Глубокое охлаждение с тепловым насосом

Схема окисления с использованием колонн заключается в следующем. Сырье насосом подают в колонну под уровень жидкости. В нижнюю часть колонны через маточник подают компрессором воздух. Битум откачивают с низа колонны (отбор ниже маточника), отработанные газы выводятся с верха колонны из газового пространства. Перемешивание реагирующих газовой и жидкой фаз происходит за счет энергии сжатого воздуха. В результате перемешивания температуры выравниваются практически во всем объеме зоны реакции, что предопределяет возможность использования холодного сырья свежее сырье при поступлении в колонну смешивается с окисляемым материалом и нагревается за счет тепла реакции окисления. В случае глубокого окисления (получение строительных битумов, использование легкого сырья) охлаждения сырьем недостаточно, и необходимы системы дополнительного охлаждения [74]. [c.134]

Аппараты воздушного охлаждения с водяным орошением должны в ближайшем будущем заменить не только конденсаторы и холодильники на технологических установках, но и градирни, используемые для охлаждения оборотной воды (сухие градирни). Такая замена сократит потребность в свежей воде и уменьшит количество сточных вод, подвергаемых глубокой очистке. Особенно эффективной будет схема, в которой используют сухие градирни с доохлаждением воды холодом, получаемым за счет тепла горячей воды с применением тепловых насосов. Замена открытых градирен на закрытые широко [c.195]

Окончательная десорбция СО г из раствора происходит при кипячении его в выносных кипятильниках 5 ш 6. Из нижней секции регенератора глубоко регенерированный раствор проходит теплообменник 3, затем насосами 9 подается через воздушный холодильник 8 на орошение верхней секции абсорбера 1. Тепло, необходимое для регенерации, сообщается раствору в кипятильнике 5 горячей конвертированной парогазовой смесью после конверсии окиси углерода. При этом конвертированная парогазовая смесь охлаждается от 176 до 137 °С. Недостающее количество тепла (около 30%) передается раствору в кипятильнике 6 греющим паром под давлением 0,6— 0,8 МН/м2. Конвертированный газ из кипятильника 5 поступает на дальнейшее использование тепла и охлаждение перед МЭА очисткой. [c.194]

Эперготехнологические агрегаты по производству аммиака разработаны с максимальным применением воздушного охлаждения. В результате использования тепла реакций и воздушного охлаждения потребление оборотной воды снизилось в два раза. Технологическая схема агрегата характеризуется глубокой рекуперацией тепла экзотермических стадий процесса. Низкопотенциальное тепло конвертированной паро-газовой смеси, отпарного газа разгонки конденсата использовано для получения холода на различных уровнях, а также для подогрева питательной воды котлов. Высоконотенциальное тепло технологического газа, дымовых газов трубчатой печи использовано для получения пара, необходимого для паровой турбины турбокомпрессора азото-водородной смеси. Пар применяется для технологических целей, приводов компрессоров природного газа и воздуха, дымососов и ряда центробежных насосов. Технологический процесс значительно автоматизирован с помощью электронных приборов и ЭВМ. Создание таких агрегатов явилось результатом прогресса науки, творческой инженерной мысли и достигкений машиностроения и материаловедения. [c.31]

Наряду с пароводяными, в источниках теплоснабжения часто используются также водоводяные теплообменники, например, для глубокого охлаждения конденсата греющего пара (охладители конденсата). Все теплообменники, предназначенные для отпуска тепла заданных параметров, в тепловые сети, совместно с насосами для подачи сетевой и подпиточной воды, емкостями этой воды и другим оборудованием, как правило, выделяются в специальную установку, размещаемую в пределах территории источника теплоонабжения и большей частью в одном здании с котельной. Такая установка называется теплоподготов1ительной . [c.6]

Потери от неплотности особенно отрицательно влияют на работу винтовых вакуум-насосов. Фирма Ингерсол-Ранд (США) при остаточном давлении ниже 465 мм рт. ст. впрыскивает в цилиндр воду в количестве до 12 л на 100 всасываемого газа. Благодаря впрыску воды уменьшаются перетечки и повышается производительность и достигается более глубокий вакуум. Остаточное давление, достигаемое в одноступенчатых винтовых вакуум-насосах, равно 200 мм рт. ст., в двухступенчатых — 100 мм рт. ст. При неглубоком вакууме нет необходимости во впрыске воды. Перетечки можно еще более значительно сократить впрыском в рабочее пространство цилиндра вместо воды масла. Поскольку при этом допускается соприкосновение обоих роторов, отпадает необходимость в синхронизирующих шестернях, производство которых, учитывая необходимую высокую точность изготовления, стоит довольно дорого. Увеличение подачи масла выше количества, необходимого для уплотнения и смазки, дает возможность эффективно отводить тепло сжатия от газа. Внутреннее охлаждение маслом и хорошее уплотнение ротора делают экономически целесообразной эксплуатацию компрессоров с впрыском масла при степени повышения давления до 9 (в отдельных случаях даже до 17) в одной ступени. [c.115]