Ванны анодирования

Было получено несколько патентов на конструкцию таких установок, а именно на электрические контакты и системы охлаждения растворов. Обычно для анодирования проволоки применяются сер- ная кислота и переменный ток. Иногда [17] проволока или тонкая лента пропускается через электродную камеру контактирования,-сделанную из эбонита, которая помещается на конце ванны ано- дирования, и часть камеры погружается в раствор. Попадание рас- твора камеры в ванну предотвращается пропусканием проволоки или ленты через специальное сопловое устройство. Необходимый уро- вень раствора в камере поддерживается с помощью подачи раствора < насосом при этом избыток раствора стекает в ванну анодирования. В этой установке имеется еще и третья ванна, в которой -происходит охлаждение раствора. Когда применяется постоянный ток, проволока является катодом в первой камере и становится анодом. как только она войдет в ванну анодирования. При применении пе- ременного тока требуются две равные по размерам электродные 1 камеры каждая из них соединяется со вторичной обмоткой трансформатора, а электродом является сама проволока. Как было сказано выше, для анодирования проволоки переменный ток часто предпочитается постоянному так как это дает более эластичные покрытия. [c.179]

Предназначены для охлаждения или нагрева кор-, розионных растворов в емкостных аппаратах открытого типа. Применяются в качестве холодильников ванн анодирования и аммиакатного цинкования, нагревателей ванн хромирования, холодильников к сборникам серной кислоты, холодильников установок серной кислоты. [c.741]

Последовательное непрерывное анодирование легко обеспечивается в этом процессе, так как потенциал ванны легко поддерживать относительно заземленного конвейера. К ванне анодирования 1 может быть приложен небольшой потенциал, причем он должен быть настолько малым по величине, чтобы не происходило прижога деталей. Величина потенциалов, прикладываемых к ваннам 2 л 3, больше для обеспечения требуемой твердости анодной пленки. [c.190]

Неполадки в работе ванны анодирования алюминия [c.183]

На рис. 135 дана схема работы теплообменника для травильного раствора. Аналогичные схемы могут быть применены для ванн никелирования, меднения в кислом растворе, яля ванн анодирования алюминия в серной кислоте н для других процессов. [c.413]

Электроды для ванны анодирования. Алюминиевая фольга, подлежащая окислепик , служит анодом ванны для проведения процесса анодного окисления. Обычную алюминиевую фольгу (с содержанием алюминия 99,7—99,8%) следует предпочесть фольге из абсолютно чистого алю- миния, так кап первую легче растворить. Толщина исходной алюминиевой фольги может составл тть 10—20 мкм. Пленка подвешивается вертикально так, что одновременно производится анодирование ее обеих сторон. [c.432]

Время (в минутах), необходимое для растворения слоя окисла, приблизительно равно 0,1 от величины приложенного в процессе анодного окисления напряжения (в вольтах). Так, например, если пленка окисла образовалась при напряжении на ванне анодирования 120 в, то для ее растворения требуется приблизительно 12 мин. [c.433]

Клей устойчив в кислых и щелочных средах ванн анодирования. [c.76]

Для определения средней плотности тока в ваннах анодирования рекомендуется применять прибор конструкции завода Электрик , представляющий собой совокупность вольтметра и амперметра. Удлиненные стрелки этих приборов показывают соответственно напряжение и силу тока, а пересечение этих стрелок указывает на специальной шкале среднюю плотность тока. Схема указанного прибора показана на фиг. 137. [c.381]

Для определения средней плотности тока в ваннах анодирования рекомендуется применять прибор конструкции завода Электрик , [c.338]

Простая и дешевая ванна анодирования содержит 200 г/л серной кислоты марки Ktl в соответствии со стандартом PN-76/ -84051. Следует помнить об инструкциях по технике безопасности и серную кислоту доливать малыми порциями в воду при постоянном перемешивании с тем, чтобы температура не превышала 50 °С. [c.146]

Применяется в качестве герметика в клеесварных (при точечной электросварке) соединениях из стали, алюминиевых и других сплавов, подлежащих последующему анодированию. Предназначается также для склеивания металлов (дуралюмина, стали и др. и неметаллических материалов. Стоек в кислых и щелочных средах ванн анодирования. Рабочая температура от —60 до -Ь60°С. [c.326]

МАП СССР, Инструкция № 414—52, Химический контроль ванн анодирования, Оборонгиз. 1952. [c.305]

Анодная пассивация позволяет использовать титаи и в качестве материала для подвесок в ваннах анодирования алюминия [43], так как образующаяся на титане защитная анодная пленка, пропускающая электронный ток в месте контакта двух металлов, практически полностью подавляет ток ионов. Этот вопрос будет более подробно обсужден в разделе, посвященном специальным приложениям. [c.194]

Благодаря тому же механизму, который был описан при рассмотрении платиновых покрытий, титан можно использовать в качестве материала для проводящих подвесок, поддерживающих алюминиевые детали и конструкции в обычных ваннах анодирования. В таких условиях поверхность титана покрывается изолирующей пленкой, но пропускает электрический ток в местах контакта с алюминием. [c.198]

Верник показал также влияние продолжительности анодирования на рост пленки и размеры детали. Общая толщина пленки переходит через максимум в зависимости от продолжительности анодирования, и, если ток прерывается в ванне анодирования, происходит быстрое и практически линейное уменьщение толщины покрытия (рис. 44). Другое интересное открытие заключается в том, что при анодировании в серной кислоте глубина покрытия, на которую может проникнуть краска, равна общей толщине пленки примерно до 18 жк и остается такой независимо от общей толщины покрытия. [c.154]

Рис. 68. Изменение напряжения на клеммах ванны анодирования /) и рост толщины анодной пленки (2) во времени при обработке алюминия в водном растворе 6 г л НзВОз-Ю,25 г/л N336402 при 20° С и плотности анодного тока 0,05 а дм

Таким образом, очевидно, что присутствие алюминия, накапливающегося в ванне анодирования в указанных пределах, оказывает незначительное влияние на скорость растворения анодной пленки. [c.73]

Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия (анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А/м или более. Образующееся покрытие из А12О3 может иметь толщину 0,0025—0,025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Для этого анодированное изделие обрабатывают несколько минут в паре или горячей воде (такой процесс называется наполнением пленки). Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном хроматном растворе. Оксидные покрытия можно окрашивать в различные цвета непосредственно в ванне анодирования или впоследствии. [c.247]

Охлаждающая система изолирована от земли и от электролита ванн анодирования, чтобы не бьто утечки тока. Охлаждающие-змеевики 5, 6 и 7 могут быть либо целиком изготовлены из электроизолирующего материала, например тефлона, либо только трубки или секции должны быть изоляторами. В том случае, когда используемая охлаждающая жидкость является электропроводящей, трубки, соединяющие отдельные ванны, должны иметь достаточные длину и поперечное сечение, чтобы препятствовать возникновению избыточных токов утечки. [c.190]

Анодные оксидные покрытия для архитектурных целей обычно имеют толщину 10—40 мкм. Тонкие покрытия около 2,5 мкм могут быть не только малоэффективными, но и интенсифицировать питтинговую коррозию. Анодные покрытия на последнем этапе обработки наполняются различными красителями. Однако, как было установлено, светоустойчи-вость красителей не является удовлетворительной. Более того, плотностЬк сопротивление износу и качество наполнения пленки также не совсем приемлемы. Поэтому повышение эффективности работы ванн анодирования должно привести к экономии времени, материалов, а также снизить объем сточных вод, что важно для сохранения окружающей средьр. [c.191]

Процесс анодного окисления. Для проведения процесса анодного окисления необходим источник постоянного напряжения достаточно большой мощности, поскольку при подаче напряжения на ванну анодирования вначале нроисходит сильный бросок тока, затем ток через ванну постепенно падает и через 1 — 2 мин становится равным примерно 0,1 ма/см . Н 1-чальную величину плотности тока в ванне реко.мендуется ограничивать (с помощью резистора) величиной 100 ма1см -. [c.432]

Мухина 3. С. Определение примесей в металлическом магнии высокой чистоты. Полярографический метод. [Определение железа, меди, свинца и цинка]. Тр. ЛЬ 117 (М-во авиац. пром-сти. СССР). [М Оборонгиз, 1949, с. 10—11. 4860 Мухина 3. С. Определение олова в алюмн-11иевых сплавах и других металлах. Зав. лаб,, 1950, 16, ЛГ 5, , 546—548, 4861 Мухина 3. С. Анализ ванны анодирования. [c.189]

Производственные испытания БС-45 в гальванических средах хромового ангидрида, 26% серной кислоты, различных солей при 80°С в ванне анодирования показали преимущество по эластичности, ударной прочности и особенно химстойкости перед серийно применяемым пентапластом или диабазом. [c.38]

Большое значение имеет толш,ина анодной пленки и температура анодных ванн. Анодирование в серной кислоте рекомендуется выполнять при температуре не выше 15 °С толщина пленки должна находиться в пределах 8—10 мк. Наиболее эффективным является анодирование в хромовой кислоте. [c.255]

Для декоративного анодирования облицовочных деталей стекол окон и дверей автомобиля, изготовленных из алюминиевых сплавов, применяют автооператорный автомат (фирмы Бласберг ) производительностью 90 м ч. Автомат состоит из двух рядов ванн, на концах они соединены между собой автоматическими транспортными устройствами. Одно устройство типа передвижной напольной тележки служит загрузочно-разгрузочным постом, второе расположено с противоположной стороны и служит для перемещения подвесок из одного ряда ванн в другой. Каждый ряд обслуживают два автооператора. Подвески перемещаются в одном направлении с помощью подвесных транспортных тележек. Ванны электрохимического полирования, уплотнения и сушки двухпозиционные, остальные — однопозиционные. Ванны электрополирования и осветления изготовлены из коррозионностойкой стали, ванны анодирования, промывные и уплотнения — из стали с футеровкой эбонитом. Нагрев ванн осуществляется змеевиками, расположенными на боковых стенках ванны. Охлаждение ванны анодирования осуществляется с помощью графитовых теплообмен- [c.134]

Разработаны методы определения различных элементов, например марганца, хрома, ванадия, никеля в черных металлах, магния, молибдена, никеля, цинка и меди в алюминиевых сплавах меди, никеля и цинка в электролитах гальванических ванн, цинка в латуни и бронзе аниона 80 в электролитах гальванических ванн, ваннах анодирования, фторосолях и алюминатных растворах, воднорастворимой фосфорной кислоты в суперфосфатах 6 и многих других. [c.455]

На этом же заводе испытывался пенозащитный слой на ванне анодирования в растворе серной кислоты (180—200 г л). [c.225]

Поскольку раствор хромпика в производственных условиях загрязняется ионами S0 и СГ из ванн анодирования (в результате долива ванны водопроводной водой), а допустимые концентрации указанных примесей были установлены для растворов с концентрацией не меньше 10% хромпика, необходимо было также установить влияние этих загрязнений па защитные свойства окисной пленки, наполпенной в растворах хромпика меньшей концентрации. Как показали коррозионные испытания, защитные свойства анодной плепки не ухудшаются при наполнении в растворах хромпика с концентрациями 10, 50 и 100 г/л, содержащих до 1,5 г/л хлора и до 4 г/л 50 - [c.154]

В течение работы ванны наполнения в ней постепенно накапливаются ионы 80 , заносимые из ванны анодирования. Содержание в ваннах иона хлора, попадающего в растворы хромпика за счет загрязнения соли (КгСгЮ,), а также вследствие наличия хлора в водопроводной воде, не повышалось при обработке. В растворе, содержащем 100 г/л хромпика, концентрация хлора была, примерно, в два раза выше, чем в ванне, содержащей 50 г/л хромпика. Это показывает, что загрязнение хлором ванн наполнения, работающих на москов- [c.156]

В. ванну наполнения с обрабатываемыми деталями поступала также серная кислота из ванн анодирования. Это было вызвано необходимостью выяснения влияния продолжительности работы раствора для наполнения на коррозионную стойкость оксидированного и наполненного в растворе азотнокислого аммония материала. Для этого в 1 л раствора азотнокислого аммония наполнялись , 10,30, 70и 100 дм оксидированной поверхности плакированного сплава Д-16. Уровень раствора постоянно поддерживался добавкалш водопроводной воды. Образцы после анодного оксидирования промывались в непроточной воде с тем, чтобы часть серной кислоты попадала в ванну наполнения вместе с образцами. [c.165]

Температура ванны анодирования сильно влияет на пористость анодной пленки, поэтому можно ожидать, что это скажется и на адгезии лака. Последняя проверялась на окисных пленках, полученных при температурах 7,15 и 25 и наполненных в водопроводной воде при pH = 5,25. Повышение температуры при анодировании способствует повышению адгезии лаков к окисной пленке, по.чучаемой в этих условиях. Однако, абсолютная величина адгезии пе превышает оценки 3 бал.лов (рис. 87). [c.172]

Для защиты от коррозии алюминиевых изделий применяют покрытия оксидными, фосфатными и оксидно-фосфатными пленками. Лучшими антикоррозионными свойствами, большей механической прачностью и твердостью обладают окисные пленки, сформированные при анодном окислении. Чаще всего используют щавелевокислые, хромовокислые и сернокислые ванны анодирования. Окисные пленки, полученные из этих ванн, пористы, а потому обладают высокой адсорбцион- [c.141]

Детали монтируют на специальные подвески. Хороший контакт деталей с токоподводящими приспособлениями достигается, если приспособление туго прижато к детали. Наиболее надежный контакт получается, если неанодируемую часть детали соединяют с подводящим проводом выше уровня раствора ванны. При конструировании подвесок необходимо обеспечить отсутствие газовых мешков на деталях в процессе анодирования. Материалом для подвесок может быть алюминий, алюминиевый сплав того же типа, что и анодируемая деталь, или титан. Причем подъем напряжения при анодировании подвески должен быть не меньше, чем от анодируемого сплава. Участки подвесок, которые не имеют контакта с токоподводящими приспособлениями, обязательно должны быть изолированы — покрыты нитролаком типа Эмалит или нитроклеем АК-20. Анодное оксидирование ведется в растворе 200 г Н2504 на 1 л воды. Обезжиренные и промытые детали загружают в ванну анодирования на анодные шины катодом служат свинцовые пластины, изолированные от корпуса ванны. Детали не должны соприкасаться друг с другом, а также со стенками ванны и с катодом. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология