перегретой водой

Нагревание перегретой водой. В качестве нагревательного агента перегретая вода используется при давлениях, достигающих критического 122,1 Мн/м 225 ат)], которому соответствует температура 374 С. Поэтому с помощью перегретой воды возможно нагревание материалов до температур, не превышающих приблизительно 350 С. Однако обогрев перегретой водой связан с применением высоких давлений, что значительно усложняет и удорожает нагревательную установку и повышает стоимость ее эксплуатации. Поэтому в настоящее время он вытесняется более экономичными способами нагрева другими высокотемпературными теплоносителями. [c.315]

Для организованного притока воздуха в большинстве случаев пользуются механическими приточными вентиляционными установками. На всасывающей линии таких установок имеется калорифер для подогрева воздуха. Теплоносителем для систем отопления в большинстве случаев является перегретая вода с температурой 150— 170°С. [c.115]

Установки с циркулирующей перегретой водой рассчитываются на рабочее абсолютное давление 225 ат. Это приводит к необходимости применения весьма сложной и металлоемкой аппаратуры и арматуры. С появлением и распространением технических высокотемпературных органических теплоносителей циркуляционные установки, работающие на перегретой воде, утрачивают свое промышленное значение. [c.168]

В качестве промежуточных теплоносителей применяют минеральные масла, перегретую воду, высокотемпературные органические теплоносители, расплавленные смеси солей и др. [c.166]

Асбестовая пропитанная (АП) Насыщенный и перегретый водяной пар, перегретая вода, газы, пары, щелочные растворы, слабокислые растворы, нефтепродукты [c.265]

Для нагрева перегретой водой и другими жидкими теплоносителями используют установки с естественной и принудительной циркуляцией. [c.315]

Пластичная набивка (ПН) <2,5 150—400 Насыщенный и перегретый пар, перегретая вода, неактивные газы и жидкости, щелочи любой концентрации Для сальников любых типов и размеров. В сочетании с конечными кольцами соответствующей сухой набивки [c.265]

Асбесто- графитовая композиция (АГ) <40,0 <600 Насыщенный и перегретый пар, перегретая вода Для сальников вентилей, задвижек и других типов арматуры С конечными кольцами из фторопласта-4 [c.266]

Справедливость уравнения (14) подтверждена экспериментально в 116), авторы которой изучали рост паровых пузырей в перегретой воде в диапазонах давлений от 1,22-10 до 3,8.10 Н/м , перегревов от 8,3 до 15,5°С и 58согласование экспериментальных и расчетных данных. [c.367]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Для обогрева выпарных аппаратов применяют нагревающие агенты, рассмотренные в главе 12 (стр. 411 и сл.). Наибольшим распространением пользуется водяной пар. В некоторых случаях, когда необходимо проводить выпаривание при высокой температуре, применяют топочные газы и высокотемпературные нагревающие агенты (дифенильная смесь, перегретая вода, масло) иногда используют электрический обогрев. [c.468]

Тепло реакции отводится или непосредственно подачей в реакторы циркулирующей фракции сырья, например пропана, или передается через поверхность теплообмена к циркулирующей пароводяной смеси. В соответствии с этим реакторы представляют собой аппараты камерного типа (с размещением катализатора в виде сплошного слоя или на полках), в которые охлаждающий агент подается в несколько точек по высоте, или аппараты, типа вертикальных трубчатых теплообменников, куда катализатор засыпают в трубы, а перегретая вода под давлением циркулирует по межтрубному пространству. [c.326]

Более прост и экономичен, чем обогрев перегретой водой, обогрев теплоносителями, позволяющими получать высокие температуры без давления в системе или при умеренных давлениях. К числу таких теплоносителей относятся минеральные масла и некоторые другие органические жидкости. [c.316]

Смесь применяют практически только при обогреве с принудительной циркуляцией, которая осуществляется посредством специальных насосов пропеллерного типа (вертикальных) или бессальниковых центробежных иасосов. Коэффициенты теплоотдачи от смеси ниже, чем от перегретой воды, но при принудительной циркуляции достигается достаточно интенсивный теплообмен. [c.320]

Необходимо подчеркнуть, что методы щелочного плавления и сульфидирования под давлением имеют ряд существенных достоинств. Щелочное плавление малоконцентрированных растворов, под давлением протекает более гладко вследствие большей подвижности реакционной массы и с большим выходом, поскольку в закрытых аппаратах продукты плавления не окисляются на поверхности реакционной массы, соприкасающейся с воздухом. Сульфидирование под давлением протекает быстрее, при этом получаются менее загрязненные и более концентрированные красители и снижается расход полисульфида, так как он не затрачивается на окислительные процессы, возникающие при соприкосновении реакционной массы с воздухом. В соответствии с температурными интервалами процессов плавления и запекания (150—450°) рекомендуются следующие источники тепла и теплоносители пар высокого давления, топочные газы, перегретая вода, пары высококипящих жидкостей, электрический ток. [c.322]

В настоящее время метод запекания используется в промышленности главным образом при сульфидировании. Для проведения этого процесса обычно применяют аппараты, обогреваемые перегретой водой. [c.328]

Перегонка под вакуумом с водяным паром. Перегонка под вакуумом производилась из колбы Клайзена. Кроме этого применялась также перегонка под вакуумом в токе перегретого водя- [c.6]

Температурный режим вулканизации автопокрышек поддерживается подачей в вулканизатор перегретой воды под давлением 2,55 МПа. [c.84]

Если воду тщательно освободить от взвешенных частиц и-растворенных газов, а затем равномерно нагревать, предохраняя от встряхивания, то может быть достигнута температура значительно выше 100 °С, прежде чем вода бурно вскипит. При перемешивании такой перегретой воды вскипание обычно происходит тотчас же. Практически удавалось доводить перегрев воды почти до 270 °С. Последняя температура является, по-видимому, предельной для возможного перегрева воды под обычным давлением. [c.138]

При обычных условиях состояние жидкой воды является устойчивым (стабильным). Напротив, переохлажденная или перегретая вода находится в так называемом метаста бил ь-ном состоянии. Последнее характеризуется тем, что само [c.139]

Получение. Добыча свободной серы основана на выплавке самородной серы перегретой водой. При этом в подземный пласт нагнетается сжатый воздух для выдавливания наверх, по трубам расплавленной серы. К потребителю она поступает в виде черенков или порошка. [c.241]

Линии I — окись этилена со склада II — охладительная смесь III — кислоты IV — пары воды V — горячая вода VI — азот VII — перегретая вода VIII — готовый [c.142]

Асбестовая сухая (АС) <4,5 <400 Водяной пар, перегретая вода, воздух, инертные газы, органические растворители, нефтепродукты, растворы щелочей, слабые растворы кислот В комбинации с асбестовыми, асбестопроволочными и пластичными, самосмазывающимися (пропитанными) набивками в качестве конечных колец С пропитыванием на месте потребления специальными составами, например щелоче-, кислотостойкими В сальниках арматуры с перегретым и насыщенным паром в комбинации со слоями графита [c.264]

Асбестопроволочная с медной или латунной проволокой (АПР) <4.5 <300 Насыщенный и перегретый водяной пар, перегретая вода, воздух, пары и газы, разнообразные нефтепродукты, слабокислые масла Для сальников с эллипсовидными и сильно вибрирующими валами С конечными кольцами из сухой асбестовой набивки Поочередно с массивными металлическими и полуметаллическими кольцами [c.265]

Фторопластографитовая композиция > (ФГ) Насыщенный и перегретый пар, перегретая вода, газы, пары, щелочные растворы, смазочные масла, нефтепродукты Для сальников среднескоростных машин и аппаратов с перемешивающими устройствами и арматуры с прокладками между отформованными кольцами уплотнителя [c.266]

Вентильная (АПРПС) <90,0 <450 Нефтепродукты, нефтяные газы, насыщенный и перегретый пар, перегретая вода, смола, паста и шламы, состоящие из угля, торфа и т. д., органические кислоты, жиры, щелочи Для сальников вентилей, задвижек и других типов арматуры [c.266]

В установках с естественной циркуляцией в качестве теплопоси-геля обычно применяют перегретую воду или высокотемпературные органические теплоносители. Максимальная темнература нагревания воды равна ее критической темпе])атуре 374° С нри соответствуюш,ем абсолютном давлении 225 ат. До герметизации циркуляционной системы при разогреве из цее должен быть удален воздух или другие неконденсируюш,иеся газы, поэтому установку заполняют только дистиллированной водой. [c.168]

В некоторых отраслях промышленности в качестве тенлоноси- еля исиользуют перегретую воду, имеющую температуру 350—360", [c.548]

Из самородных руд серу выплавляют в печах, автоклавах или непосредственно в подземных залежах (метод Фраша). Для этого серу расплавляют непосредственно под землей, нагнетая в скважину перегретую воду, и выдавливают расплавленную серу на поверхность сжатым воздухом. [c.155]

Среди известных промышленных способов разрущения отработанных СОТС наиболее распространены методы с использованием химических реагентов, однако возможны также и отстаивание и сепарация или обработка перегретой водой. В основном это относится к выделению масляной фазы. Наиболее прогрессивные технологии и оборудование для этих целей предоставляет фирма Alfa — Laval. В настоящее время работает несколько установок непрерывного разделения отработанных СОТС на местах потребления. Каждая отдельная установка проектируется индивидуально в соответствии с характером и содержанием масла в эмульсиях. Для коагуляционного разрушения эмульсий в них вводят 2—3%-ный раствор хлористого магния или однозамещенного гидрофосфата натрия. После нагрева до 98°С смесь разделяют на масляную и водную фазы двухступенчатой центробежной обработкой. Крупнейшая из таких установок производительностью 10000 мУгод позволяет получать 500 м масла с высокой теплотворной способностью, используемого в качестве котельного топлива. Содержание масла в выделенной водной фазе составляет менее 25 млн , что позволяет сливать ее в общественную систему канализации. [c.325]

В качестве прямых источников тепла в хим1ической технологии используют главным образом топочные газы, представляющие собой газообраа--ные продукты сгорания топлива, и электрическую энергию. Вешества, получающие тепло от этих источников и отдающие его через стенку теплообменника нагреваемой среде, носят название промежуточных теплоносителей. К числу распространенных промежуточных теплоносителей (нагревающих агентов) относятся водяной пар и горячая вода, а также так называемые высокотемпературные теплоносители — перегретая вода, минеральные масла, органические жидкости (и их пары), расплавленные соли, жидкие металлы и их сплавы. [c.310]

Для более высоких давлений, достигающих 246-10 н м (250 ат), иапример в системах обогрева перегретой водой, к наружной стенке аппарата многослойным швом приваривают змеевики (рис. VIII-26, в). [c.336]

Перегретая вода. Перегретую воду можно применять для нагревания до температур порядка 350 . В этих условиях вода находится в состоянии, близком к критическому (1 =2ПА р,ф=225 ат). В качестве греющих элементов при использовании перегретой воды применяются змеевики, залитые в стенк 1 аппа рата (см. рис. 23) ил[1 приваренные к его стенкам ( см. ркс. 24). [c.108]

Условия процессов конденсации в присутствии хлористого цинка различны, но агрегатное состояние образующейся реакционной массы всегда одинаково. В результате конденсации получается, как правило, твердый плав, выгрузка которого из аппарата возможна лн1ль после предварительного измельчения. Поэтому в описываемых процессах приходится применять аппараты со специальными мощными разме1БИ0ающИ]МИ приспособлениями для разрыхления плава. Для обогрева используется перегретая вода или пар высокого давления, циркулирующие в змеевиках, залитых в корпус реактора. Это обусловлено высокой температуро11 процессов конденсации ( 70—200°, и физическими свойствами реакционной массы, так как в этих условиях размещение змеевиков или трубчаток во внутреннем объеме аппарата невозможно. [c.346]

О 1440 л i aгалинатора. На каждой полке уложены змеевпкп, в которые подается перегретая вода для отвода тепла реакции. [c.425]

Экспериментал1 но проверено влияние перегретого водя-рого пара и инертного газа ири вакуумной перегонке и ректификации синтетических жирных кислот. [c.43]

Сера встречается в элементном состоянии в виде больпшх подземных залежей, которые и служат главными источниками добычи этого элемента. Из таких залежей элементную серу извлекают с помощью процесса Фраща, схематически показанного на рис. 21.16. В этом методе используются низкая температура плавления и низкая плотность серы. В подземное отложение серы под давлением нагнетают перегретую воду, которая расплавляет серу. Затем подают сжатый воздух, заставляющий расплавленную серу подниматься по трубе, концентрически окруженной другими трубами, по которым к пласту серы поступают горячая вода и сжатый воздух. Метод Фраща особенно удобен для извлечения серы из залежей, находящихся под водой или зыбучими песками (плывунами). На рис. 21.17 показана установка для подводной добычи серы в открытом море. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология