Вводы в вакуум

При уваривании утфеля II кристаллизации вводят в вакуум-аппарат 60—80 г сахарной пудры при 76—78 °С, закрепляют их подкачками сиропа, а затем температуру снижают до 74—76 °С [c.68]

Ультрамарин УС (ОСТ 6—10—404—77) вводят в вакуум-аппарат из расчета до 15 г на 2 т утфеля. Ультрамарин смешивают с 2—3 л воды, фильтруют. Затравку кристаллов вводят в виде просеянной тонкоизмельченной рафинадной пудры при пересыщении 1,15—1,20 (СВ 82 %) и температуре 82—83 °С. На 40 т утфеля вводят 50 г пудры. [c.85]

Схема установки водокольцевого вакуум-насоса (рис. 1У-28) состоит из собственно вакуум-насоса 2 с электродвигателем 1 и присоединенным к выпускному коллектору 4 водосборником 3. В нем от выбрасываемого в атмосферу газа отделяется вода, которая непрерывно, смешивается с поступающей в водосборник водой из водопровода и снова вводится в вакуум-насос для пополнения водяного кольца. Излишек воды удаляется из водосборника через сливную трубку 5. [c.253]

На рис. 5.40,а приведена схема ввода в вакуум через сильфон поступательного движения. В направляющей 1 движется шток 2, приводимый в движение с атмосферной стороны, герметичность же при перемещении штока обеспечивается сильфоном 3. При конструировании таких вводов необходимо выполнение двух важных условий. [c.179]

В связи с этим отпадает необходимость в процессе доацетонирования, так как показано [53, 114], что после выделения диацетонсорбозы в маточном растворе остается незначительное количество ацетоновых производных, способных превращаться в диацетонсорбозу. Далее возникает вопрос о методе выделения диацетонсорбозы из кубового остатка после отгонки ацетона. Прежде всего необходимо отогнать водяным паром окись мезитила для снижения расхода окислителя. Для этого вводят в вакуум-аппарат воду и при вакууме 600—700 мм рт. ст. и температуре 100° С отгоняют окись мезитила. Затем из кубового остатка следует выделить диацетонсорбозу. Существуют два метода экстракция органическими растворителями и высаливание раствором едкого натра. [c.271]

То же приспособление позволяет вводить в вакуум летучую жидкость в количестве, точно отмеренном с помощью капиллярной пипетки для этого достаточно, чтобы стеклянный фильтр под ртутью соприкасался с концом пипетки [54] (см. также рис. 279, стр. 492). Этим же способом газ можно вводить в сосуд или выпускать из него. Для этого вместо пипетки в ртуть вводят стеклянную трубку, конёц которой закрыт пластинкой стеклянного фильтра [55, 56]. Применение такого приспособления или подобных ему более старых приспособлений имеет общий недостаток — откачивание сосуда этим методом занимает много времени [57]. Прохождение газа через затворы такого рода можно облегчить, если из затвора вылить ртуть для этого сосуд можно наклонить или использовать приспособление, изображенное на рис. 220 (стр. 435) или аналогичное ему. Затворы с пористой пластинкой, которые пропускают воздух, герметичны только в том случае, если ртуть и стекло очень хорошо очищены от пыли или жира. [c.406]

Для образования водяного кольца и охлаждения насоса к нему подводится вода от технического водопровода. Пройдя через насос, вода выбрасывается вместе с воздухом через нагнетательное отверстие и молсет быть использована повторно. Для этого на выпускной линии устанавливается циркуляционный бак-водосборник, где вода отделяется от воздуха, выбра-сьшае.мого в атмосферу. В водосборнике вода охлаждается, разбавляется холодной водой, подающейся из водопроводной сети, н снова вводится в вакуум-насос. Избыток воды удаляется из водосборника через переливную трубу. Водокольцевые вакуум-насосы имеют некоторые преимущества перед поршневыми (простота конструкции, безотказность в эксплуатации, легкость обслуживания), что обеспечило им большее применение в технологических процессах очистки сточных вод. [c.119]

Высокие вакуумные и диэлектрические свойства стекла (разд. 1.6 и 5.2.6) определили его достаточно широкое использование в вакуумных установках для создания различных наблюдательных окон и электрических вводов в прогревных установках. Здесь следует отметить, что если наблюдательные окна -область применения исключительно стекол различных марок, то ввод в вакуум электрических сигналов сегодня чаще осуществляется с использованием металлокерамических конструкций. Однако из-за их большей конструктивной и технологической сложности, а также в связи с необходимостью для их выполнения специального оборудования там, где это возможно, часто с успехом используются соединения металл-стекло . [c.158]

На рис. 5.35 показана другая конструкция ввода в вакуум, обеспечивающая возможность вращения и возвратно-поступательного движения - телескопический ввод. Здесь уплотнение внутренней трубы 1, вдвигаемой в наружный корпус 2, осуществляется резиновой прокладкой 3, сжимаемой через металиче-скую шайбу 4 гайкой 5. Труба 1 может без нарушения вакуума вращаться и поступательно перемещаться внутри корпуса 2. [c.173]

Наконец, на рис. 5.40,с представлена схема вращательного еильфонного ввода в вакуум. Здесь передача вращения от ведущего эксцентрикового вала 1 к ведомому 2 осуществляется через промежуточную деталь 3, совершаю1цую плоскопараллельное круговое движение. В этой детали на одной оси установлены опоры эксцентриков ведущего и ведомого валов. Схема обратима, то есть ведущим может быть любой из валов 1 и 2, соответственно, вакуум будет или снаружи, или внутри сильфона 4. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология