Нагревание плиты

Если считать температуру газа 4- и коэффициент а постоянным, то можно определить максимальную температуру нагревания плиты ( //с т = 0) [c.314]

Основное преимущество этой системы состоит в том, что нагревание плит происходит постоянно циркулирующим паром в противоположность тупиковой системе, когда пар в плитах держится до тех пор, пока полностью не сконденсируется. В связи с тем, что условия теплопередачи для отдельных плит пресса неодинаковы и скорость конденсации пара различна, температура в плитах пресса, как правило, устанавливается неодинаковой. Уменьшение количества аппаратуры достигается тем, что прессы, работающие при одинаковом тепловом режиме, объединяются в группы (до 6—12 прессов) и обслуживаются одной групповой регулирующей станцией. [c.447]

В таких случаях цикл прессования, не считая загрузку и разгрузку, состоит из двух операций нагревания плит с зажатыми между ними пакетами листов и их охлаждения. В частности при получении листов винипласта из общей длительности обеих [c.457]

По условиям технологического процесса прессования листовых пластиков (целлулоид, винипласт, текстолит и др.) необходимо внутреннее нагревание плит паром или горячей водой и последующее охлаждение холодной водой, осуществляемые через каналы в толще плиты. [c.480]

Продолжительность нагревания плит до температуры прессования, мин (не более) [c.123]

Температура нагревания плит, 190 200 140-20 [c.566]

Пример 11-2. Нагревание плиты. Слой твердого материала, занимающий пространство между плоскостями у = —Ь и у = - -Ь, первоначально находится при температуре Тд. В момент времени г = О на поверхности у — - -Ь температура мгновенно возрастает до Т1 и остается равной этому значению во все последующие моменты времени. Найти распределение температуры Т (у, I). Решение. Введем следующие безразмерные переменные безразмерную температуру [c.329]

Оптимальная вязкость клеевой смеси равна 100 спз при 20 °С. Зависимость прочности при изгибе прессованных при нагревании плит от концентрации и вязкости вводимой смолы приведена на рис. V. 18. Однако излишне разбавлять клей не следует, так как клеевой раствор со слишком низкой вязкостью будет всасываться стружкой и пропитывать ее, а не склеивать большая потеря воды, испаряющейся во время сушки плит, может вызвать их коробление. [c.137]

На рис. 111.33 показана схема изгибания плиты по прямой. Операция заключается в нагревании плиты по намеченной прямой до температуры пластического формования и изгибании по шаблону. Плиту охлаждают в согнутом состоянии. [c.97]

Рис. 111.32. Камера для нагревания плит с помощью инфракрасных излучателей.

Плиты, полученные экструзией, можно подвергнуть повторному формованию в горячем состоянии. Температуры формования при этом будут более низки, чем для плит, полученных блочной полимеризацией, а следовательно, уменьшится и продолжительность нагрева. При нагревании плит необходимо обращать внимание на то, чтобы в нагревательной камере они не соприкасались друг с другом, так как нагретые поверхности их легко слипаются. Во избежание появления остаточных напряжений изделие следует охлаждать чрезвычайно осторожно. [c.127]

Уравнение это справедливо также и для нагревания плиты. [c.104]

Рассмотрим вопрос охлаждения или нагревания плит (брусьев) газами, движущимися параллельно их поверхности. Исследования механизма движения жидкости вдоль плоской стенки указывают на наличие местного градиента скорости вблизи поверхности. Скорость потока, практически постоянная на некотором расстоянии от поверхности, по мере приближения к ней уменьшается до нуля (как и при движе-1ПШ внутри трубы). Следовательно, можно говорить о некотором пограничном слое, в котором имеется градиент скорости. Трудно точно опре-Рис. 8-5. Схема движения жидкости вдоль делить, где кончается пограничный плоской стенки. слой. Условно можно понимать под [c.416]

За элемент времени йх будет поглощено количество тепла dQ, которое равно аЕ а — коэффициент поглощения поверхностью — в °С). Часть поглощенного тепла тратится на нагревание плиты. Если плотность плиты р, а теплоемкость ее С, то тепло, необходимое для ндгревания плиты на dt, составляет (на единицу поверхности) Ср1 dt. Остаток поглощенного тепла отдается путем конвекции газу, протекающему вдоль поверхности плиты. Обозначив через а коэффициент теплоотдачи путем конвекции от плиты к газу, получим количество тепла, отданного путем конвекции . [c.313]

Процесс прессования галалитовых пластин заключается в следующем. Пластицир ованный казеин загружается в углубление матрицы с избытком в 4—5% на выпрессовку, затем на матрицу накладывается крышка, и формовочная рама (пресс-форма) ставится на плиту пресса. После загрузки всех плит пресс закрывается. Прессование производится при температуре 80—90° и удельном давлении 140—150 кг см . По истечении 6—10 мин. нагревание плит пресса прекращается, и прессформа охлаждается водой. По охлаждении пресс раскрывают и пластины галалита выгружают из формовочных рам. [c.71]

Примененное на одном из заводов нагревание плит высококипя-щим органическим теплоносителем (динил) дало возможность повысить температуру поверхности плит до 570° К и увеличить долю теплоизлучения в общей сумме передаваемого материалу тепла. Однако и в этом случае нагревательные устройства типа паровых плит не могут конкурировать с электроизлучателями по своей интенсивности, хотя и обладают рядом несомненных достоинств (меньшая пожарная опасность, невысокая стоимость 1 кдж тепла и т. д.). [c.653]

Пробковые плиты — изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегни-рованные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты экс-панзит). Лучшие по изолирующим свойствам плиты—экспанзит. Пробковые плиты очень хороший изоляционный материал. Они могут быть использованы для изоляции любых объектов. Их размер длина 1, ширина 0,5, толщина 0,20 0,30 м и более. Из пробки изготавливают сегменты, скорлупы и другие фасонные частя для изоляции аппаратов и трубопроводов. [c.367]

Пробковые плиты — это изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегнированные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты — экспанзит). Лучшими по изолирующим свойствам и прочности являются плиты экспанзит. Пробковые плиты относятся к числу лучших теплоизоляционных материалов. Их изготовляют размерами длина 1 м, ширина 0,5 м, толщина 20, 30 см и более. Из пробки изготовляют сегменты, скорлупы и другие фасонные части для изоляции аппаратов и трубопроводов. Объемный вес 160— 2А0кг м , коэффициент теплопроводности 0,035—0,06/с/сал/л час С. [c.252]

В целях обеспечения равномерного нагревания плит обогрев прессов осуществляется перегретой водой при избыточном давлении 900 кПа (или 9 ат). После вулканизации пресс открывают и ленту перемещают на длину плит пресса. Следующий участок заготовки перед вулканизацией с помощью натягивающих губок, установленных перед и за вулканизационным прессом, подвергается вытяжке на 2—4%. Свулканизованный участок ленты охлаждают воздухом в натянутом состоянии за прессом. Во время охлаждения вулканизованного участка ленты обрезают выпрессовку. Вулканизованную ленту закатывают в бухту на накаточном приспособлении, при этом осуществляется промер метража ленты. Бухту готовой ленты снимают с закатки, перевязывают но окружности и радиусам вулканизованной кромкой и отправляют на склад готовой продукции. В случае обнаружения дефектов на месте, ее отправляют для починки (табл. 1.3 на стр. 134). [c.133]

Полотнища ткани укладывают в пакеты нужной толщины, а затем покрывают с двух сторон целлофаном и металлическими листами (целлофан предотвращает прилипание стеклопластика к металлу). Пакеты загружают на плиты пресса, предварительно нагретые до 80 °С, и прессуют при температуре 145—200 °С, удельном давлении 5—8 МПа и выдержке 5—15 мин на 1 мм толщины листа. К концу выдержки нагревание плит прекращают и охлаждают их до 30 °С, после чего приступают к разгрузке пресса. Выпускают листы размерами до 1000X2400 мм. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология