Галалитовые пластины

При получении галалитовых пластин на этажных прессах надо стремиться изготовлять их во всех точках равными и такой толщины, какая заказана. Если пластина в одном месте толще, а в другом тоньше, то при переработке ее на изделия получатся также различной толщины кружки для пуговиц или шаблоны для гребней. Излишняя толщина поведет к излишнему расходованию материала и излишней затрате усилий для ее удаления. Неравномерная толщина пластины поведет к получению брака в изделиях, так как они получатся слишком тонкими. Для получения ровной по толщине пластины необходимо иметь хорошо строганые, ровные по всей поверхности рамы. Борта их также должны быть равной толщины во всех частях. Прокладочные цинковые листы также должны быть ровными. Не должно быть никаких посторонних наростов на бортах и дне рамы. Рамы должны быть хорошо вычищены. Если на одном из бортов рамы окажется прилипшей казеиновая масса, такой борт окажется выше, и пластина с этой стороны получится толще. Большое влияние на получение ровной пластины оказывают пластические свойства казеина. Хороший казеин, легко плавясь и пластицируясь, равномерно заполняет раму и вытекает своим излишком со всех сторон равномерно получается равномерное утолщение бортов за счет приставшей к ним кромки, и пластина выходит ровная. Если казеин плохой и плавится и пластицируется туго, то он может вытечь лишь с одной какой-нибудь стороны, с которой получается кромка. Эта кромка утолщает лишь один борт рамы, и пластина получается с одной стороны толще, чем с другой. [c.163]

При снятии галалитовой пластины после запрессовки с рамы прессовщики должны заботиться о том, чтобы эта операция производилась со всей аккуратностью. При небрежной работе часто получается разрыв пластины, когда последнюю отрывают от рамы с большим усилием, нисколько не заботясь об ее целости. Небрежное поддевание шпахтелем при снятии также ведет к порезам пластины. [c.164]

Очень часто получаются галалитовые пластины без углов. Угол рамы оказывается незаполненным материалом. В большинстве случаев это бывает не по вине прессовщика, а вследствие недостатков материала плохой казеин плохо растекается по раме и выползает где-нибудь с одного края весь избыток положенной в раму массы вытекает и не хватает материала для заполнения рамы. В таких случаях мало того, что пластина будет без угла, но и материал не получит достаточного давления и выйдет не таким прочным, как у нормальной, хорошо запрессованной пластины. Следует однако заметить, что пластина без углов может получиться и при казеине с хорошими пластическими свойствами, если прессовщик уложит прутья к какой-нибудь одной стороне, а не посередине рамы. От искусства прессовщика в значительной степени зависит получить вполне нормальную пластину. Путем правильной укладки, путем выдерживания под низким давлением, при нагревании в течение достаточного количества времени можно сильно улучшить выход нормальных, заполненных пластин. Какие условия требуются для прессования разных сортов казеина, прессовщик должен установить сам на основании опыта. [c.164]

При светлоокрашенных сортах галалита прессовщики должны особенно внимательно следить за чистотой рам, столов и самого пресса, так как всякое пятнышко легко заметно на светлоокрашенном галалите. Допускать помарки и пятна на галалитовых пластинах нельзя. [c.165]

Формовочные рамы и плиты этажного пресса очень легко получают забоины и вдавленности последние образуют на галалитовой пластине выпуклости. [c.167]

Блоковые гидравлические прессы. Перечисленные недостатки этажных прессов заставили искать способов получения галалитовых пластин иным образом. В первую очередь воспользовались [c.167]

Помимо удаления влаги, казеин в сушилке претерпевает дальнейшие изменения. Эти изменения легко обнаружить, если сравнить галалитовую пластину, только что вынутую из формалина, с пластиной после сушки и нового набухания в воде. Последняя не будет столь ломкой, как первая. На течение дальнейших процессов оказывает влияние температура, при которой ведется сушка. Оптимальной температурой будет 45° допустима как крайний предел температура в 50 — 55°, выше этой температуры изменения в галалите идут так далеко, что получаемый продукт отличается излишней твердостью, не [c.183]

Глажение галалитовых пластин [c.187]

Цикл прессования галалитовых пластин продолжается 10— [c.71]

Прессование галалитовых пластин в формовочных рамах имеет следующие недостатки [c.71]

Вследствие сильного, отражения света от бронзовых чешуек галалитовая пластина будет отличаться высоким металлическим блеском, между тем как поперечный срез той же пластины образует тусклую поверхность, что обусловлено слабым отражением света от узких граней металлических чешуек. [c.479]

Учитывая усадку продубленных пластин после просушки, а также необходимость обрезки кромок, размеры рам делаются обычно на 10% более по сравнению со стандартными размерами готовых галалитовых пластин. [c.482]

Влажность галалита определяется по методу Дина и Старка — отгонкой воды при кипячении измельченного продукта с толуолом или ксилолом. Более грубым методом для суждения о сухости галалита является определение прочности галалита на изгиб (500—1000 кг/см для сухого галалита), а также по изменению звука галалитовых пластин и стержней при постукивании пальцем. [c.493]

Галалитовые пластины из сушилки выходят покоробленными для обработки на изделия в таком виде не годятся их надо выпрямить. Для выпрямления пластин их нагревают в пресссе, называемом гладильным прессом. Нагретая галалитовая пластина делается мягкой и легко распрямляется, но если ее, горячую и мягкую, оставить остывать на воздухе без давления, она вновь коробится. Чтобы получить совершенно ровную холодную пластину, ее мягкой и нагретой переносят в холодный пресс и дают остывать. Остывая, галалитовая пластина сохраняется хорошо в том ровном состоянии, которое она получает под прессом, и в таком виде отправляется на фабрики, приготовляющие изделия из галалита. [c.123]

Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на атажных гидравлических прессах. Для главного потребителя галалита—пуговичных фабрик—последний изготовляется в пластинах 500 мм длиной и 400 мм шириной. Размер этот установила первая германская галалитовая фирма в Гарбурге, самая крупная по размерам. По этой мерке заводы, изготовляющие машины для переработки галалита на пуговицы, выпустили полуавтоматические станки, производящие раскройку галалитовой пластины и вырезку из нее пуговичных кружков. Для получения такой пластины прутья, полученные на шнековом прессе, укладываются в формовочные рамы (изображенные на рис. 39) и подвергаются запрессовке на этажном гидравлическом прессе с разогреванием и последующим охлаждением. [c.157]

Проба на окончание дубления. Срок дубления в формалине зависит от толщины галалитовых пластин и длится тем дольше, чем толще пластина. Так, для толщины в 3 мм достаточно 6 суток пребывания их в формалине, в то время как для пластин в 5 мм необходимо 9 суток. Для контроля готовности товара существует несколько способов. Самый простой из них заключается в определении на-глаз строения материала по излому. Для этого отламывают от пластины кусочек, делают ножом тонкие срезы по торцовой стороне кусочка и смотрят, одинаково ли строение всего среза если разницы между краями и срединой среза нет, то галалит продубился достаточно. [c.177]

При дублении в формалине, а еще больше при сушке галалитовые пластины коробятся в таком виде они негодны для переработки изделия. Чтобы быть пригодной для дальнейшей переработки, галалитовая пластина должна быть ровной и гладкой. Поэтому вынутые из сушильных камер пластины направляются в гладильное отделение. Здесь имеются этажные гидравлические прессы в общем такого же устройства, как и прессы для формования пластин, с той лишь разницей, что гладильные прессы работают попарно один из них разогревает пластины, а другой охлаждает. Глажение галалита основано на свойстве его при разогревании до 70—80° размягчаться. Если его при этом запрессовать, то он примет ту форму, которую имеет давящий на него предмет. Следовательно размягченная разогреванием галалитовая пластина, сдавленная под ровными плитами, примет форму ровной пластины. Однако, если такую пластину не охлаждать также под прессом, она сильно покоробится. Поэтому пластины переносят в холодный пресс и дают там вновь затвердеть. Остывшая под прессом галалитовая пластина является готовым продуктом галалитового производства и служит полуфабрикатом для фабрик, изготовляющих галантерейные товары — пуговицы, гребни, расчески, пряжки и пр. При глажении не требуется такого большого давления, как при формовании пластин. Наоборот, применение значительного давления может повести к получению брака в виде лома и растрес-нутых пластин, особенно если слишком высокое давление приложить к материалу, еще недостаточно размягченному разогреванием. Работа гладильщиц производится следующим образом. Сначала пластины протираются тряпкой для освобождения их от пыли и приставших [c.187]

Галалитовые пластины отпрессовываются в прессформах, так называемых формовых рамах, состоящих каждая из рамы или матрицы с углублением в верхней крышке или пуансоне. Матрица по внутренней поверхности, углубления и пуансон снаружи выкладываются листовым цинком для предотвращения прилипания казеина к поверхности прессформы. [c.71]

Процесс прессования галалитовых пластин заключается в следующем. Пластицир ованный казеин загружается в углубление матрицы с избытком в 4—5% на выпрессовку, затем на матрицу накладывается крышка, и формовочная рама (пресс-форма) ставится на плиту пресса. После загрузки всех плит пресс закрывается. Прессование производится при температуре 80—90° и удельном давлении 140—150 кг см . По истечении 6—10 мин. нагревание плит пресса прекращается, и прессформа охлаждается водой. По охлаждении пресс раскрывают и пластины галалита выгружают из формовочных рам. [c.71]

В последнее время галалит прессуется в виде блоков в специальных прессах (блок-прессах). Из полученных блоков нарезаются на строгальной машине листы галалита любой тЬлщины. Этот способ получения галалитовых пластин более экономичен, чем способ их прессования в прессах. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология