Дублирование ремневой ткани

Нарезные ремни изготовляются послойным дублированием ремневой ткани. Такие ремни в отличие от ремней других типов обладают повышенной гибкостью. Гибкость ремня усиливается благодаря наличию утолщенных резиновых прослоек между прокладками. Нарезные ремни являются основным типом станочных ремней и предназначаются для работы на шкивах небольшого диаметра при скоростях выше 20 м/сек. [c.524]

Линии для раскроя и дублирования обрезиненных тканей. В производстве шин, ремней и других изделий применяют узкие полосы обрезиненных тканей шириной 50—150 мм. Для лучшего использования диагонально-резательных агрегатов их [c.202]

Ремни т и п а А, нарезные, изготовляются послойным дублированием ремневой ткани (бельтинга). Полученные пластинные заготовки подвергают вулканизации, после чего разрезают па ремни требуемой ширины. Получающиеся при этом оголенные тканевые кромки ремней заш,иш ают от проникновения и разрушающего [c.74]

Далее заготовка проходит через другую пару дублирующих валков и затем закатывается в рулон с прокладочным полотном. Этот рулон с заготовкой ремня перемещается на раскаточное устройство у левой стороны машины и снова пропускается через машину для дублирования с последующими слоями ткани. Готовая заготовка ремня, имеющая необходимое число тканевых слоев (3, 4, 5, 6 и т. д.), поступает в опудривающее устройство, где снаружи покрывается тонким слоем талька. После этого заготовка ремня отправляется в вулканизационный цех. [c.373]

Для получения заготовок и полуфабрикатов из резиновых смесей применяются различные способы их формования. Многие резиновые изделия (резиновая обувь и подошва, прокладки, протекторы для шин и т. д.) изготовляются из листов или изогнутых полос, которые получают формованием на каландре (рис. 107). Он имеет три расположенных друг под другом полых чугунных валка длиной до 3 Л1 и диаметром до 1 м, между которыми находятся регулируемые по ширине зазоры. Валки могут нагреваться изнутри паром или охлаждаться водой, благодаря чему поддерживается необходимая температура. Через валки каландра пропускают нагретую предварительно на вальцах смесь, и полученную ленту разрезают на листы. На каландре производят также промазку тканей резиновой смесью, втирая ее в ткань, и обкладку тканей, накладывая слои этой смеси с одной или с двух сторон ее (рис. 107). Такие заготовки используются для изготовления приводных ремней, лент транспортеров, каркаса шин из кордной ткани и т. п. Кроме того, на каландрах производится сдваивание (дублирование) о наложением друг на друга, например, нескольких слоев промазанной ткани или слоев резинового листа на ткани, которые при этом прочно соединяются. [c.305]

Ремни типа А — нарезные — изготавливают послойным дублированием прорезиненной ремневой ткани (рис. 30). [c.115]

Ремни типа А — нарезные — изготовляют послойным дублированием прорезиненной ремневой ткани вулканизованную заготовку разрезают на полосы установленной ширины. Кромки ремней для предохранения от действия влаги и смазочных масел покрывают специальным клеем. Для повышения прочности к расслоению и увеличения гибкости на.прорезиненную ткань перед дублированием наносят тонкую резиновую прослойку (сквидж). При огибании шкива ремней такие прослойки обеспечивают некоторую возможность упругого скольжения прокладок. Нарезные ремни составляют основную часть плоских ремней, выпускаемых заводами РТИ. [c.70]

Ремни типа А (нарезные) (рис. 37,Л) заготовляют послойным дублированием полос прорезиненной ремневой ткани. Полученные многослойные пластинные заготовки вулканизуют, после чего разрезают вдоль на ремни требуемой ширины. При таком способе изготовления ремни имеют оголенные тканевые кромки. Для защиты их от проникновения и разрушающего действия смазочных масел и влаги применяют промазку специальным водоупорным составом. Прокладки нарезного ремня, не связанные жестко [c.66]

Сборка выполняется дублированием и/или завертыванием листов резины (компрессионной резины, адгезионной резины), кордшнура и ткани. Существуют конфекционные (сборочные) станки, предназначенные специально для клиновых ремней с оберткой боковых граней, для ремней без обертки боковых граней и для зубчатых клиновых ремней, которые описаны ниже. Клиновые ремни с оберткой боковых граней изготавливают, укладывая, складывая и наматывая компоненты ремней на разжимную оправку, что отличает эту технологию от других процессов изготовления ремней. Разжимная оправка позволяет поместить в своем расширяющемся механизме ремни определенного диапазона длины. Резиновые листы, корд и покровный брезент укладывают на оправку, вращающуюся с заданной скоростью. Длина ремней, которые можно собирать на расширяющихся оправках в зависимости от их номера приведены в табл. 13.5. [c.268]

Способ дублирования прорезиненных тканей на дублировоч-ных транспортерах применяют в производстве транспортерных лент и приводных ремней, состоящих из нескольких параллельно расположенных слоев ткани. Дублировочный транспортер (дублер), установленный за каландром (рис. 67), состоит из нескольких ленточных транспортеров, расположенных один над другим и служащих для подачи прорезиненной ткани. Выходящая т-,т с каландра двухсторонне промазанная ткань [c.296]

Процесс изготовления этих изделий состоит из трех стадий дублирование слоев прорезиненной ткани и изготовление сердечников усиление борта и наложение резиновой обкладки (сборка ремней и лент) вулканизация. Каждая из этих стадий осуществляется на современных заводах на отдельных механизированных поточных линиях. Для ремней и лент, которые эксплуатируются в относительно легких условиях и не подвергаются действию вредной окружающей среды и истиранию, операции усиления борта и наложения резинозой обкладки исключаются и, таким образом, процесс их изготовления осуществляется в две стадии. [c.527]

Кордтканевые клиновые ремни изготавливают прямой сборкой, т. е. накатка и дублирование слоев резины и прорезиненной ткани на сборочный барабан начинается со слоя сжатия. Коршнуровые клиновые ремни изготавливают обратной сборкой, т. е. материалы накладывают на барабан, начиная со слоя растяжения. [c.312]

Дублированвеу т. е. соединекие двух или более каландрованных листов резины или слоев прорезиненной ткани в одну пластину большей толщины или соединение резиновых и тканевых слоев в различных комбинациях по числу и очередности. Дублирование применяют при изготовлении транспортерных лент, приводных ремней и технических пластин. Этот процесс осуществляют на каландрах или перекрестным наложением листов с последующей прикаткой. [c.76]

Накатка. Операция накатки по существу представляет собой то же дублирование, но проводимое на цилиндрической поверхности металлического дорна. Накатывают листы резиновой смеси, прорезиненную ткань или их комбинацию. В результате такой операции на дорне образуется труба с более или менее толстой стенкой если накатка производилась без дорна, то получается массивный стержень. Накаточное устройство может быть агрегировано с каландром. Каландрованная резина накатывается под давлением дублирующего обложенного резиной ролика на барабан, установленный вблизи каландра. Накатная заготовка по достижении требуемой толщины может быть срезана с барабана по образующей цилиндра. Относительно небольшая длина пластины (4—5 м), недостаточная точность калибра и перерывы в работе при снятии пластины с барабана снижают значение этого метода по сравнению с дублированием. Цельнорезиновые трубчатые и массивные накатные заготовки выполняются в цехах технических и эбонитовых изделий для изготовления колец прямоугольного или фосонного сечения. Путем накатки производят обкладку валов резиновым слоем, изготавливают рукава с тканевыми прокладками и заготовки для клиновых ремней. [c.18]

Суш,ественное преимущество описанного дублирующего устройства и процесса состоит в том, что дублирование свежепромазан-ной ткани дает более прочное сцепление тканевых слоев ремня, устраняет необходимость применения прокладочных холстов при промазке и межоперационный транспорт. Однако, обеспечивая поточность производственного процесса, такая установка для своего размещения требует довольно большой площади. При продольной разрезке вулканизованных многослойных пластин с соблюдением точной ширины нарезаемых ремней и возможно минимальными отходами применяется станок, на котором пластина [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология