Вулканизаторы туннельные

Рис. 4.13. Схема туннельного вулканизатора непрерывного действия

Вулканизаторы камерного (туннельного) типа. Метод камерной вулканизации применяется для изготовления полых резиновых изделий (мячи, игрушки и т. п.). [c.112]

Нагретая до температуры вулканизации заготовка поступает в вулканизатор туннельного типа, внутри которого расположена транспортерная лента, двигающаяся с такой же скоростью, как и транспортеры волноводов. Необходимый температурный режим в вулканизаторе поддерживается путем циркуляции горячего воздуха, подогреваемого в электрокалорифере до температуры около 200 °С. Для уменьшения теплопотерь стенки вулканизатора защищены теплоизоляционным материалом. [c.57]

Во многих случаях перспективна комбинированная линия, включающая сверхвысокочастотный вулканизатор, туннельный воздушный вулканизатор и установку с псевдоожижением. Возможны также другие варианты сочетания в одном потоке вулканизационного оборудования. При одинаковой стоимости оборудования такая линия может иметь определенные преимущества и большую маневренность по сравнению с однотипной крупногабаритной вулканизационной установкой. [c.84]

Такие аппараты применяют для непрерывной вулканизации изделий в формах, длинномерных профильных изделий и обрезиненных тканей. В промышленности широко используют камерные и туннельные вулканизаторы (рис. 13.29). [c.304]

Вулканизатор представляет собой аппарат туннельного типа и служит для завершения процесса вулканизации. Внутри камеры вулканизатора размещена лента транспортера, работающего синхронно с транспортером волноводов. В камеру подается горячий (около 200 °С) воздух. Вентилятор, воздухопроводы и калорифер расположены внизу под камерой. Стенки камеры покрыты тепловой изоляцией. [c.306]

Для вулканизации формовых и неформовых резиновых и резинометаллических технических изделий применяются вулканизационные котлы, автоклав-прессы, прессы различной конструкции, ванны с жидкой средой, воздушные камеры, барабанные туннельные вулканизаторы, а также установки для вулканизации инфракрасными лучами и в псевдоожиженном слое. [c.515]

Вулканизатор представляет собой аппарат туннельного типа и служит для завершения процесса вулканизации. Внутри короба, с надежно изолированными в тепловом отношении стенками, размещена лента транспортера, работающего синхронно с транспортером волноводов. [c.334]

В промышленности работают следующие виды вулканизаторов 1) камерного (туннельного) типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий 2) барабанного типа для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос и клиновых, ремней 3) шахтного типа для вулканизации галош [c.112]

Туннельные вулканизаторы непрерывного действия. Непрерывная вулканизация в туннельных вулканизаторах производится в формах, передвигающихся в металлическом коробе (туннеле) П-образной (рис. 15.21, а) или прямолинейной (рис. 15.21, б) формы. Этот вид вулканизационного оборудования [c.542]

Туннельный вулканизатор особенно способствует нормальному прохождению двух последовательных этапов вулканизации мячей. На первом этапе формы и заготовки нагреваются от 20—30 до 80—100°С, при этом происходит разложение смеси азотистокислого натрия и хлористого аммония и создается давление газов, прижимающее изнутри заготовку к форме. На втором этапе, когда формы и заготовки нагреваются до 135—140 °С, происходит процесс вулканизации. Формы с изделиями проходят перед съемом участок пути, где осуществляется охлаждение их до 30—35 °С. Необходимость охлаждения форм с изделиями объясняется тем, что давление горячих газов и паров в полости мяча может повести к разрыву стенки при выемке мяча из формы. Агрегирование подогревательных вальцов, каландра, лепестковых машин, аппарата для непрерывной вулканизации мячей и удобное обслуживание процессов раскрытия и сборки форм полностью механизирует производство мячей. На Курском заводе РТИ освоен новый, более производительный вариант такого агрегата последнее достигается тем, что аппарат сделан двухэтажным (рис. 139) два туннеля расположены один над другим, в каждом движутся прямая и обратная ветви двух параллельных цепей рабочие места перезарядка форм нижнего и верхнего туннелей находятся на [c.232]

Получение губчатых изделий непрерывным способом без применения давления. Вспенивание шприцованных профилей с одновременной вулканизацией проводится в туннельном вертикальном или горизонтальном вулканизаторе с помощью горячего воздуха. При вспенивании необходимо учитывать не только увеличение размеров профиля, но и его продольное расширение, которое составляет 30—60%- В горизонтальных туннельных вулканизаторах в результате этого могут получаться бракованные изделия, так как расширение происходит непосредственно на транспортерной ленте, скорость движения которой согласуется со скоростью экструзии материала. [c.106]

В туннельном вулканизаторе следует поддерживать равномерную температуру, обычно в интервале 200—250 °С. [c.106]

На таких линиях резиновая смесь поступает на подогревательные вальцы, а затем на каландр (в последнее время подогревательные вальцы и каландр заменяют червячной машиной холодного питания с валковой головкой). Срезанная с каландра полоса смеси по транспортеру подается к вулканизационным формам, которые одновременно играют роль штанцев, вырубающих заготовку нужного размера. Формы в закрытом виде поступают по цепному конвейеру в вулканизатор туннельного типа, где они при 143—176 °С передвигаются между нагревательными элементами. [c.547]

Подготовленные таким образом мячи подвергаются окончательной вулканизации в формах непрерывного вулканизатора туннельного типа. Отделочные операции по обработке теннисных мячей заключаются в отбеливании сукна, поднйтии ворса и сушке в специальном устройстве с паровым обогревом, маркировке, сортировке, по весовым категориям на полуавтомате для развески мячей. Упаковка мячей производится в пакеты из водонепроницаемого материала (рис. 115). [c.301]

Формы заполняют пеной методами открытого или закрытого формования. Затем они на тележках поступают в туннельный вулканизатор 12 непрерывного действия. Вулканизатор состоит из зон жела-тинизации (100—130 °С), вулканизации (120— 170 °С), охлаждения (50—80 °С) и открытого участка. Продолжительность желатинизации смеси составляет 25—30 мин, вулканизации — 45—65 мин. Общая продолжительность цикла 75—105 мин, она регулируется скоростью движения тележек с формами (0,435—1,340 м/мин). Формы обогреваются горячим воздухом. Длина конвейера из тележек, движущихся по замкнутому кругу через зоны вулканизатора, составляет около 80 м. Производительность вулканизатора 170—190 кг пенорезины в ч. [c.63]

В одноярусном туннельном вулканизаторе (13.29, в) одна лишь ветвь ленточного или цепного транспортера 10 проходит через камеру 11. Как правило, такие аппараты используют для вулканизации длинномерных изделий, когда не допускается их перегиб (например, флокированные изделия). [c.304]

Линия для непрерывного изготовления длиномерных профильных резиновых изделий с подогревом в поле токов сверхвысокой частоты (СВЧ) с вулканизацией в туннельном вулканизаторе горячим воздухом представлена на рис. 16.3. Основные ее узлы вакуумная червячная машина 2 с питателем 1 приемный транспортер 3 микроволновые нагреватели (СВЧ-система) 5 (см. гл. 13) вулканизатор 7 охлаждающая ванна 8 отборочно-режущее устройство 9 — компенсатор и станок для резки готовых изделий на отрезки заданной длины. [c.334]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор б, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за- [c.335]

В отечественной и зарубежной промышленности для выпуска и вулканизации шприцованных трубок и профилей применяются агрегаты с вулканизацией изделия в расплавах солей (нитратов калия и натрия), глицерине, псевдоожиженном слое теплоносителя. Внедряется в промышленность вулканизация шприцованных изделий токами сверхвысокой частоты, а также методом инфракрасного и радиоактивного облучения. Листовые изделия, полученные каландрованием, вулканизуются на барабанных вулканизаторах типа Ротокюр , Берсторфф , Бузулук . Ткани вулканизуются в вертикальных камерах фестонного типа с паровым или воздушным обогревом. Тонкостенные формовые изделия типа мячей вулканизуются в туннельных вулканизаторах различного типа. [c.531]

Формы закреплены на замкнутом цепном транспортере 1, который прохо- дит с ними по туннелю 2 вулканизатора. В туннеле циркулирует нагретый до 220 С воздух, подаваемый вентилятором 4 через калорифер 3. Скорость цеп- ного транспортера колеблется от 0,44 до 0,76 м/мин в зависимости от характера вулканизуемых изделий. Направление движения воздуха по воздуховодам, показано на рисунке стрелками. Следует отметить, что туннельные вулкани- заторы с обогревом горячим воздухом применяются довольно редко, так как под действием воздуха каучук окисляется. Кроме того, воздух является плохим проводником тепла. При вулканизации в среде горячего воздуха трудно обес- печить равномерное и быстрое нагревание изделия. Фирма Дженерал элект-1 рик (США) успешно применяет метод непрерывной вулканизации изделий в туннельных вулканизаторах, создавая турбулентное движение воздушной среды в туннеле. Турбулентный характер движения воздуха значительно сокращает продолжительность вулканизации изделий по сравнению с вулканит зацией при ламинарном движении воздуха. [c.542]

Непрерывный способ. Этот способ реализуется с помощью экструдеров, причем вспенивание профилей (с одновременной вулканизацией) проводится в вертикальных или горизонтальных туннельных вулканизаторах с помощью горячего воздуха при 200—250 °С. Скорость экструзии зависит от длины туннеля, и например, при длине 3 м составит 1,5 м1мин. Увеличение скорости экструзии, приводящее к недовулканизации , вынуждает либо увеличивать длину туннеля, либо переходит на полунепрерывный метод частично завулканизированные профили раскладывают на сита и проводят свободное вспенивание в сушилке [6]. [c.419]

Поскольку в процессе вспенивания происходит увеличение размеров профилей не только в поперечном, но и в продольном направлении (впоследнем случае на 30—60%), то в горизонтальных туннельных вулканизаторах это явление приводит к порче изделий. Действительно, продольное расширение, происходящее на транспортерной ленте, вызывает деформацию изделий (скручивание, изгибание) за счет соприкосновения со стенкэхми туннеля и, кроме того, вызывает изменение скорости движения ленты, т. е. нарушение соответствия скоростей экструзии и протяжки. Этих явлений можно избежать, применяя приспособления, удерживающие профиль в натянутом состоянии, либо увеличивая скорость протяжки и соответственно экструзии. [c.419]

Вулканизация в прессах и котлах является для производства РТИ наиболее испытанным и распространенным способом. Современное развитие технологии РТИ отличает широкое внедрение непрерывных процессов. Если раньше для непрерывной вулканизации использовались в основном туннельные вулканизаторы с обогревом горячим воздухом, то в последнее время стали применять также вулканизацию в ротационных машинах с двусторонним обогревом, в ваннах с жидкими теплоносителями, в установках с псевдоожиженным слоем и как составную часть процессов вулканизации без давления — вакуумирование резиновых смесей в процессе шприцевания па шпрщ-машинах холодрого питания. [c.77]

Туннельный вулканизатор обеспечивает нормальное прохоноде-ние двух последовательных этапов вулканизации мячей. На первом этапе формы и заготовки нагреваются до 80—100 °С, при этом происходит взаимодействие азотистокислого натрия и хлористого аммония. Образующиеся нри этом газы создают необходимое внутреннее давление, обеспечивающее нужное прижатие заготовки к форме. [c.300]

Излишки резиновой смеси возвращаются на разогревательные вальцы для вторичного использования, а заготовки игрушек после опудривания крахмалом, укладываются в формы вулканизатора непрерывного действия туннельного тина. Вулканизация осуществляется в среде горячего воздуха, подаваемого в туннель системой вентиляторов. На первом этаже происходит испарение воды и создается давление пара, прижимающее заготовку к форме. Следующий этап — собственно вулканизация. Затем может быть предусмотрено охлаждение форм. Для того, чтобы исключить необходимость охлаждения форм, в их конструкции должно быть небольшое отверстие. Через это отверстие игрушка прокалывается с целью стравливания паров вздувателя. [c.307]

Туннельный вулканизатор особенно способствует нормальному прохождению двух последовательных этапов вулканизации мячей. На первом этапе формы и заготовки нагреваются от 20—30 до 80—100° С, при этом происходит разложение смеси азотистокислого натрия и хлористого аммония и создается давление газов, прижимающее изнутри заготовку к форме. На втором этане, когда формы и заготовки нагреваются до 135—140° С, происходит процесс вулканизации. Формы с изделиями проходят перед съемом участок пути, где осуществляется охлаждение их до 30—35° С. Необходимость охлаждения форм с изделиями объясняется тем, что давление горячих газов и паров в полости мяча может повести к разрыву стенки при выемке мяча пз формы. Агрегирование подогревательных вальцов, каландра, лепестковых машпн, аппарата для непрерывной вулкаппзацпи мячей и удобное обслужива- [c.252]

Вулканизация в туннельных камерах паром. Непрерывную вулканизацию паром можно использовать в производстве кабельных изделий. Вулканизатор состоит из длинной стальной нроволвки, способной выдерживать большое натяжение, в которую одним концом входит проводник, натянутый между специальным устройством и барабаном. [c.83]

В туннельном вулканизаторе происходит скручивание и деформация профилированных изделий при контакте со стенками. Это можно предотвратить, обеспечив на конце туннельного вулканизатора более высокую скорость движения заготовки вручную или с помощью механического устройства, которое удерживает вулканизуемое изделие в натянутом состоянии. Для стабилизации физико-механических свойств обычно проводится двухстадийная вулканизация, при которой перекись 2,4-дихлорбензоила применяется в комбинации с перекисью дикумила или с какой-либо другой (эти перекиси расходуются главным образом при довулканизацни). [c.106]

При прессовании и экструзии выделяется большое количество летучих продуктов, поэтому над прессом и вулканизатором устанавливают вентиляционные устройства. При применении туннельных вулканизаторов необходимо обеспечить отсос на входной и выходной частях туннеля. Изделие из пенистой резины перед применением подвергается довулканизацни с помощью горячего воздуха. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология