-13/55. [c.64]

Основные направления рациональной технологии сварки сталей с повышенным содержанием углерода определяются регулированием термического цикла и химического состава металла шва, а также применением электродов с фтористо-кальциевым покрытием. [c.319]

Отличительная особенность техники электрической сварки низкая теплопроводность и высокое электросопротивление сталп. Поэтому при сварке несколько снижают силу тока (примерно на 10—20%). Вылет электрода при электрошлаковой сварке и длину электрода при ручной сварке выбирают относительно минимальными. При разработке технологии сварки следует учи вать повышенную склонность стали деформации. [c.369]

Для ручной дуговой сварки используют электроды типа Э50А диаметром не более 4 мм, для сварки первого слоя при многослойной сварке использовать электроды диаметром не более 3,25 мм. Технологию подготовки электродов к работе и параметры режима ручной дуговой сварки принимают в соответствии с паспортом применяемых электродов. [c.119]

Сварка. Большинство титановых а- и (а + Р)-сплавов могут быть успешно сварены. Сплавы (Р + а) представляют проблему для сварки, но технология в этой области улучшается. Некоторые Р-сплавы рассматриваются для целей сварки. Например, немецкая космическая ракета включает полусферу, изготовленную с помощью сварки. Наиболее широкое применение имеют методы сварки электронно-лучевым пучком, вольфрамовым электродом в инертной атмосфере и с расходуемым металлическим электродом в инертной атмосфере. Так как опасность загрязнения достаточно высокая, то сварка обыкновенно выполняется в атмосфере аргона или в вакууме. Пористость и загрязнение кислородом и водородом относятся к потенциальным проблемам, которые в дальнейшем могут оказать влияние на процесс КР. но их можно избежать путем тщательного выполнения сварки. [c.415]

Определяя величину размаха Я = Л ах — Атт после прозвучивания сварного шва на трех участках, устанавливают минимальное число измерений п, равное Если величина размаха, вычисленная по измерениям на участках, выбранных равномерно по длине сварного шва, более К. , то ультразвуковой контроль сварных швов производить не рекомендуется. При проведении структурного анализа в заводских условиях необходимо обязательно производить измерение величины относительного затухания ультразвуковых колебаний в местах с явно нарушенной технологией сварки (участки ремонта, зажигания дуги при замене электродов и пр.). Измерения осуществляют в соответствии с приведенной выше методикой. [c.45]

Сварку аппаратов, работающих под давлением, должны выполнять высококвалифицированные сварщики, имеющие соответствующий допуск. Технология сварки, электроды должны быть согласованы с заводом - изготовителем этого оборудования. [c.392]

Сварку трубопроводов из легированной стали также выполняют только квалифицированные сварщики, имеющие допуск на производство работ. Технология сварки и применяемые электроды должны быть указаны в технической документации. [c.392]

Задача оператора и слесаря при монтаже нового оборудования и при ремонте - строго контролировать технологию сварки и качество электродов, а также термическую обработку, так как невыполнение технических условий ведет к ослаблению сварных швов и к полному их разрушению, что приводит к крупным авариям и человеческим жертвам. [c.393]

Точечная сварка - частный случай сварки давлением. Процесс близок к контактной сварке оплавлением. Свариваемые листы 4 сдавливают электродами 3, 3 (рис. 5.58, а) и пропускают через них электрический ток большой силы. Металл в месте сварки разогревается до плавления (вследствие повышенного сопротивления в месте контакта), и образуется литое ядро 5. При нарушении технологии сварки вместо литого ядра образуется слипание. [c.629]

В химической промышленности широко применяют сварку. При правильном подборе материала электрода и флюса, применении соответствующей технологии наложения шва и организации сварочного процесса может быть обеспечена равнопрочность сварного соединения с основным металлом. [c.418]

Сварка электродной порошковой проволокой. Для сосудов, работающих под давлением, другие виды автоматической сварки используют мало. В одном из видов автоматической сварки используют порошковую проволоку. Для ее применения требовалось решить много проблем например, создание конструкции механизма подачи электрода и возможность получения электродов одинакового качества. Многие разработки привели к хорошим результатам было сконструировано оборудование, свободное от первоначальных недостатков более подробно изучены состав электродов и способы их изготовления, что привело к существенным усовершенствованиям технологии, позволившим достигнуть зна- [c.268]

Для получения соединения однородного по химическому составу и твердости сварку производят электродами типа Э-10Х5МФ, марки ЦЛ-17 с подогревом до 400 °С и незамедлительной последующей высокотемпературной (нагрев до 730-760 °С) термической обработкой, обеспечивающей получение перлитной структуры. Эта классическая технология обеспечивает структурно-механическую однородность [c.223]

Приоритет в разработке технологии ремонтной сварки валов принадлежит создателю электродуговой сварки металлическим электродом Н. Г. Славянову. [c.108]

Аттестация технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами в зависимости от вида по1фытия электродов, примененных для выполнения контрольного сварного соединения, может быть распространена [c.43]

Этот пункт оформяяепся в виде таблицы (нескольких таблиц), включающей характеристики всех п>упп однотипных сварных соединений, которые должны быть подвергнуты производственной аттестации по данной технологии. В качестве примера в таблице дана характеристика групп однотипных сварных соединен1Й труб, выполняемых ручной дуговой сваркой покрьпшш электродами. В случае, когда Программа составляется для других способов сварки и других изделий, признаки однотипности должны определяться согласно разделу 4 настоящих Правил. [c.125]

Технология и режим дуговой сварки нержавеющей стали подробно изложены в специальных брошюрах, статьях, и инструкци 3 34.42-48 Типы наиболес часто применяемых сварных соединений изображены на рис. 35. При выборе типа соединения принимают во внимание толщину листа. Перечень наиболее часто применяемых электродов для сварки легированных сталей приведен в табл. 32. [c.166]

Другим характерным отказом сепараторов является язвенная коррозия дренажных патрубков, термокарманов 33,4x4,55 мм и их сварных швов. Ремонт семи сепараторов проводили по специально разработанной технологии. Дефектные патрубки вырезали из обечайки механическим способом, при этом сварные швы приварки патрубка удаляли полностью до основного металла обелайки. Из стали 20 изготавливали новые патрубки (рис. 169, б) с увеличенной по сравнению с прокорродировавшей толщиной стенки до 12,5 мм. Отверстие в обечайке рассверливали до диаметра 54 мм с разделкой кромок согласно рис. 169, б и сверлением контрольного отверстия диаметром 4 мм. Методом ультразвуковой дефектоскопии производили проверку обечайки вокруг отверстия в радиусе 100 мм на отсутствие дефектов. После предварительного подогрева до температуры 200 °С осуществляли сварку патрубка электродами типа Э 50А диаметром 2,5 и 3,25 мм. Затем сварные швы защищали и методом цветной дефектоскопии контролировали их качество. Для снятия остаточных напряжений производили местную термообработку гибкими элементами при температуре 640 °С с выдержкой при этой температуре в течение 2 ч, скорость нагрева и охлаждения не превышала 200 °С/ч. После термообработки повторно контролировали качество сварных швов и осуществляли гидроопрессовку сепараторов. К настоящему времени отремонтированные сепараторы проработали безотказно более 10 лет. [c.407]

При разработке новой технологии получения фосфора необходимо тщательно отрабатывать режим спекания и коксования электродной массы. Следует помнить, что верхняя зона коксования должна быть расположена выше контактных токоподводящих плит. При установившемся режиме работы рудотермической печи необходимо обеспечивать установленную скорость перепуска электродов, своевременное и качественное заполнение оболочки электродной массой. Во избежание утечки расплавленной электродной массы через неплотности оболочки необходим тщательный контроль качества ее изготовления и особенно сварки. [c.73]

Многочисленные коррозионно-механические испытания различного типа образцов также подтвердили преимущество технологии сварки с РТЦ принудительным охлаждением в сравнении с технологией сварки стали 15Х5М аустенитными электродами с подогревом. Формирование более благоприятной структурно-механической неоднородности при сварке с РТЦ обусловливает снижение степени электрохимической гетерогенности сварного соединения. В частности, установлено, что сварка с принудительным охлаждением приводит к снижению разности электродных потенциалов шва и околошовной зоны примерно в два-три раза, по сравнению со сварными соединениями, выполненными с подогревом. [c.275]

При изучении проблемы хрупкого разрушения наше внимание привлекают неслучаи разрушения резервуаров, произошедших по причине грубых нарушений технологии сварки или применения некачественных сталей и электродов. В этих случаях причины разрушения предельно ясны, и требуется лишь принять меры по устранению ошибок или упущений при сооружении резервуаров. Здесь главным образом, имеются в виду кардинальные вопросы резервуаростроения, которые направлены на исследование коренных причин аварий резервуаров при отсутствии явных дефектов и нарушения технологии сварки. [c.149]

Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки указанных биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию трещин. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Для сварки биметаллов используют три-четыре электрода различных марок. Сварной шов аппаратуры из биметаллов имеет сложную структуру, поэтому методика его ультразвукового контроля отличается от методики контроля сварных швов монометаллов [13—15]. С ростом разницы акустических сопротивлений основного и плакирующего слоев при ультразвуковом контроле приходится учитывать также явления преломления, отражение и трансформацию волн на границе слоев. Исследования показали, что для биметаллов, [c.47]

Форму, размеры и материал тест-образцов стремятся максимально приблизить к реальной конструкции. Существует несколько методов закладки несплощностей. Схема закладки несплощности методом платиков показана на рис. 49. Платик, изготовленный из наплавленного металла из той же партии электродов, которым должен завариваться сварной щов, устанавливают на кромку детали и обваривают. Толщину платика выбирают, исходя из условия, чтобы при данной технологии сварки не произошло его проплавление. После обварки платика заваривают сварной щов. Размеры платика определяют размеры несплошности (в данном случае плоская несплошность типа несплавления). Расстояние между дефектами выбирают по закону случайных чисел. [c.146]

КИ марки крезелсо 330Е+1СЬ47ЫЬ). Тест-образец содержал два сварных шва ремонтный и монтажный. В рамках данной работы рассматривали только результаты контроля монтажного шва № 1, в который закладывали дефекты плоскостного и объемного характера (непровары корня шва, несплавления с кромкой, шлаки и поры). Монтажный шов № 1 (рис. 62) выполняли по штатной технологии ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ 13/55 с подваркой переходного слоя электродами ЗИО-8 и ЭА 898 (плакирующий слой). [c.128]

Сварка труб из сталей марки Х5М и Х5ВФ выполняется электродами типа ЭА-1 марки ЭНТУ-3. Технология подготовки кромок труб к сварке и самой сварки хорошо освещена в литературе. [c.74]

Ручная электродуговая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов (главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для аргоно-дуговой или автоматической сварки алюминия под слоем флюса. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология