Камеры воздушные

Лак получают в реакторе непосредственно по окончании про.-цесса сушки резольной смолы. Полученную смолу растворяют в спирте до получения нужной вязкости 500—1200 спз. Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого применяют машины вертикального шахтного типа, реже — горизонтальные. Типичные пропиточно-сушильные машины имеют следующие основные части пропиточную ванну, сушильную камеру, воздушно-вентиляционную систему и тяговый аппарат. [c.21]

В ГОСТ 1756-52, ASTM D 323 измерения давления насыщенных паров осуществляются по методу Рейда. Для проведения испытаний применяют специальную аппаратуру - металлическую бомбу, состоящую из двух камер воздушной и топливной (рис. 4.2). Измерения давления насыщенных паров осуществляются при строго заданной температуре 37,8 °С (100 °F). Для этого бомбу помещают в водяной термостат, имеющий устройство для вращения бомбы с целью перемешивания пробы нефтепродукта. Поскольку внешнее атмосферное давление нейтрализуется атмосферным давлением воздуха, присутствующего в воздушной камере бомбы Рейда, давление насыщенных паров пробы жидкости в топливной камере является абсолютным. Отношение объемов воздушной и топливной камер в бомбе Рейда должно быть от 3,8 1 до 4,2 1. Отличие давления насыщенных паров по Рейду от истинного давления обусловлено присутствием водяного пара и воздуха в ограниченном пространстве и небольшим испарением образца. В качестве единицы измерений давления насыщенного пара жидкости в системе СИ принят 1 кПа. [c.249]

Первая камера снабжена осевым патрубком с соплом (4) для подачи газового топлива и имеет боковой патрубок (5) для газа-разбавителя — отходящего газа, предназначенного для возможного регулирования температуры в топке. Камера сжигания (2) после конфузорно-диффузорной зоны снабжена отверстиями (6) с наклоном осей в сторону движения топлива, соединяющими пространство двух камер воздушной (3) и смешения (2). [c.140]

Отходящие газы различных стадий процесса (конденсации и ректификации, разложения твердых и кубовых остатков) направляют сначала в камеру гидролиза четыреххлористого кремния, выполняемую из кирпича и футерованную изнутри диабазовой плиткой. Для лучшего соприкосновения газов с водой камера разделена на отсеки, в которых вращаются распылители, создающие плотную завесу из брызг воды. Непоглощенные отходящие д-азы (в основном хлор) удаляют из камеры воздушным эжектором и передают в колонну, орошаемую известковым молоком. Кислые шламовые воды из разлагателя направляют в отстойники-нейтрализаторы. [c.539]

Для лучшего контакта газов с водой камера разделена на отсеки, в которых вращаются распылители, создающие плотную завесу из брызг воды. Непоглощенные газы (в основном хлор) удаляются из камеры воздушным эжектором и передаются в колонну 18, орошаемую известковым молоком. Шламовые воды из колонны, имеющие кислотный характер, направляются в отстойники-нейтрализаторы. [c.112]

Как было отмечено в подразделе 11.1.3, в компрессорах, в соответствии с законами термодинамики, при сжатии происходит нагревание воздуха. Однако подвод нагретого воздуха к двигателю не целесообразен, так как это влечет за собой уменьшение массового заполнения его рабочих камер воздушно-топливной смесью и ухудшение теплового режима двигателя. Для устранения отмеченных отрицательных моментов воздух после компрессора охлаждается, проходя через теплообменник-охладитель 6. В большинстве систем наддува для этого используется система охлаждения двигателя, однако может быть использован и обдув пневмопривода воздухом окружающей среды. [c.330]

Основные конструктивные требования к электромагнитным преобразователям сводятся к необходимости осуществления центровки подвижной части с высокой точностью и подбору размеров и параметров подвижной трубы и катушек, исключающих появление резонансных колебаний в рабочем диапазоне частот. Термостатирование выполняется путем помещения всего измерительного устройства вместе с постоянным магнитом в камеру воздушного термостата, что позволяет проводить опыты при температурах от —60 до 170 °С. [c.134]

Термостат. Внутренняя камера воздушного термостата с принудительной циркуляцией имеет размеры 250 X 220 X 170 мм. На задней стенке камеры расположен нихромовый нагреватель мощностью 1,2 кВт, укрепленный на съемном диске из дюралюминия. В центре последнего имеется отверстие, через которое иа- [c.206]

Камера обслуживания предназначена для осмотра, наладки, ремонта и эксплуатации рабочих секций центрального секционного кондиционера. Камера воздушная односторонняя служит для аналогичных целей, а также для смешения различных воздушных потоков камера выравнивания — для выравнивания потока воздуха перед рабочими секциями кондиционера. Монтаж камеры начинают с установки под кондиционером дна на трех опорах. Затем дно подводят к соседней секции кондиционера и закрепляют, установив уплотнительную прокладку. Монтируют на прокладках переднюю и заднюю стенки, патрубок (в камере выравнивания — стенки и потолок). Эксплуатирующие козырьки устанавливают выпуклостью навстречу движению воздуха (в камере обслуживания и воздушной камере). [c.318]

Наружную кладку стен регенераторов выполняют из обычного кирпича толщиной в 1 /2 кирпича. Огнеупорную кладку наружных стен делают шамотной (низ) и динасовой (верх) в один кирпич. Между обычной и шамотной кладкой укладывают изоляционный.кирпич толщиной в 1/2 кирпича. Разделительные стенки между газовыми и воздушными регенераторами толщиной в 27г кирпича и между регенеративными камерами (воздушными и газовыми) толщиной в Р/г кирпича кладут из шамотного (низ) и динасового (верх) кирпича. [c.225]

На рис. 290 изображена схема выпарной установки с тепловым насосом. Устройство выпарного аппарата не отличается от устройства обычных выпарных аппаратов многокорпусных установок. Вторичный пар, образующийся в паровом пространстве выпарного аппарата 1, засасывается по трубопроводу 2 турбокомпрессором 5 в турбокомпрессоре пар сжимается, и его температура повышается до величины, Втори ш/ пор необходимой для обогрева аппарата. После турбокомпрессора пар по трубопроводу 4 направляется в нагревательную камеру 5, где он конденсируется, отдавая тепло кипящему раствору. Конденсат из нагревательной камеры отводится через конденсационный горшок 6. а скапливающийся воздух откачивается из камеры воздушным насосом по трубопроводу 7. [c.403]

При наиболее распространенном методе нагрева — внешней поверхности покрышки — внутреннюю сторону ремонтируемого места опрессовывают секторными варочными камерами — воздушными мешками, в которые подается сжатый воздух. При двухстороннем обогреве применяются паро-воздушные мешки, куда сначала подается пар, а затем сжатый воздух. [c.260]

Одноблочный воздушный клапан устанавливают на прокладке на воздушной камере, воздушный клапан для отводного канала возду- [c.317]

Диаграмма фиг. 182, д получается при работе насоса, имеющего в рабочей камере воздушный мешок. Воздушный мешок необходимо устранить. [c.275]

Диаграмма (рис. 29, в) получается на насосе, имеющем в рабочей камере воздушный мешок, в котором остается воздух. Давление всасывания, при котором открывается всасывающий клапан, уста- [c.60]

Газораспределительная кольцевая камера горелки сопрягается с воздушным регистром при посредстве кольцевого цилиндрической формы козырька-обечайки шириной 40 50 мм из листа 6=3 мм, привариваемого к камере. Воздушный регистр краем своего внешнего обода вставляется в эту обечайку. С противоположной стороны камеры, со стороны примыкания ее к амбразуре горелки, к камере также приваривается кольцевой козырек той же ширины и толщины, но уже конической формы, применительно к форме профиля этого участка амбразуры. Эти козырьки, привариваемые к газораспределительной камере, помимо обеспечения ими взаимной центровки примыкающих друг другу отдельных элементов горелки, предназначены еще для уплотнения сопряжения газораспределительной камеры с регистром и амбразурой горелки с целью не допустить протоков газа в обмуровку стены топки. [c.399]

Ростовским филиалом Гипронефтезаводы [20] в 1962 г. был разработан способ ускоренного охлаждения и расфасовки твердых битумов с применением специальной машины для их формования. Принципиальная схема этой фасовочной машины показана на рис. 11. Работа ее заключается в следующем. В термоизолированную емкость 1 с окислительной установки поступает в жидком состоянии битум при температуре 140—150 °С через задвижку 2 он самотеком выливается в распределитель 5 и в виде отдельных струй вытекает через отверстия в камеру воздушного охлаждения 4. В камере битумные струи охлаждаются циркулирующим воздухом, поступающим через жалюзи 5. Из бункера 7, который постоянно прогревается паром, загустевшие полупласты сползают иа специальную влажную транспортерную ленту 9. [c.51]

Печь для запекания (рис. 86) состоит из работаю-ш,ей под вакуумом стальной горизонтальной цилиндрической камеры 2 с выпуклым днищем 3, герметической крышкой 4 и с горизонтальными полками 1. Камера заключена в стальной кожух 5, образующий вокруг камеры воздушную рубашку. Кожух вмазан в кирпичную кладку 6, имеющую в передней части топку 7. Газы, идущие из топочного пространства, обогревают кожух, передавая тепло воздуху между кожухом и камерой. Обогрев камеры осуществляется, таким образом, с помощью воздушной бани. На полки камеры ставят противни с сульфатом амина. После установки противней крышку камеры герметически закрывают, в камере создают вакуум и начинают нагревание. Выделяющиеся при сульфировании пары воды с примесью небольшого количества сернистого газа отводятся из камеры в холодильник, откуда кислый конденсат стекает в стальной, футерованный кислотоупорной плиткой приемник. Вакуум-насос создает в камерах разрежение (450—550 мм рт. ст.), отсасывая воздух [c.223]

Диаграмма, изображенная на рис. 5.19, а, указывает на то, что после закрытия всасывающего клапана с большим запозданием поршень сначала сжимает находящийся в цилиндре воздух или пары перекачиваемой жидкости, затем начинается процесс нагнетания. Линия ЪЪ подъема давления изображена не вертикалью, а кривой ЪЪ. На рис. 5.19, б кривая сс показывает, что всасывающий клапан закрывается несвоевременно и пропускает жидкость во всасывающий трубопровод. Диаграмма (рис. 5.19, в) имеет место у насоса, имеющего в рабочей камере воздушный мешок, который следует устранить. Подача такого насоса снижена. Сжатие воздуха происходит по линии сс, расширение по линии йй. На рис. 5.19, г можно наблюдать позднюю посадку всасывающего клапана, пропускающего жидкость на части хода е, на рис. 5.19, д — позднее закрытие нагнетательного клапана. Нагрузку на клапан в этих случаях следует усилить (поставить более сильную пружину). [c.118]

Сажу очищают от посторонних включений следующим образом. После того как колеса аппарата приведены во вращение, начинают непрерывно, одинаковыми порциями подавать в аппарат сажу. Она падает на разбрасывающее колесо аппарата и отбрасывается лопатками к периферии камеры. Воздушный поток, создаваемый вентиляторным колесом, подхватывает взвешенные частицы сажи и транспортирует их в устройство для отделения сажи от воздуха (циклон или рукавный фильтр). Находящиеся в саже посторонние включения не захватываются воздушным потоком и падают в бункерную часть аппарата, из которой удаляются через шлюзовой затвор (не показан на рисунке). [c.257]

В основном (кислородном) цехе А размещаются воздушные турбокомпрессоры 2 с камерами воздушных фильтров /, оборудованием 3 для очистки воздуха от СО., и осушки от влаги, воздухоразделительными блоками 4. [c.149]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г —цех очистки инертных газов Д —отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование очистки и осушки воздуха 4 — воздухоразделительный блок 5 —кислородный газгольдер [c.150]

В БашНИИ НП [6] разработан способ ускоренного воздушного охлаждения расплавленного высокоплавкого битума. Расплавленный битум распыляется до частиц диаметром 0,4—0,5 мм [7] гидравлическими форсунками типа ЦККБ в специальном аппарате, в котором противотоком битуму движется снизу вверх охлаждающий воздух. Охлаждение и расфасовка высокоплавких битумов с применением специальной машины описаны в работе [262]. В этой машине струи битума вытекают через отверстия в камеру воздушного охлаждения, где битум охлаждается под действием циркулирующего воздуха. Загустевшие пласты битума сползают на специальную орошаемую водой транспортерную ленту, движущуюся со скоростью 0,3 м/сек. В течение 5 мин пласты битума охлаждаются и подаются на режущие барабаны, где получаются брикеты битума весом 2,1—2,2 кг. Брикеты битума скатываются в бассейн с водой, где окончательно охлаждаются в течение 2—3 ч. Из бассейна при помощи крыльчатки и погрузочных транспортеров битум подается на погрузку. [c.362]

Примером высотного холодильника может служить механизированный холодильник, спроектированный для г. Воронежа. Холодильник состоит из двух камер с общими размерами в плане 25,3 X 30,9 м и высотой 20,1 м. Несущими конструкциями высотного холодильника являются металлические стеллажи, опирающиеся на монолитную фундаментную железобетонную плиту. Наружные стены, перегородки между камерами выполняют из трехслой-ных панелей типа сэндвич . Обшивка панелей — металлические оцинкованные листы, в качестве изоляции использован пенополиуретан толщиной 150 мм. Кровля холодильника выполнена из профилированного металлического настила со слоем пенополиуретана, рулонным ковром и защитным слоем из гравия. Холодильник предназначен для хранения рыбной продукции. Система охлаждения камер — воздушная с расположением воздухоохладителей на технологическом этаже над камерами на отметке 17,74 м. Холодильник оборудован высотными стеллажами, которые обслуживаются автоматическими стел.1ажными кранами — штабелерами. [c.11]

Рис. 10. Стационарная пено-камера воздушнЬ-механиче-ской пены для тушения пожаров в резервуарах

Безмембранный пневматический пульсатор с золотниковораспределительным механизмом [1] позволяет в значительной степени разрешать указанные проблемы. Схему пульсационной системы можно условно расчленить на две части — гидравлическую, состоящую из колонны, пульсационного колена и камеры, и пневматическую, в которую входит воздушная часть пульсационной камеры, воздушный пульсопровод и золотниково-распределительный механизм пульсатора (ЗРМ). [c.161]

Фирмой АГА (Швзция) разработана система автоматизированного индивидуального скоростного наполнения баллонов. Каждый баллон предварительно наполняется ацетоном, подаваемым под давлением, а затем. заполняется ацетиленом. В процессе наполнения ацетиленом баллон охлаждают циркулирующим раствором хладоагента. Система снабжения клапанами, которые приводятся в действие сигналами, поступающими с пульта управления, на котором имеется логическое устройство с пневлюприводами. Зарядное устройство состоит из трех узлов узла взвешивания с подставкой для баллона узла пневмоприводов, действующего по командам с пульта управления рабочего узла, включающего в себя главные запорные устройства и насос для подачи ацетона. Узел взвешивания состоит из горизонтального коромысла, несущего на одном конце подставку для баллона, а на другом конце отрегулированный противовес. Для предварительной регулировки противовеса предусмотрен счетный диск, работа которого программируется перед каждым загрузочным циклом. Узел пневмопривода состоит из пневматических клапанов, поршней, задерживающих камер, воздушных сопел и прерывающих устройств. Этот узел получает импульсы от узла взвешивания, когда достигаются контрольные величины. Эти импульсы усиливаются и приводят в действие пневматические устройства, управляющие клапанами подачи ацетона и ацетилена. [c.184]

А — основной (кислородный) цех 5 — цех компрессчч В — цех наполнения баллонов Г — цех очистки инертных газов Д — отделение газификации жидкого кислорода 1 — камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование для очистки воздуха от СОг и осушки сГ влаги 4 — блок разделения воздуха 5 — кислородный газгольдер в, 7 и —кислородные компрессоры 5 —блоки осушки кислорода /О — реципиенты высокого давления для кислорода П — кислородные редукторы и регуляторы давления кислорода. поступающего к потребителю /2 — наполнительные рампы /3 — оборудование для очистки и обогащения криптоноксенонового концентрата, 4 — установка для очистки аргона от кислооода 15 — стационарная емкость для жидкого кислорода 16 — газификаторы для жидкого кислорода. Оборудование поз. 3 к Я, показанное пунктиром, устанавливают по мере надобности, если оно предусмотрено проектом цеха. [c.148]

Механическое распыление центробежными форсунками. Центробежные форсунки широко используют в распылительных сушилках. Тангенциальные входные отверстия, ось которых смещена относительно оси сопла, позволяют закручивать поток жидкости при входе в камеру форсунки. На выходе из сопла действие центростремительных сил на поток прекращается, и капли жидкости разлетаются по прямолинейным траекториям, образуя конусообразный факел. Теория центробежных форсунок для идеальных (невязких) жидкостей разработана Г. Н. Абрамовичем [13]. На основании закона сохранения момента количества движения, закона сохранения механической энергии (уравнения Бернулли) и разработанного им принципа максимального расхода Г. Н. Абрамович показал, что коэффициент расхода форсунки ц и угол раскрытия факела ф зависят только от геометрических параметров форсунки, т. е. от диаметра вихревой камеры Лк, количества п и диаметра йвх входных отверстий, диаметра сопла йс. Важной особенностью работы центробежной форсунки является также образование в центре сопла и вихревой камеры воздушного вихря. Поэтому истечение жидкости происходит через кольцевое сечение. Коэффициент заполнения сопла равен отно-игению площади, заполненной жидкостью, к общей площади сопла. Коэффициент расхода форсунки представляет собой отношение действительной производительности форсунки Удейств К максимально возможной (теоретической) Утеор, т. . [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология