Гидравлические прессы этажные

Рис. 41. Этажный гидравлический пресс.

Рис. ХХП. 15, Этажный гидравлический пресс

Таблица 6.5. Технические характеристики этажных гидравлических прессов

Пленки из ПВА практически не применяются, за исключением изготовления слоистых вибропоглощающих металлополимерных материалов типа сэндвич [138]. ПВА смешивается с пластификатором и другими добавками в смесителе и экструдируется с помощью шнек-машины в пленку, которая закладывается между металлическими листами. Пакеты сэндвичей прессуются при нагревании на этажных гидравлических прессах. [c.144]

Многоэтажные (этажные) гидравлические прессы, применяемые для получения плит (слоистых пластиков), могут быть колон- [c.290]

Стеклотекстолиты представляют собой преимущественно листовые слоистые стеклопластики, полученные на основе стеклотканей, пропитанных тем или иным связующим, горячим прессованием пакетов, набранных из нарезанного на листы рулонного прессматериала, на этажных гидравлических прессах. Оптимальное содержание связующего составляет 30—40 вес. %. Толщина листа определяется наборным коэффициентом листов пропитанной ткани. Режимы прессования определяются заранее з зависимости от вида смолы и толщины изделия (температура, давление, количество подпрессовок, продолжительность выдержки)- [c.273]

Полученные пакеты укладывают с помощью подъемного стола и толкателя на плиты этажного гидравлического пресса 12, подают внутрь плит обогревающий пар и смыкают плиты пресса, создавая давление на пакеты 10—11 МПа. При нагревании смола в пропитанной ткани размягчается и склеивает отдельные листы в сплошную плиту, переходя в конце процесса прессования в резит. Температура прессования текстолита около 160°С, при меньшей температуре увеличивается продолжительность прессования, а более высокая температура может вызвать усиленное вытекание смолы. Необходимо поддерживать также и оптимальное давление, выше которого происходит разрыв ткани, а ниже —ослабляется прочность склеивания листов. Выдержка под давлением составляет 4 мин на 1 мм толщины плиты. [c.175]

Рис. 111-6. Плиточный этажный гидравлический пресс [c.58]

Загруженные формовочные рамы покрываются цинковыми листами и укладываются на плиты этажного гидравлического пресса (рис. 41), в которые пускается пар для обогрева их. Этажный гидравлический пресс состоит из четырех колонн, на которых покоится сверху чугунная головка, а внизу прикреплен цилиндр с двигающимся в нем поршнем. Поршень поднимается под давлением жидкости гидравлических насосов и поднимает плиты пресса, которых бывает различное количество на разных прессах для галалитового производства их в большинстве случаев бывает 11—13 штук, что соответствует 10—12 этажам. С правой стороны пресса находится колонка, в которую поступают из трубопровода попеременно пар и холодная вода. Из колонки по гибким рукавам пар или холодная вода направляется в плиты пресса и таким образом обогревает их или охлаждает. [c.159]

Давление, которому подвергается казеиновая пластическая масса при формовании пластин на этажных гидравлических прессах, может быть весьма различным и зависит от времени прессования. Для режима, описанного выше и представленного графиком, необходимо от 90 до 150 кг/сл1 прессуемого материала. Это давление называется удель- [c.161]

Сила гидравлического давления, развиваемая насосом, не определяет в полной мере мощности гидравлического пресса, последняя зависит от площади поршня его, так как по принципу Паскаля давление, с которым внешние силы действуют на жидкость, передается ею во все стороны без изменения. Общая мощность пресса будет равна площади поршня, умноженной на давление. Эта мощность выражается в тоннах, и гидравлические этажные прессы, применяемые для формования казеиновых пластин, обладают мощностью от 400 до 600 т. Из этой общей мощности небольшая часть ее расходуется на трение и уравновешивается весом поднимаемого поршня плит и формовочных рам с прессуемым материалом. Для исчисления удельного давления надо общую мощность пресса 5, за вычетом потерь А, разделить на площадь формовочной рамы Р [c.162]

Для своей установки этажный гидравлический пресс, вместе с проходами и столами для загрузки и выгрузки рам, требует 12 площади пола. Расстояние между центрами прессов должно быть равно 3,5 м. Ставятся они в первом этаже производственного здания, так как для них требуется прочный армированный бетонный фундамент с глубоким приямком для помещения в него нижней части пресса—цилиндра с поршнем. [c.162]

Блоковые гидравлические прессы. Перечисленные недостатки этажных прессов заставили искать способов получения галалитовых пластин иным образом. В первую очередь воспользовались [c.167]

Для получения листового винипласта применяется пленочный винипласт в виде листов, размеры которых соответствуют размерам плит этажного пресса. Этажный гидравлический пресс (рис. 41) представляет собою пресс высокой мощности с нижним давлением. Между архитравом и столом расположен ряд стальных плит с внутренними каналами для обогрева и охлаждения. [c.127]

Применяемые гидравлические прессы подразделяются по конструкции станины — на колонные и рамные по направлению давления —с верхним, нижним и комбинированным по этажности пресса — одноэтажные, двухэтажные, многоэтажные по характеру привода — с индивидуальным или групповым приводом по методу управления — с ручным — пооперационным управлением, с полуавтоматическим и автоматическим. [c.120]

Для производства текстолитовых плит применяют этажные плиточные гидравлические прессы. [c.245]

Плиточные этажные гидравлические прессы, применяемые для прессования листовых и пленочных материалов с получением плит, представляют собой колонные или рамные прессы. На рис. И1-6 представлен типичный четырехколонный этажный пресс нижнего давления. Основными его частями являются стальной рабочий цилиндр 7, полый чугунный плунжер 8, на котором закреплен чугунный стол 4, стальные плиты с каналами для обогрева и охлаждения, к которым подводят теплоносители (пар, горячую и холодную воду), стальные колонны 2 и стальной архитрав 1. Кроме основного рабочего цилиндра часто внизу располагаются два [c.58]

Для производства текстолитовых плит применяют этажные плиточные гидравлические прессы. На специальном столе пропитанную ткань укладывают в пакеты, причем количество слоев определяет толщину готовой плиты. [c.209]

Основными частями гидравлического пресса являются станина рабочие, возвратные и выталкивающие цилиндры и плунжеры подвижные и неподвижные плиты. Для обеспечения работы гидравлического пресса необходимо иметь гидропривод и распределители жидкости, связанные с прессом трубопроводами. Гидравлические прессы делятся на прессы с верхним и нижним расположением рабочего цилиндра. Прессы с верхним расположением рабочего цилиндра преимущественно применяются для переработки термореактивных пластмасс. Прессы с нижним расположением рабочего цилиндра в основном применяются для прессования слоистых пластиков (этажные прессы) и резиновых изделий в съемных пресс-формах. [c.367]

Плиты из стеклопластиков изготавливаются на этажных гидравлических прессах. Технические характеристики этажных гидравлических прессов приведены в табл. 6.5. [c.186]

Пропитанные полотна разрезаются на листы заданных размеров и укладываются в пакеты. Количество листов в пакете (наборный коэффициент) зависит от заданной толщины листа или плиты слоистого пластика. Прессование ведется на этажных гидравлических прессах нижнего давления. [c.356]

В зависимости от расположения главных цилиндров гидравлические прессы делятся на прессы с верхним цилиндром, которые нашли преимущественное применение для переработки реактопластов, и прессы с нижним цилиндром, которые в основном применяют для прессования слоистых пластиков (этажные прессы) и резиновых изделий в съемных пресс-формах. [c.316]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гидравлические прессы для пластмасс можно разделить на следующие основные типы прессов для компрессионного прессования, литьевые, для профильного прессования, угловые, этажные, блок-прессы. Принцип действия, методы [c.340]

Стеклотекстолиты представляют собой листовые слоистые материалы, изготовляемые прямым прессованием предварительно пропитанных и уложенных слоями полотен стеклянной ткани. Пропитка и сушка стеклянных тканей производится на вертикальных пропиточных машинах, схема которых аналогична приведенной на рис. 21. Пропитанные полотна разрезают на листы заданных размеров, укладывают в пакеты (набор пакетов производится из расчета 4—4,4 листа стеклоткани Т-1 на 1 мм толщины) между металлическими полированными и покрытыми антиадгезионным слоем прокладками и прессуют на этажных гидравлических прессах с паровым или электрическим обогревом, имеющих систему водяного охлаждения. При прессовании стеклотекстолита КАСТ и КАСТ-Р для удаления летучих веществ делают одну-две подпрессовки Путем снятия давления на время не более 1—2 мин после 20—25 мин прогрева. Суммарная толщина пакетов в одном межэтажном промежутке должна быть не более 15—16 мм. Режимы прессования некоторых стеклотекстолитов приведены в таблице на стр. 499. [c.497]

Плиточные этажные гидравлические прессы [c.186]

Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на атажных гидравлических прессах. Для главного потребителя галалита—пуговичных фабрик—последний изготовляется в пластинах 500 мм длиной и 400 мм шириной. Размер этот установила первая германская галалитовая фирма в Гарбурге, самая крупная по размерам. По этой мерке заводы, изготовляющие машины для переработки галалита на пуговицы, выпустили полуавтоматические станки, производящие раскройку галалитовой пластины и вырезку из нее пуговичных кружков. Для получения такой пластины прутья, полученные на шнековом прессе, укладываются в формовочные рамы (изображенные на рис. 39) и подвергаются запрессовке на этажном гидравлическом прессе с разогреванием и последующим охлаждением. [c.157]

Чтобы повысить производительность этажных гидравлических прессов и понизить расход пара при запрессовке, охлаждение в прессе ведут иногда не до конца, не до комнатной температуры, а до 50—60°. При этой температуре казеиновая пластицированная масса теряет способность быстро образовывать воздушные пузырки. [c.160]

Уход за гидравлическим прессом. Для того чтобы этажный гидравлический пресс работал правильно, в нем все части, подвергающиеся действию гидравлической жидкости, т. е. жидкости, передающей давление от насосов прессу, должны быть плотно пригнаны. Плотно пригнаны должны быть цилиндр и поршень, кожаный манжет, запирающий наглухо тот небольший люфт, какой имеется между цилиндром и пороинем. От времени поршни срабатываются, зазор значительно увеличивается у манжета, и он начинает быстро портиться. Могут быть неплотно пригнаны или испорчены в работе запорные вентили давления. Если указанные неполадки будут иметь место, пресс будет пропускать гидравлическую жидкость. [c.162]

Изготовление галалита в листах на этажных гидравлических прессах нерационально. На современных галалитовых заводах этажные прессы заменены блоковыми. Недостатки этажного прессования весьма многочисленны и сводятся к следующему большой расход тепла для нагревания в течение каждых 12 мин. всей массы пресса после ее глубокого охлаждения, быстрый износ трущихся частей и плит этажей пресса последние, подвергаясь сильному гидравлическому давлению, испытывают его в разных частях не в одинаковой степени. Площадь рамы в большей своей части заполнена податливым пластическим материалом. Железные или стальные борта рамы не податливы и постепенно вдавливают в плите некоторое, соответствующее их положению, пространство. Таким образом в середине плиты образуется выступ, вдавливающийся в пластину и делающий ее более тонкой в средине и толстой по краям. Получение пластин точной толщины при массовой работе на этажных прессах вещь недостижимая, так как и рамы и покрывной цинковый лист быстро изнашиваются. У рам борта Делаются ниже и пластины получаются все тоньше и тоньше, цинковый лист изнашивается в месте прилегания к железному борту рамы, быстро Делается тоньше, а в месте прилегания к пластической массе дольше сохраняет свою толщину и, будучи неровным, действует как пуансон и утоньшает прессуемую пластину. Для правильного и полного заполнения формы пластическую массу отвешивают и загружают в большем количестве по сравнению с весом готовой пластины, так как часть массы вытекает и идет в отход. Отходы на этажных гидравлических прессах достигают 10% и планируются в размере 8 >/о. Эти отходы сильно загрязняются цинком, отделить который полностью оказывается невозможным. Цинк отрывается и в виде тонкой пленки со всей поверхности цинкового листа и в виде отдельных крупных кусков с краев его. Он закатывается в массе, вытекающей из рамы, и зачастую остается невидим. Однако он легко обнаруживается в готовом галалите при обточке его. Таким образом до 10 Уо отходов являются малоценным, почти негодным сырьем для дальнейшей переработки на галалит. Нам удалось путем специальной обработки отходов с этажных прессов несколько освободить их от цинка, но и в таком очищенном виде они все же негодны для получения гладких цветов и годны лишь для мраморных и пестрых рисунков. [c.166]

При дублении в формалине, а еще больше при сушке галалитовые пластины коробятся в таком виде они негодны для переработки изделия. Чтобы быть пригодной для дальнейшей переработки, галалитовая пластина должна быть ровной и гладкой. Поэтому вынутые из сушильных камер пластины направляются в гладильное отделение. Здесь имеются этажные гидравлические прессы в общем такого же устройства, как и прессы для формования пластин, с той лишь разницей, что гладильные прессы работают попарно один из них разогревает пластины, а другой охлаждает. Глажение галалита основано на свойстве его при разогревании до 70—80° размягчаться. Если его при этом запрессовать, то он примет ту форму, которую имеет давящий на него предмет. Следовательно размягченная разогреванием галалитовая пластина, сдавленная под ровными плитами, примет форму ровной пластины. Однако, если такую пластину не охлаждать также под прессом, она сильно покоробится. Поэтому пластины переносят в холодный пресс и дают там вновь затвердеть. Остывшая под прессом галалитовая пластина является готовым продуктом галалитового производства и служит полуфабрикатом для фабрик, изготовляющих галантерейные товары — пуговицы, гребни, расчески, пряжки и пр. При глажении не требуется такого большого давления, как при формовании пластин. Наоборот, применение значительного давления может повести к получению брака в виде лома и растрес-нутых пластин, особенно если слишком высокое давление приложить к материалу, еще недостаточно размягченному разогреванием. Работа гладильщиц производится следующим образом. Сначала пластины протираются тряпкой для освобождения их от пыли и приставших [c.187]

Прямление листов. Высушенные листы целлулоида в процессе сушки стягиваются и коробятся. Для выпрямления листов и, придания им плоского ровного вида их подвергают прессованию в многоэтажном гидравлическом прессе (рис. 21). Перед прямле-нием листы цгллулоида набирают в пакеты число листов в пакете находится в зависимости от толщины листов. Плиты пресса снабжены каналами для нагрева и охлаждения путем впуска горячей или холодной воды. Подводка воды в плиты осуществляется по гибким металлическим трубкам от коллекторов. Листы целлулоида закладываются между металлическими листами. Набранные пакеты загружаются на плиты этажного пресса. Между плитами и пакетами прокладываются листы полировального картона, обычно толщиной около 4 мм. Загрузка пресса для одной операции прямления производится листами целлулоида одной толщины. По окончании загрузки всех плит пресса производится его смыкание при этом в плиты пресса дается пар под давлением 3—4 ат. Нагрев продолжается до тех пор, пока температура плит не достигнет 100 + 5° затем дается выдержка в течение 15—20 мин. После выдержки начинается охлаждение плит, для чего в плиты [c.93]

И. Полировка листов целлулоида. Полировка имеет целью придать листам целлулоида гладкую, блестящую поверхность. Это достигается прессованием выпрямленных листов между полировальными никелированными металлическими листами в этажном гидравлическом прессе. С этой целью каждый лист целлулоида закладывается между дву >4я латунными никелированными полировальными листами. Листы опять набираются в пакеты. Пакеты обычно состоят из пяти никелированных пластин, между которыми проложены 4 листа целлулоида. Между плитами пресса и полировальными никелированными пластинами, как и при прямлении, прокладывается для предотвращения вмятин полировальный картон толщиной не менее 4 м.м. При температуре ПО—П5° дается выдержка в течение 15—25 мин. Во время нагрева поддерживается давление около 50 ат (уд. давление около 24 кг1см ). За 10 мин. до конца полировки давление повышают до 300—400 ат (уд. давление 140—2Юкг1см ) и поддерживают такое давление до конца прессования. По окончании выдержки в плиты пресса подается вода для охлаждения, и температура снижается до 25—35°. [c.94]

В ГДР этажные гидравлические прессы выпускаются народным предприятием Генрих Рау в ряде моделей тоннажем до 50 000 кн с числом плит от 5 до 15 и питанием из общей сети цеха или от индивидуального двухступенчатого привода. Изображенный на рис. IX. П 12-этажный пресс номинальным тоннажем 50 000 кн (5000 г), давлением в цилиндрах до 4000 н/сж и размерами плит 2850 X 1300 мм обеспечивает максимальное удельное давление на прессуемый материал 1350 н1см . В каждый этаж пресса может быть загружен пакет заготовок и прокладочных листов высотой (до запрессовки) до ПО мм и весом до 1 т. [c.451]

Слоистые пластики на основе аминосмол прессуют в виде плит, на этажных гидравлических прессах высокого давления. Полки обо греваются паром, иногда — электричеством применяется также нагрев в поле высокой частоты. Давление прессования составляет 70 —120 кгс/см при прессовании слоистых пластиков на основе гмаги и аминосмол или с фенольным связующим, 35 50 кгс/см — для пластиков из древесноволокнистых плит, 20—25 кгс/см — для. основы из древесностружечных плит . Чем больше давление прессования, тем выше прочность плит, меньше содержание летучих фракций и меньше усадка Температура прессования карбамидных слоистых пластиков со( Тавляет 125—130 °С, меламиноформальдегидных— 140—145 °С. В любом случае. она должна быть ниже 150 из-за опасности чрезмерного отверждения емолы Продолжительность прессования зависит от толщины плиты и, числа плит, загружаемых между двумя полками пресса. [c.228]

На рис. 101 изображен гидравлический 10-этажный плиточный 2500-тонный пресс с размером плит 1250X2500 мм и давлением рабочей жидкости 200 ат. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология