Вулканизационные котлы

Рис. 38. Устройство горизонтального вулканизационного котла

Операции, связанные с перезарядкой котлов и форм, трудно механизировать, поэтому способ вулканизации резиновых изделий в формах в горизонтальных вулканизационных котлах применяется только для изделий больших размеров, которые нельзя вулканизовать в гидравлических вулканизационных прессах или в пресс-автоклавах, а также для изделий средних размеров, выпускаемых в небольших количествах. [c.343]

Рис. 13.2. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов на вулканизационном котле

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 87. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр 1 с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой И, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прутмоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве. [c.349]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

На ряде шинных заводов при эксплуатации вулканизационных котлов применяют блокировку, показанную на рис. 123. [c.334]

Определить толщину стенки цилиндрической обечайки вулканизационного котла (рис. 1.5, а). [c.23]

Параметры вулканизационного котла [c.28]

Очистка газовых выбросов вулканизационных котлов производится проточной водой в скрубберных установках с насадкой из колец Рашига и распыленной в специальных распылителях водой. При этом образуется большой объем сточной воды, загрязненной органическими веществами. Повторное использование такой воды возможно лишь при достаточной очистке ее от эмульгированных и растворенных веществ. Самопроизвольного разделения фаз не происходит практически в течение 6 месяцев. Применение различных реагентов позволяет снизить содержание эмульгированных продуктов на 20-30%. Таким образом, традиционные методы очистки сточных вод малоэффективны, к тому же приводят к перерасходу воды, забираемой из городского водопровода. [c.94]

В гуммируемых аппаратах, если по своим размерам они не могут быть помещены в вулканизационные котлы [c.103]

Для перезарядки тележек с изделиями их выкатывают из котла и по рельсовым путям подают на участок перезарядки. Для ускорения оборачиваемости вулканизационные котлы снабжают дополнительными комплектами тележек, которые заранее загружают заготовками изделий и сразу закатывают в котел после его разгрузки. [c.341]

При несоблюдении установленного режима вулканизации и установленных правил обслуживания вулканизационного котла возможны следующие виды брака вулканизованной резиновой обуви [c.616]

Принципиальное устройство горизонтального вулканизационного котла показано на рис. 13.1. Корпус котла 1 из листовой стали марки Ст.З соединен с днищем 8 выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла 4 своей осью 3 смонтирована на кронштейне 14 и может обеспечить замыкание рабочего нространства, соединяясь с корпусом посредством байонетного затвора. Байонетный затвор состоит из зубчатого кольца 5, приваренного к корпусу /, и кольца 2, являющегося элементом крышки. При закрывании котла крышка 4 с помощью шестерни 9 и зубчатого сектора 10 поворачивается вокруг оси 3. При этом зубья кольца 2, вошедшие при закрывании котла во впадины байонетного кольца 5, входят в зацепление с зубьями байонетного кольца 2 корпуса, обеспечивая надежное соединение крышки с корпусом. Герметичность этого соединения достигается с помощью резиновой прокладки 5, заправленной в кольцевую выточку кольца 5. Подача греющего пара во внутреннюю полость вулканизационного котла производится с помощью парораспределительной трубы 7. Резиновые изделия, подлежащие вулканизации, укладываются на тележку 11, которая закатывается в котел [c.263]

Современные вулканизационные котлы снабжены приборами автоматического контроля и регулирования. Впуск и выпуск пара и сжатого воздуха производят с помощью командного электропневматического прибора (КЭП-12у), регулирование температуры пара и воздуха производят с помощью регуляторов температуры, а давления сжатого воздуха — регулятором давления. [c.341]

Размер частиц дробленой резины должен соответствовать техническому регламенту. Дробленую резину тщательно смешивают с мягчителями, а затем подвергают девулканизации. Девулканизацию производят в горизонтальных девулканизационных котлах, устройство которых аналогично вулканизационным котлам. Режим девулканизации назначается лабораторией, он зависит не только от качества резины, поступающей на девулканизацию, но и от качества применяемых мягчителей, а также от вида волокна текстильных прокладок. [c.374]

Почти все производственные операции при индивидуальной сборке ремней объединены в три поточные линии линию корда, линию сердечника и линию сборки-вулканизации. Линия корда состоит из шпулярника, обкладочного каландра, охладительного и закаточного устройств. Линия сердечника состоит из раскаточных устройств для диагонально-раскроенной ткани, шприц-машины, которая профилирует слой сжатия, прикаточного устройства для прикатки ткани со слоем сжатия и закаточного устройства. Линия сборки-вулканизации объединяет сборочные станки и вулканизационные котлы, связанные подвесным конвейером. Последний служит для подачи барабанных форм с собранными на них ремнями от сборочных станков к котлам и возврата пустых барабанных форм снова на сборочные станки. Недостатком этого метода сборки является значительная трудоемкость процесса. [c.545]

После бинтования рукава на дорнах подаются к вулканизационным котлам. [c.559]

Рукава с плетеным каркасом небольших диаметров и длиной 100—200 Л1 могут изготовляться бездорновым способом. Длина рукавов практически ограничивается их весом, размером приемных барабанов и вулканизационных котлов. Этот способ дает возможность в значительной степени механизировать процесс изготовления рукавов и выпускать их более высокого качества при более низкой себестоимости. [c.568]

Поверхность аппарата, подлежащая обкладке, не должна иметь раковин, трещин и пор, так как в них остается воздух и растворитель, которые при вулканизации вследствие испарения и расширения отрывают обкладку от поверхности металла. Трещины и язвы должны быть зачищены и заварены, а заваренные участки и сварные швы зачищены и зашлифованы. Перед обкладкой поверхность аппарата подвергается тщательной очистке от загрязнений. Если позволяют размеры, то аппарат подвергается тепловой обработке в вулканизационном котле, что способствует удалению следов жира, масел и других органических загрязнений. После этого поверхность обрабатывают пескоструйным способом или очищают металлическими щетками, стальными ершами или другими подходящими средствами. Перед обкладкой поверхность тщательно промывается бензином, промазывается клеем и просушивается, затем на нее накладываются слои обкладки и тщательно прикатываются. [c.588]

Вулканизация производится в горизонтальных вулканизационных котлах в воздушно-паровой среде. Применяются вулканизационные котлы больших размеров диаметром до 2,8 м и длиной 6,16 и 24 м. Вдоль боковых стенок котла и в нижней части, под рельсами, располагаются паровые змеевики. Змеевики имеются иногда также на крышке котла. [c.613]

В связи с большими размерами вулканизационного котла и плохой теплопроводностью воздуха возникают значительные трудности в обеспечении равномерной температуры в котле по его сечению и по длине. Неравномерная температура приводит к неравномерной вулканизации резиновой обуви. Обувь, расположенная у боковых стенок котла, подвергается усиленному нагреванию вследствие близости к паровым змеевикам, поэтому паровые змеевики целесообразно экранировать путем установки металлических щитов из листового металла. [c.614]

Смеситель СРК-3-1 предназначен для приготовления резинового клея различной концентрации в лабораторных условиях. Смеситель СРК-ЮО используют для приготовления резинового клея, мастик, паст, мазей на основе синтетических и натуральных каучуков. Для вулканизации аппаратов, трубопроводов применяют вулканизационные котлы. Они снабжены электроприводом или гидроприводом для открытия и закрытия крышки. [c.184]

Лакированные штампованные галоши вулканизуют в горизонтальных вулканизационных котлах (так же, как и клееные галоши) или в непрерывных вулканизаторах при атмосферном давлении. [c.630]

При вулканизации в котлах в основном используют горизонтальные вулканизационные котлы (рис. 38), позволяющие механизировать загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. Котлы выпускают на давление 0,6 и 1,25 МПа. Управление процессом вулканизации с момента закрытия крышки и до его окончания, как правило, происходит автоматически. [c.205]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Еслн объект не может поместиться в вулканизационном котле, в котором производится обезжиривание, пар впускают в объект, предварительно перекрыв заглушками все отверстия, за исключением отверстия для сброса конденсата. Такой способ, в частности применяется при обезжиривании железнодорожных цистерн. [c.156]

Закрытую вулканизацию производят в вулканизационных котлах под давлением в специально оборудованных мастерских или непосредственно в гуммируемом аппарате, если он отвечает требованиям безопасности. [c.160]

Основными видами вулканизационного оборудования общего назначения являются вулканизационные котлы, вулканизационные прессы, автоклав-прессы. [c.263]

Вулканизационный котел представляет собой цилиндрический аппарат стальной конструкции, основными узлами которого являются корпус, днище и крышка. Они бывают в горизонтальном и вертикальном исполнении преимущественно распространены горизонтальные вулканизационные котлы, позволяющие механизировать загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. [c.263]

Вулканизационные котлы бывают без паровой рубашки и с паровой рубашкой. В котлах первого типа греющий пар подается непосредственно во внутреннюю полость аппарата, как в вышеописанной конструкции, и такой обогрев иногда называют обогревом острым паром. Если котел снабжен паровой рубашкой, то пар подается в нее, и такой обогрев называют обогревом глухим паром сама вулканизация изделий производится в этом случае в воздушной среде. Для вулканизации эбонитовых изделий котлы изготавливаются из нержавеющей стали. [c.264]

Управление процессом вулканизации, с момента закрытия крышки и до окончания цикла, как правило, осуществляется автоматически с помощью командных электропневматических приборов типа КЭП. Поддержание температуры в котле на заданном уровне происходит также автоматически с помощью терморегуляторов. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов на горизонтальном вулканизационном котле без паровой рубашки приведена на рис. 13.2. [c.265]

Производительность вулканизационных котлов зависит от их вместимости и от продолжительности общего цикла вулканизации, включая время загрузки и выгрузки котла. Чем больше вместимость и меньше продолжительность цикла, тем выше производительность. Производительность котла определяется по формуле [c.265]

Автоклав-прессы применяются для вулканизации покрышек, камер, обрезиненных катков и некоторых других резинотехнических изделий. В конструкции автоклав-пресса содержатся элементы, присущие вулканизационным котлам (паровая камера с крышкой и днищем) и гидравлическим прессам (гидроцилиндр, плунжер, траверсы и колонны). [c.280]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Вулканизационная часть автоклав-пресса состоит из корпуса 11 (цилиндрическая паровая камера), соединенного с верхней кольцевой траверсой и литым днищем 6. Корпус сваривается из листовой стали толщиной 8—12 мм. Паровая камера закрывается крышкой 15, которая крепится к кольцевой траверсе байонетным кольцом 14. В отличие от вулканизационных котлов, описанных ранее, здесь поворачивается не крышка, а кольцо 14. Поворот его производится или вручную с помощью зубчатой передачи, или с помощью гидроцилиндра. [c.280]

Как и вулканизационные котлы, автоклав-прессы снабжаются противоаварийными устройствами — блокировками, не позволяющими открывать крышку автоклава при наличии давления в паровой камере и предотвращающими подачу пара в котел, если он неплотно закрыт крышкой. [c.285]

Определить допускаемое впутренпее давление при гидравлических испьпамиях [р] , и в рабочем состоянии р] в вулканизационном котле диаметром [c.28]

В Советском Союзе разработан бесформовой способ восстановления шин, отличающийся тем, что на шине с наложенным невулканизованным протектором рисунок формуется за счет опрессовки в пресс-форме, а вулканизация осуществляется в вулканизационном котле. [c.254]

Типы вулканизационных котлов регламентируются ГОСТом 14106—69. Котлы выпускаются в основном на давление 0,6 МПа, а некоторые на давление 1,0 и 1,25 МПа. Внутренний диаметр котлов 800 1100 1500 2000 2200 2800 и 3600 мм. Длина котлов — от 0,9 до 22 м. В обозначение типа котла входят буквенные индексы и цифровые данные. Буквы обозначают КВ — котел вулканизационный, Т — тупиковой конструкции, т. е. с одной крышкой, П — проходной конструкции, две крышки, по одной с каждого конца, Р — котел с паровой рубашкой, М — котел механизирован, имеет рельсы и тележки. Первая цифра означает внутренний диаметр котла (в мм), вторая —длину котла (в мм). Пример обозначения вулканизационного котла, тупикового, без паровой рубашки, механизированного, с внутренним диаметром 1100 мм, длиной цилиндрической части 3000 мм и давлением 0,6 МПа Котел КВТМ 1100-3000-6 ГОСТ 14106—69 . [c.264]

Как сосуды, работающие под давлением, вулканизационные котлы подведомственны Инспекции Госгортехнадзора СССР. Их изготовление и эксплуатация производятся в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Согласно этим Правилам , представители Инспек- [c.264]

Технология резины (1967) -- [ c.339 , c.566 , c.613 , c.630 ]

Основные процессы резинового производства (1988) -- [ c.101 ]

Технология резины (1964) -- [ c.340 , c.566 , c.613 , c.630 ]

Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.0 ]

Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.356 ]

Машины и аппараты резинового производства (1975) -- [ c.515 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология