Пористость анодных пленок

Определение пористости анодных пленок, полученных в серной кислоте, производят погружением образцов в водный раствор, со-держащ,ий 6% уксусной кислоты, 0,1—0,5% сульфата меди, 1,5% хлорида цинка. [c.276]

ПОРИСТОСТЬ АНОДНЫХ ПЛЕНОК [c.148]

Исследования структуры и пористости анодных пленок, вследствие их малых толщин, представляют значительные трудности. [c.148]

Рис. 79. Пористость анодных пленок в зависимости от температуры анодирования [99].

Рис. 6. Схематическое изображение формирования упорядоченной ячеистой структуры пористой анодной пленки из первоначальной тонкой беспористой пленки барьерного типа

Одновременно с образованием гюр начинают расти и окисные ячейки, представляющие собой основной строительный материал пористых анодных пленок. Наиболее детально процесс образования оких ных ячеек шестигранной формы (в поперечном сечении) описан в работе 118]. По мнению этих авторов окисные ячейки шестигранной формы возникают при росте анодной пленки из плотно упакованных окисных цилиндров, образующихся вокруг каждой поры. Вследствие превращения идеальных цилиндрических ячеек в ячейки шестигранной формы должны произойти изменения и в форме пор. При анодном окислении трехгранных столбиков металла, находящихся между каждыми тремя соприкасающимися смежными цилиндрами окисла, произойдет локальный нагрев электролита в поре, вызываемый неравномерным распределением тока по периметру поры. Вследствие этого пора в поперечном сечении будет претерпевать локальные изменения, что в конечном счете приведет к тому, что пора примет форму шестигранника или даже, по мнению Келлера, шестигранной звезды (рис. 7). [c.15]

Так как пористость анодной пленки не представляет собой какую-то статистически беспорядочно расположенную рыхлость, а образуется в основном прямолинейными параллельными цилиндрическими каналами, начинающимися в непосредственной близости от металла и оканчивающимися непосредственно на поверхности образца (регулярная пористость), то можно полагать, что [c.39]

Схематическое строение утолщенной пористой анодной пленки (см. рис. 2), показывает, что пленка состоит из непосредственно прилегающего к металлу компактного барьерного слоя и расположенного над ней утолщенного пористого слоя, образованного из спаянных по боковым плоскостям шестигранных ячеек с порой в центре, доходящей до барьерного слоя. Изучение микроструктурных характеристик анодных пленок развивается по трем направлениям 1) исследование структуры и толщины барьерного слоя, образующегося под пористой пленкой, а в отдельных случаях изучение анодной пленки, состоящей только из барьерного слоя, полученной, например, в электролите типа борной кислоты 2) исследование пористой структуры, т. е. размера и формы пор, определение их числа, приходящегося на единицу поверхности, распределение пор по диаметрам, расположение их в пленке (как на поверхности, так и по толщине анодной пленки) 3) исследование ячеистой структуры, т. е. размеров и формы окисных ячеек, их количества, построение (упаковка) ячеек как в зоне роста, так и внутри самой пленки. В связи с чрезвычайно малыми размерами окисных ячеек и особенно пор анодных пленок изучение микроструктуры пленок стало возможным лишь с применением электронного микроскопа. Помимо этого, имеется также ряд косвенных методов исследования структуры пленок. [c.46]

Применение электронного микроскопа для изучения барьерного слоя не дало пока сколько-нибудь убедительных данных. В работе [80] приводится электронномикроскопическая фотография, показывающая поперечное сечение барьерного слоя пористой анодной пленки. Однако расчет толщины барьерного слоя, сделанный на основании этой фотографии, вызывает некоторое сомнение. Вообще получение фотоснимка тонкого барьерного слоя (толщиной 100—500 А) с определенного участка поперечного шлифа анодной пленки представляет, безусловно, весьма трудную задачу. [c.51]

Рис. 43. Влияние формирующего напряжения на толщину барьерного слоя пористых анодных пленок, полученных на алюминии в 18%-ном растворе серной кислоты при температуре 0,5° С

Аналогичное действие оказывает время анодирования и на толщину барьерного слоя пористой анодной пленки. На рис. 3 приведена зависимость толщины барьерного слоя от времени анодирования для двух режимов толстослойного (кривая 1) и обычного (кривая 2). Толщина (барьерного слоя изменяется только в первые секунды (кривые проходят через максимум), в дальнейшем она остается постоянной даже для пленок, время анодирования которых составляет 45 мин. [c.62]

Характер электролита определенным образом влияет и на удельную толщину стенки окисной ячейки (см. табл. 7), т. е. на размер окисной ячейки. Зависимость размера окисной ячейки от температуры электролита (18%-ный раствор 1 2804) представлена на рис. 48, из которого следует, что с увеличением температуры наблюдается уменьшение размера окисной ячейки [55]. Эта зависимость обусловлена влиянием температуры на толщину барьерного слоя пористых анодных пленок, которая определяет размер окисной ячейки. Влияние температуры электролита на удельную толщину барьерного слоя толстослойных анодных пле- [c.63]

Пористость анодных пленок. Под общей пористостью анодных пленок понимается объем всех пустот, которые имеются в пленке 66 [c.66]

Нами были поставлены опыты по сравнению защитных свойств беспористой пленки барьерного типа, полученной в растворе винной кислоты, с защитными свойствами более толстой пористой анодной пленки, полученной в растворе серной кислоты при различных режимах анодирования в зависимости от толщины барьерных слоев этих пленок б. [c.69]

На рис. 58 представлены две кривые. Кривая I показывает увеличение защитных свойств беспористой пленки барьерного типа с ростом ее толщины б . Кривая 2 характеризует защитные свойства пористых анодных пленок с постоянной общей толщиной /1 = 8 мк, но полученных при таких режимах анодирования, когда одновременно с постоянным ростом толщины барьерного слоя пленки 63 уменьшается общее количество регулярных пор [c.70]

Рис. 58. Зависимость коррозионных свойств от толщины тонкого беспористого слоя пленки (барьерного типа), полученной в винной кислоте (кривая 1), и толщины барьерного слоя под пористой анодной пленкой, общей толщиной 8 мк, полученной в серной кислоте при разных режимах анодирования (кривая 2)

Физико-химические и механические свойства анодных пленок на гетерогенных сплавах вследствие увеличения общей пористости также заметно изменяются. Пористость анодных пленок наиболее сильно повышает медь. В ряде работ [9, 13, 51, 63, 76, 102] имеются указания на то, что уже незначительное содержание в алюминиевом сплаве меди вызывает заметное снижение твердости анодной пленки. По данным работы [51 ] пористость пленки толщиной 70 мк, полученной по методу ИФХ АН СССР на алюминиевом сплаве, содержащем 4,32% Си, составляла 34%. Пленки [c.100]

Сопоставление микротвердости анодных окисных пленок, полученных на этих же бинарных алюминиевых сплавах, показывает, что микротвердость находится в зависимости от общей пористости с увеличением последней микротвердость, как правило, уменьшается. Так, при увеличении содержания меди в сплаве А1—Си от 0,59 до 7,63%, что соответствует увеличению пористости пленки с 7,9 до 37,1%, микротвердость ее снижается с 450 до 130. Аналогичная картина получена и для сплавов А1—Mg. При увеличении содержания магния от 0,49 до 13,62%, что соответствует увеличению пористости пленки с 7 до 39,5%, микротвердость уменьшается с 500 до 320. Для сплавов А1—2п и А1—Ре, где пористость анодных пленок с увеличением легирующего элемента в пределах [c.111]

Толстослойное анодирование служит противокоррозионной защитой в агрессивных средах, где требуется наряду с высокой коррозионной стойкостью и высокая износостойкость. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов ведут в электролитах различных составов и при различных режимах. Наиболее эффективным, экономически выгодным и широко применяемым в настоящее время является сернокислотное анодирование. Для устранения пористости анодной пленки ее уплотняют в го- рячем 5%-ном растворе бихромата калия или в горячей воде. Толстослойное (твердое) анодирование в серной кислоте проводят при пониженных температурах электролита (от О до —10°С) Толстослойное анодирование предназначено для деталей, работающих на трение и подвергающихся эрозионным воздействиям. Наиболее твердую и толстую пленку (до 200 мкм) можно получить на чистом алюминии и его гомогенных сплавах (AlMg, АВ и др.). Хорошо анодируются также сплавы с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9) и сплавы, содержащие небольшое количество меди (типа В95). Микротвердость анодных пленок составляет 2500—5000 МН/м. [c.63]

Анодные пленки формируются в растворах серной, фосфорной, щавелевой, хромовой кислот, растворяющих оксид, при этом при почти постоянном напряжении на аноде наращивается пленка значительной толщины. Наиболее широкое промышленное распространение получил процесс анодирования из сернокислотных электролитов с последующим наполнением пористой анодной пленки в различных составах, Ддя повышения износосюйкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) гвердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из [c.120]

Для повышения износостойкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) твердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из алюминиевых сплавов с оксидными пленками. Защитная способность, твердость, толщина, пористость, износостойкость анодных пленок зависят от состава электролита, режима анодирования, свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, состава наполнителя, применяемого для последующей пропитки пористой анодной пленки, а также от режимов термической обработки. [c.25]

В работе Ландера отмечается возможность непосредственного окисления анодно поляризуемого свинца молекулами воды. Отмечается также влияние структуры пленки двуокиси свинца на скорость анодной коррозии. Рост коррозии при повышении температуры объясняется автором не только влиянием температуры на скорость процесса окисления металла, но и увеличением пористости анодной пленки. Ландер предполагает, что коррозия свинцового электрода может происходить в результате реакции в твердой фазе на границе раздела РЬ—РЬО,. Возможность этой реакции обусловлена, по мнению автора, существованием контактной разности потенциалов между свинцом и РЬОа, являющейся причиной миграции электронов от РЬ к РЬО . Механизм процесса может быть представлен следующими реакциями [c.53]

Влияние пористости анодной пленки на скорость ее растворения в Нз804 [c.74]

Только при анодировашш алюминия вес металла с анодной пленкой (кривая 3) увеличивается прямопронорцпонально времени анодирования. При анодировании сплава АМГ и Д-16 (кривая 4 и 3) с течением времени наблюдается некоторое снижение веса, вследствие большей пористости анодных пленок па сплавах и, следовательно, большей пх растворимости. [c.130]

Температура ванны анодирования сильно влияет на пористость анодной пленки, поэтому можно ожидать, что это скажется и на адгезии лака. Последняя проверялась на окисных пленках, полученных при температурах 7,15 и 25 и наполненных в водопроводной воде при pH = 5,25. Повышение температуры при анодировании способствует повышению адгезии лаков к окисной пленке, по.чучаемой в этих условиях. Однако, абсолютная величина адгезии пе превышает оценки 3 бал.лов (рис. 87). [c.172]

Электрохимический метод. Для определения толщины барьерного слоя пористых анодных пленок Хантерноми Фаулом [113] был предложен электрохимический метод. Схема установки для определения толщины барьерного слоя представлена на рис. 37. Метод основан на измерении зависимости напряжение—сила тока в подщелоченном 3%-ном растворе винной кислоты (pH = 5,5), [c.54]

Рис. 49. Зависимость удельной толщины барьерного слоя пористых анодных пленок, полученных при плотности тока 2,5 а дм в течение Юмин, от температуры электролита (18%-ный раствор НгЗО ) [55]

На рис. 55 представлены кривые изменения пористости анодной пленки, полученной на чистом алюминии, в зависимости от плотности тока. Кривая 1 подсчитана только с учетом объема регулярных микропор. С увеличением плотности тока количество пор в пленке уменьшается (вследствие уме11ьшения количества окисных ячеек), поэтому уменьшается и регулярная пористость пленки V. Кривая 2 характеризует общую пористость V. Постепенный подъем кривой общей пористости вызван увеличением количества микротрещин в анодной пленке, т. е. увеличением нерегулярной пористости о. [c.67]

Влияние легирующих добавок на формирование пористой части пленки может быть прослежено по изменению хода кривой напряжение—время различно легированных алюминиевых сплавов по сравнению с ее ходом для чистого алюминия. Действие легирующих добавок в этом случае может и не быть аналогичным рассмотренному выше их действию в период формирования барьерного слоя, так как изменение хода кривой при формировании утолщенного слоя анодной пленки будет определяться в первую очередь влиянием легирующей добавки на изменение пористости анодной пленки. По этой причине ход кривой напряжение—время здесь будет сильно зависеть от того, дает ли легирующая добавка твердый раствор с алюминием или образует новую фазу и каково поведение этой новой фазы (гетерогенного включения) в отношении процесса анодирования и анодировочного раствора. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология