Вулканизация инфракрасными лучами

В связи с увеличением ассортимента синтетических каучуков, находящих все большее применение в промышленности, расширяется применение новых вулканизующих веществ и новых способов вулканизации. Из новых вулканизующих веществ следует отметить алкил-формальдегидные смолы, применяемые для вулканизации бутилкаучука, на основе которого при этом получаются высокотермостойкие резины. Для вулканизации каучуков используются также органические перекиси. Из новых способов вулканизации следует назвать радиационную вулканизацию, высокотемпературную вулканизацию инфракрасными лучами и термовулканизацию при температуре выше 170 °С в присутствии вулканизующих веществ и различных новых катализаторов. [c.87]

Для вулканизации формовых и неформовых резиновых и резинометаллических технических изделий применяются вулканизационные котлы, автоклав-прессы, прессы различной конструкции, ванны с жидкой средой, воздушные камеры, барабанные туннельные вулканизаторы, а также установки для вулканизации инфракрасными лучами и в псевдоожиженном слое. [c.515]

В настоящее время на заводе Каучук введен в действие агрегат для высокотемпературной вулканизации прорезиненных тканей инфракрасными лучами (рис. 90). [c.354]

Рис. 90. Агрегат для непрерывной вулканизации [ прорезиненных тканей инфракрасными лучами

Протектор, сдублированный с прослоечной резиновой смесью, после прогрева инфракрасными лучами в течение 6—7 мин до 65—70 °С накладывается на прикаточном станке на восстанавливаемую покрышку и прикатывается центральным и боковыми роликами. После этого покрышку осматривают, шилом и игольчатым роликом прокалывают образовавшиеся пузыри и обмеряют. Затем сдвигают обод, спускают воздух из камеры, снимают покрышку со станка, вынимают из нее камеру и ленточным транспортером подают на вулканизацию. [c.250]

Вулканизация изделий с использованием в качестве теплоносителя инфракрасных лучей. Обогрев инфракрасными лучами применяется при вулканизации прорезиненной ткани (рис. 4.17). При этом способе размещение излучателей над поверхностью ткани позволяет получить равномерное тепловое поле с температурой в зоне вулканизации 180—210 °С при использовании около 80 % лучевой энергии. В зависимости от типа ткани время вулканизации составляет 10—30 с. Скорость движения ткани — 7,5—30 м/мин. [c.115]

Известны способы вулканизации пены в кипящей воде и в автоклавах. Описаны также способы вулканизации с применением токов высокой частоты и инфракрасных лучей . [c.158]

Источниками тепла для вулканизации могут быть водяной пар, горячий воздух, перегретая вода под давлением, электрический ток, инфракрасные лучи, 7-лучи и др. Насыщенный водяной пар является наилучшей средой для вулканизации резиновых изделий вследствие простоты регулирования его давления и температуры, высокой теплоотдачи и низкой стоимости. Водяной пар отдает свое тепло за счет конденсации, а температура пара и конденсата сохраняется постоянной и зависит лишь от давления, что является важным фактором для процесса вулканизации. Отдача тепла горячим воздухом и перегретой водой происходит за счет снижения температуры теплоносителей. Чтобы температура вулканизации была стабильной, необходима принудительная циркуляция перегретой воды специальными насосами и горячего воздуха при помощи вентиляторов. [c.91]

Для лучшего сцепления резины с тканью первые три штриха наносят жидким клеем, последующие — клеем нормальной густоты. Иногда наносят 15 и больше слоев клея, так как большее количество тонких слоев дает материи с меньшей газопроницаемостью. В процессе прорезинивания ткани следует гладить. Вулканизация баллонных тканей производится в котлах. При непрерывном процессе используют барабанные машины и вулканизационные камеры. В главе 1 описан вулканизатор для прорезиненных тканей непрерывного действия с трубчатыми генераторами инфракрасных лучей. [c.215]

Из различных источников инфракрасных лучей для установок непрерывной вулканизации прорезиненных тканей наиболее экономичны и безопасны в пожарном отношении, просты по конструкции vi обладают небольшой тепловой инерцией трубчатые генераторы. Они помещаются в фокусе отражательного рефлектора, направляющего генерируемые лучи на вулканизуемое изделие. Трудность работы с нагревателями заключается, по-видимому, в том, что необходимы точная фокусировка, сохранение определенных расстояний от генератора до изделия и подбор длины волны в зависимости от состава вулканизуемого изделия, иначе будут возникать местные пережоги. Если при вулканизации выделяются летучие, то при осаждении их на зеркале рефлектора ухудшается его отражательная способность. [c.203]

Для вулканизации изделий толщиной более 2 мм применение инфракрасных лучей нецелесообразно. [c.203]

Благодаря значительной проникающей способности инфракрасных лучей создаются условия для прогрева ткани по всей толщине. От этого примерно вдвое сокращается продолжительность вулканизации и улучшается качество продукции. Оптималь-нь е свойства прорезиненных тканей достигаются в зависимости от конструкции и общего калибра ткани за 10—40 сек при скорости прохождения ткани от 7,5 до 30 м1мин при температуре вулканизации 180—200 Т. При продолжительности вулканизации 20 сек производительность такого агрегата составляет 27 ООО м ткани в сутки . [c.355]

Вулканизируют отремонтированные места, как уже указывалось, в котле или местным нагревом наклеенных заилат. При местной вулканизации нагрев резиновых заплат производят различными способами специальными электронагревателями, струей пара, инфракрасными лучами или другими источниками тепла. [c.205]

Спирали накаливания обеспечивают большую плотность лучистого потока по сравнению с электролампами. Кроме того, в этом случае легче осуществить автоматическое регулирование процесса нагрева. Такой способ позволяет обеспечить значительные удельные тепловые потоки и сократить время, необходимое для предварительного подогрева, однако возникают значительные перепады температур на поверхности заготовки и в середине ее. Поэтому для обеспечения равномерности нагрева резинотекстильной пластины перед вулканизацией целесообразно увеличить длину участка, на котором будет происходить подогрев инфракрасными лучами в результате уменьшится удельный тепловой поток, необходимый для нагрева пластины до 125 °С, и снизится перепад температур в ней. [c.478]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология