Твердость анодных пленок

Последовательное непрерывное анодирование легко обеспечивается в этом процессе, так как потенциал ванны легко поддерживать относительно заземленного конвейера. К ванне анодирования 1 может быть приложен небольшой потенциал, причем он должен быть настолько малым по величине, чтобы не происходило прижога деталей. Величина потенциалов, прикладываемых к ваннам 2 л 3, больше для обеспечения требуемой твердости анодной пленки. [c.190]

Твердость анодной пленки [c.178]

ТВЕРДОСТЬ АНОДНЫХ ПЛЕНОК [c.178]

Твердость анодных пленок необходимо замерять на поперечных шлифах прибором для определения микротвердости (ПМТ-3) путем вдавливания алмазной пирамидки в торец пленки [111]. На рис. 91 показана фотография шлифа с анодной пленкой и отпечатками пирамидки. Как видно, размер отпечатков на анодной пленке во много раз меньше, чем на металле. Одновременно-с этим размер отпечатка на внутренней стороне пленки у поверхности металла также меньше, чем на наружной стороне пленки. Следовательно, твердость внутренних слоев пленки значительно выше, чем внешних. Сравнительные данные [c.178]

Рис. 92. Твердость анодных пленок, полученных в серной кпслоте без внутреннего охлаждения (плотность тока 2 а/3.и-, длительность анодирования 120 мин.), в зависимости от температуры анодного окисления.

Как было показано, твердость анодных пленок на алюминии значительно выше, чем на сплавах АК-4. Твердость анод- [c.180]

Твердость анодных пленок. Твердость толстослойных анодных пленок является одним из параметров, определяющих качество окисного покрытия. Величина твердости, а также износостойкости анодных пленок, полученных на алюминии и его сплавах при различных условиях формирования, определяется, с одной стороны, составом анодной пленки (например, наличием в нем гидратированной воды), с другой стороны, сильно зависит от кристаллической структуры и характера ячеистой структуры окисла и в частности от характера его пористости. [c.68]

Наличие в алюминии примесей 51, Ре, Си и ряда других металлов значительно снижает твердость анодной пленки. Очень сильно влияет на твердость анодных пленок температура ванны. Как правило, с повышением температуры ванны твердость пленки уменьшается. У очень дд толстых пленок наблюдаются заметные различия в твердости внутри одной и той же пленки, между зоной, прилегающей к металлу, и зоной, прилегающей к поверхности. Наиболее твердыми являются окисные слои, прилегающие к металлу (см. рис. 60, в) . Это и понятно, если учесть, что новые слои окиси образуются на внутренней поверхности пленки, вследствие чего ранее образованные внешние слои подвергаются более длительному воздействию серной кислоты в процессе электролиза, а это способствует увеличению гидратации и пористости и, следовательно, снижению твердости. Измеренная нами твердость анодной пленки толщиной 170 мк на техническом алюминии составляла 600 для внутренней зоны и 440 для внешней твердость пленок толщиной 70 мк на сплаве АК4 снижалась от внутренней зоны к внешней с 335 до 305 [c.77]

Физико-химические и механические свойства анодных пленок на гетерогенных сплавах вследствие увеличения общей пористости также заметно изменяются. Пористость анодных пленок наиболее сильно повышает медь. В ряде работ [9, 13, 51, 63, 76, 102] имеются указания на то, что уже незначительное содержание в алюминиевом сплаве меди вызывает заметное снижение твердости анодной пленки. По данным работы [51 ] пористость пленки толщиной 70 мк, полученной по методу ИФХ АН СССР на алюминиевом сплаве, содержащем 4,32% Си, составляла 34%. Пленки [c.100]

Анализ полученных данных показывает, что твердость покрытия является функцией времени отверждения. Уже через 12 суток микротвердость достигает 240 кПмм , что в несколько раз превышает этот показатель для обычных лакокрасочных и анодных покрытий. Со временем твердость продолжает увеличиваться и через 150 суток оказывается в 1,5—2 раза больше, в 2,8 раза превышая твердость анодной пленки. Гидрофобное кремнийорганическое покрытие не замедляет процессов дальнейшего гидролиза в подложке и ее отверждения. [c.180]

Во всех случаях твердость внешних слоев анодных пленок меньше, чем внутренних. С увеличением температуры раствора для анодирования увеличивается растворимость анодных пленок, следовательно, увеличивается их пористость и уменьшается твердость (рис. 92, 93). В серной кислоте, где растворимость анодных пленок значительно больше, чем в щавелевой, твердость их также меньше. С увеличением времени анодирования (рис. 94) твердость внутреннего слоя энодной пленки практически сохраняется постоянной, в то же время твердость внешнего слоя надает, так как при этом с увеличением времени происходит рост пленки и нодтравливание внешних слоев. На твердость анодной пленки оказывает влияние и состав сплава. Как правило, с увеличением примесей в алюлшнии увеличивается пористость пленки, в соответствии с этим и твердость анодной нленки на сплавах должна несколько падать. [c.180]

Рис. 94. Твердость анодных пленок, полученных в щавелевой кислоте (плотность тока 2 а1дм , температура анодирования 20°), в зависимости от времени анодирования

Справочник химика 21

Химия и химическая технология