Вулканизация температура

Нагревание форм при вулканизации производят только с двух сторон —сверху и снизу поэтому нельзя производить вулканизацию на прессе изделий большой высоты во избежание неравномерной вулканизации. Температура различных частей плит вулканизационного пресса неодинакова температура средней части поверхности плиты на 3—5 °С выше, чем температура поверхности плиты у ее краев, вследствие более интенсивного охлаждения краев плиты. Температура поверхности паровых плит из-за теплоотдачи несколько ниже температуры теплоносителя. Температура вулканизации на прессах бывает обычно в пределах от 140 до 160 °С. Продолжительность вулканизации на прессах зависит от температуры вулканизации (температуры теплоносителя), размера изделий и от рецептуры резины. Она обычно составляет ог 6—10 мин до 60—90 мин. [c.346]

Режим вулканизации Температура, С Продолжительность, мин [c.314]

Процесс вулканизации в зависимости от поведения резиновой смеси условно можно разделить на четыре стадии (рис. 10). На первой стадии (подвулканизации или схватывании) резиновые смеси теряют способность к текучести. На второй стадии (недовулканизации) напряжение увеличивается с небольшой скоростью, еще велики остаточные деформации. Для третьей стадии (оптимум вулканизации) характерно достижение оптимального сочетания физико механических свойств резин (прочности при растяжении, сопротивления старению и др.). На четвертой стадии (перевулканизации) у многих резин еще несколько повышается модуль. Перевулканизация большинства вулканизатов НК и СКИ сопровождается уменьшением степени сшивания (реверсия вулканизации). Поэтому для каждой резиновой смеси характерны свои продолжительность вулканизации, температура и давление. Кроме того, необходимо учитывать особенности гуммируемого изделия, толщину и массу покрытия и металла. [c.60]

Марка резиновой смесн . Режим вулканизации. . . Температура испытания, °С Продолжительность, мин [c.125]

Перекись с полиэтиленом может быть смешана при температуре 110° С. Чтобы избежать преждевременную вулканизацию, температура разложения перекиси должна быть выше этой температуры. Перекись дикумила удовлетворяет этому требованию (температура разложения 124—160°С), чем определяется выбор ее как вулканизующего агента для полиэтилена и некоторых эластомеров. Другие перекиси, в частности применяемая в других случаях перекись бензоила, разлагаются при 80° С, поэтому непригодны. [c.105]

Температура вулканизации на прессах 140—160 "С. Продолжительность вулканизации зависит от температуры вулканизации температуры теплоносителя), размера изделий и рецептуры применяемых резиновых смесей. Практически продолжительность вулканизации принимается от 6—10 до 60—90 мин. [c.189]

Обкладка валов вулканизуется в котле в среде насыщенного водяного пара. Валы нагружают на тележки с люнетами и закатывают в котел. Ввиду наличия эбонита и значительной толщины обкладки требуется продолжительная вулканизация, которая длится до 18—20 ч. При вулканизации температуру постепенно повышают, а затем постепенно понижают. Неравномерный нагрев ведет к неравномерной вулканизации. [c.587]

Продолжительность вулканизации, температуру и максимальное давление подбирают для каждой марки резины с учетом природы каучука, на основе которого изготовлена резина, полуэбонит или эбонит, и свойств ингредиентов, входящих в их состав. [c.98]

Превращение пластоэластической резиновой смеси в высокоэластичный структурированный материал — резину — осуществляется в пресс-формах. Время при вулканизации, температура и применяемое давление зависят от состава резиновой смеси и формы детали. [c.235]

Режим вулканизации температура, °С продолжительность, мин. . [c.25]

Комбинация исследования процесса вулканизации методом ДСК в индивидуальных эластомерах и их смесях с измерениями плотности цепей сетки методом равновесного набухания позволяет оценивать сшивание в отдельных компонентах смеси. В этом случае наблюдается корреляция между общей энтальпией вулканизации, температурой вулканизации и плотностью цепей сетки. Этот метод не позволяет прямо оценивать плотность цепей сетки в отдельных фазах сме- [c.512]

Зависимость температуры стеклования Т от степени сшивания. Для любой заданной системы вулканизации температура стеклования определяется степенью вулканизации, а следовательно, плотностью цепей сетки. Кроме плотности цепей сетки, величина Тс определяется природой вулканизующего агента, в том числе его эффективностью (соотношение сера ускоритель). Например, при одной и той же плотности цепей сетки температура стеклования вулканизатов НК возрастает в ряду [c.513]

Когда холодную смесь помещают в котел для вулканизации, то последний внутри заметно охлаждается. Однако требуемая для вулканизации температура должна, как правило, устанавливаться за возможно короткий срок. Это достигается путем использования надлежащей системы нагревательных змеевиков и соответствующей циркуляции воздуха. Разумеется, большое значение имеет равномерное распределение температуры по всему объему котла поэтому размеры обогревательных змеевиков и скорость циркуляции горячего воздуха должны быть соответственно подобраны. Автоматическое управление клапанами позволяет поддерживать предусмотренную температуру вулканизации, которая контролируется самопишущим прибором. Число индикаторов температуры зависит от размеров котла. Качество выпускаемых в настоящее время котлов позволяет достигнуть высокой степени равномерности температуры (в пределах до 2° С), что является совершенно необходимым условием хорошего качества резиновых изделий. [c.69]

Для нормального протекания процесса вспенивания и вулканизации температура нижней плиты пресса должна быть ниже, чем верхней. При этом условии резиновая смесь в начале термообработки будет вспениваться, и полная вулканизация наступит лишь после заполнения вспененным материалом всей формы, т. е. тогда, когда материал достигнет верхней плиты. [c.144]

Контроль качества герметизации включает /контроль качества приготовления герметика соответствия времени применения герметика его жизнеспособности качества подгонки сопрягаемых элементов степени очистки й обезжиривания поверхности качества нанесения герметика соблюдения технологии нанесения и вулканизации температуры и относительной влажности воздуха в помещений состояния оборудования и оснастки толщины и размера покрытия чистоты помещения и рабочего места. [c.175]

При проведении вулканизации температуру в термокамере рекомендуется поднимать со скоростью не более 2—3 °С/мин во избежание образования в покрытии пор и вздутий. Необходимо удалять из камеры образующиеся олигомеры, оксиды углерода и сернистые соединения. Габариты камеры и ее конструкция должны обеспечить равномерную температуру во всех точках ее объема. Воздух, подаваемый в камеру, подогревают с помощью выносных паровых и электрических калориферов или других нагревательных установок. [c.218]

Для получения резиновых изделий надлежащего качества требуется строгое выполнение режима вулканизации (температура нагрева изделия, продолжительность процесса) и степень запрессовки, т. е. величина удельного давления создаваемого на поверхности вулканизуемого изделия. [c.20]

Если предполагается поместить вулканизуемый материал в котел, наполненный водой, то изделие должно быть полностью погружено (выступающие из воды части изделия имели бы впоследствии другую степень вулканизации). Затем вводится нар как снизу через воду, так и над уровнем воды. Температура воды определяется заданным давлением пара. При достаточно длительном времени вулканизации температура воды соответствует температуре пара. После вулканизации, перед тем как открыть автоклав, следует прежде всего охладить воду снова до 100° С, так как иначе она начинает сильно кипеть и может вылиться из котла. [c.76]

Например, при изготовлении жестких смесей, содержащих агенты вулканизации, температура смесей в конце смешения достигает предельно допустимых значений. В этом случае повышение давления может привести к преждевременной вулканизации. [c.22]

Условия вулканизации (температура и продолжительность) зависят главным образом от тина применяемой смеси, а свойства вулканизованного продукта — еще и от свойств исходного тройного сополимера (содержание двойных связей, вязкость по Муни). [c.208]

Адгезия резин к субстратам изменяется с составом системы адгезив — субстрат и зависит от прочности и наличия грунта, качества подготовки поверхности, реологических свойств композиции, скорости вулканизации, температуры, скорости расслаивания [560]. [c.59]

Режим вулканизации ремней и лент складывается из температуры, продолжительности и удельного давления (гидравлического). Чем выше температура, тем быстрее проходит процесс вулканизации. Температура вулканизации определяется по температуре плит пресса, замеряемой либо термометром, либо манометром. Термометр дает прямой показатель температуры, а манометр показывает давление насыщенного пара. [c.74]

Время, необходимое для достижения оптимума вулканизации, зависит главным образом от природы каучука, условий вулканизации (температура, среда), при-, роды вулканизующих агентов и их содержания в резиновой смеси. Для определения оптимума вулканизации наиболее пригодны методы определения показателей ме-. ханических свойств вулканизатов (предела прочности при растяжении относительного и остаточного удлинений и др.). Оптимум вулканизации может быть определен также по количеству хлороформенного экстракта и по набуханию вулканизатов в органических растворителях. [c.89]

Режим вулканизации температура, [c.26]

Режимы и параметры вулканизации (температура, давление, продолжительность) определяются конструкцией оборудования, вулканизационной средой, составом и свойствами резиновых смесей, конфигурацией и размерами образцов или изделий. [c.36]

Режим вулканизации. Температура испытания [c.233]

Условия вулканизации, температура °С [c.123]

Представлялось интересным также выяснить влияние изоцианатных групп в ПКД на свойства СКУ-50 и его гидролитическую стабильность. Из данных, приведенных в табл. 49, видно, что независимо от содержания N O-rpynn в поликарбодиимидах. эффективность их стабилизующего действия практически равнозначна. Вероятно, в процессе вулканизации (температура 143—152 °С и продолжитель- [c.104]

В рассматриваемом случае вулканизации шины графическое изображение продолжительность вулканизации — температура не прямые линии, и перенесение данных для наиболее важной кривой рис. 2.32 на график оценки степени вулканизации приведено на рис. 2.34. Площадь под этой кривой можно представить в виде равной ей площади под линией стандартной температуры (138 °С) и отметить на горизонтальной шкале соответствующее время, равное 67,1 мин. [c.79]

Ввиду наличия эбонита и значительной толщины обкладки требуется продолжительная вулканизация, которая длится до 18—20 ч. При вулканизации температуру постепенно повышают, а затем постепенно понижают. Неравномерный нагрев ведет к неравномерной вулканизации. [c.242]

Действительно, уже различная длина молекул каучука и случайный характер конфигурации молекулярных цепей предопределяют микронеоднородность основного сырья. Введение ингредиентов, которые неравномерно распределяются в каучуке и часто обладают различной степенью дисперсности, ведет к макронеоднородности смеси. Наконец, отклонения параметров, характеризующих процесс вулканизации (температура, время) [c.436]

Рецепт резины Условия вулканизации Температура в С Продол -житель-ность испытания Е Ч Набухание в % Изменение прочности по сравнению с прочность до испытания [c.176]

Перевод каучука из пластического в эластическое состояние (в рсзи1, у) достигается ву.1канизацпей, т. е. поперечной сшивкой полимерных цепей. Вулканизирующим агентом служит сера в сочетании с ускорителем вулканизации. Температура процесса равна 150 — 200 С. [c.364]

Рис. 7.12. Зависимость физико-механических свойств СКМС-10, наполненного техническим углеродом, от давления при вулканизации (температура вулканизаций 180 °С, продолжительность 40 мин) [482]

Для обеспечения должного качества готовых резиновых изде-Jraй необходимо строго соблюдать режим вулканизации (температура нагрева изделия, продолжительность процесса) и степени запрессовки, т. е. величины удельного давления, создаваемого на поверхности вулканизуемого изделия. [c.408]

Поскольку обработка резиновых смесей под вакуумом позволяет регулировать два параметра вулканизации— температуру и давление, обработанный таким образом материал можно вулканизовать различными способами без давления. Особенно интересны методы вулканизации, при которых теплообразование происходит непосредственно в шприцованном материале. Напри-иер, смеси с высокой диэлектрической постоянной можно вулканизовать индукционными токами, а также инфракрасным излучением, особенно в тех случаях, когда в пшрицованном профиле отсутствуют острые углы. [c.249]

Примечание. В конце цикла вулканизации температура сжатого возду. а в варо шой камеое достигает 80—100 °С. [c.190]

Следует применять специальный режим вулканизации. Температура нижней прессформы при закладывании шины должна быть 100—110 °С. При закладывании покрышки в холодную прессформу вулканизатор закрывается с трудом, и большие усилия, возникающие при этом, часто влекут за собой смещение наложенного протектора. После вулканизации рекомендуется выдерживать шину в прессформе, интенсивно охлаждая варочную камеру, не снижая в ней давления. Так, при общей длительности вулканизации шины 60 мин время охлаждения рекомендуется 20—30 мин. Охлаждение прессформы уменьшает возможность растрескивания [c.247]

Шифр резиновоб смесн Режим вулканизации. Температура испытания [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология