Накатка

Рис. 3.57. Приспособление для накатки поверхности штока

При накатывании поперечно-винтовых ребер происходит интенсивное течение металла вдоль оси трубы. Удлинение стальных труб диаметрами 25 х 2,5 и 25 х 3 мм при шаге накатки 2 мм [c.153]

Восстановление деталей ири помощи пластических деформаций основано на способности деталей изменять свою геометрическую форму без разрушения под действием внешних сил. Возможны следующие технологические приемы восстановления деталей правка, вдавливание, вытяжка, ос.адка, раздача, обжатие, накатка и т. д. [c.97]

Рис. 3.30. Приспособление для накатки зеркала цилиндра

Навивая на заданную длину оребрения спиральная лента с тех нологической оправки передвигается на трубу-заготовку й подается в узел оребрения — роликовую головку. Рабочие ролики установлены равномерно вокруг трубы, повернуты на угол подъема спирали и смещены по оси трубы один от другого на Vз шага. Они последовательно осуществляют накатку канавки, укладку ленты в канавку и завальцовку краев канавки для обеспечения плотного контакта ребра с трубой. [c.161]

Рис. 3.59. Приспособление для накатки поверхности штока на станке

Примером восстановления пластической деформацией является также накатка деталей, при которой цилиндрическая поверхность изношенной детали обкатывается закаленным роликом с насеченной поверхностью. В результате шлифовки или обкатки детали гладким роликом диаметр ее за счет оставшихся углублений увеличивается по сравнению с начальным. Разумеется, износостойкость поверхности детали, восстановленной таким образом, ниже, чем у новой детали, поэтому этот способ восстановления используется для неподвижных соединений, работающих в легких условиях, [c.101]

Кроме выполнения основных технологических операций ролики осуществляют вращение и осевую подачу трубы. В начале оребрения накатной ролик радиально подается к центру трубы до определенного положения для обеспечения накатки канавки требуемой глубины. В конце оребрения он отводится в исходное положение. Труба по мере выхода из зоны оребрения поступает в приемное устройство. Процесс оребрения осуществляется при частоте вращения (числе оборотов трубы в минуту), синхронном с операцией навивки ленты. [c.161]

Охлаждающая среда при накатке для стальных труб — веретенное масло или сульфофрезол для алюминиевых — графит, разведенный в веретенном масле (30% графита, 70% веретенного масла) для латунных — эмульсия. [c.154]

Накатка ребер на латунных трубах производится на цилиндрической оправке с удлиненным сердечником. Диаметр оправки на 2—3 мм меньше внутреннего диаметра накатываемой трубы, диаметр сердечника на 2—3 мм меньше диаметра оправки. [c.154]

Режим накатки ребер следующий 1. Частота вращения роликов (об/мин) для стали и алюминия 120, для латуни 150 [c.154]

Приспособление для накатки поверхности штока изображено на рис. 3.57 [36]. Его устанавливают в резцедержателе токарного станка. За один проход степень чистоты обработки поверхности повышается на 2 - 4 класса. Диаметр штока после накатки изменяется примерно на 0,01 мм. Режим накатки подбирают на контрольном образце. [c.160]

Кроме вставок и насадок теплообмен в трубах можно интенсифицировать применением шероховатых поверхностей, накаткой упомянутых кольцевых канавок, изменением поперечного сечения трубы ее сжатием. В этом случае даже при ламинарном режиме течения теплоносителя теплоотдача в трубах на 20—100 % выше, чем в гладких трубах. [c.46]

На рис. 3.59 изображено приспособление для накатки поверхности штока на станке ДИП-500, которое державкой 1 крепят п резцедержателе станка. Ролики 2 прижимают к штоку и производят накатку. Силу прижатия роликов регулируют пружиной. и болтом 4. Приспособление можно регулировать в зависимости от размера штока. [c.162]

Развертывание днищ резервуаров и газгольдеров. Для накатки рулонов устраивают пандус из шпал или бревен, скрепленных скобами и засыпанных землей. Рулоны днищ резервуаров малой емкости (до 200 м ) обычно укладывают в исходное положение с помощью крана (рис. 185). [c.245]

Испарители и конденсаторы фреоновых холодильных установок представляют собой миого.ходовые горизонтальные кожухотрубные аппараты с медными накатанными трубами. Отношение диаметра к толщине стенки трубы после накатки 21/13 и отношение площади поверхности накатанной трубы к площади поверхности не накатанной трубы равно 3,5. [c.174]

Приспособления для накатки поверхности штоков [c.160]

Теплоотдача для горизонтальных труб с эллиптической формой выше, чем для круглых труб [15]. Горизонтальные трубы могут быть также профилированными для установок обессоливания пли конденсаторов пара известны трубы с накаткой или с волнистой поверхностью [16, 17]. В кожухотрубных теплообменниках обычно используются трубы с низкими сплошными круглыми ребрами. Для их расчетов следует использовать работу [18]. Сред- [c.361]

Проточные холодильники обычно применяют в качестве дефлегматоров, однако при использовании этих холодильников возникают трудности в точной установке требуемого флегмового числа. Охлаждаемую поверхность дефлегматора, показанного на рис. 296, можно изменять, перемещая поршень путем вращения гайки с накаткой [80]. [c.373]

I — пробка клапана 2 — отверстие 3 — кожух для термостатирования 4 — клапан с шаровым шлифом 5 — капилляр для подачи капель б — шпиндель клапана / — запорная пробка с накаткой. [c.465]

Резьбу следует выполнять нарезкой или накаткой, последняя не допускается для деталей из аустенитной стали при рабочей температуре свыше 500 С. [c.69]

Применяемые в аппаратах типов К и труба в трубе линзовые компенсаторы стандартизованы для давления ру < 2,5 Па и температуры от —70 до 4-700 °С (рис. 17.6, табл. 17.6). Линзу (тип 1) и многолинзовый элемент (тип 3) изготовляют из обечаек (сварных из листа) накаткой, формованием жидкостью и другими способами, а полулинзу (тип 2) — из листа штамповкой (из одного или нескольких частей в зависимости от размеров). Компенсатор может состоять из одной или нескольких линз (практически до пяти) типа 1 или 2, сваренных между собой встык, или из одного гибкого элемента типа 3. [c.363]

При вытяжках. производстве бесшовных труб, волочении, накатке резьбы и т. д. [c.931]

Трубы с внутренними желобками и накаткой испытаны в [23] существенная интенсификация конденсации наблюдалась для нескольких конфигураций. При этом необходима оптимизация шероховатости. Трубы с повторяющейся шероховатостью увеличивают коэффициенты конденсации для хладона-113 более чем на 100% [24]. [c.361]

Выполнение резьб диаметром до 40—50 мм методом накатки повышает усталостную прочность соединения, что обусловлено появлением внутренних остаточных напряжений сжатия во впадинах нарезки. Усталостная прочность накатанных резьб сильно зависит от режима накатки. При обычных режимах усталостная прочность повышается на 20—40%, т. е. значения/Сд для накатанных резьб составляют 1,2—1,4 от соответствующих значений для нарезанных резьб. [c.114]

Кроме гладких теплообменных труб получают распространение ребристые трубы, т. е. трубы, наружные поверхности которых имеют накатку в виде ребер. Оребрение позволяет увеличить поверхность труб в 2—2,5 раза, что обеспечивает повышение эффективности теплообмена. [c.177]

Крепление поршня на штоке должно быть напряженным в целях исключения возникновения осевого зазора и возможности ударов между упорным буртом или гайкой штока и поршнем под действием нагрузок, прн которых шток растянут, а поршень сжат. Образованию зазора способствует различие температурных деформаций штока и поршня. Площадь упорной поверхности бурта выбирают исходя из давления газа на поршень. Для поршней, выполненных из чугуна, значение допускаемого удельного давления не более 40 МПа, а для стальных поршней — не более 100 МПа. При выполнении поршней из алюминиевых сплавов в соединениях со штоком со стороны упорного бурта и крепежной гайки с целью снижения удельных давлений применяют промежуточные стальные кольца. Резьбу на штоке для уменьшения концентрации напряжения выполняют мелкой и со скругленными впадинами. Для увеличения прочности штока резьба выполняется путем накатки после термической обработки. По условиям работы сальника шток изготавливают с поверхностным упрочнением, а затем шлифуют и полируют. Для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости производят азотирование. [c.177]

Низкоребристые трубы изготовляют с гладкими неоребрен-ными концами и участками посередине трубы. Накатка низкоребристых труб производится на специальных станках типа ХРПТ, либо в специальном приспособлении на токарных станках. [c.153]

Конструктивно диаметр шатунного болта лежит в пределах (0,184-0,25)0, где О — диаметр шейки коленчатого вала. При этом расстояние между осями болтов составляет (1,2ч-1,3) О. Для повышения усталостной прочности болта его стержень утончают на большей части длины, доводя его минимальный диаметр до 0,85 от внутреннего диаметра резьбы. Переходы утоненной части к центрирующим пояскам и к резьбе выполняют радиусом не менее 0,Й, а к головке — (0,154-0,2) й, где й — внешний диаметр резьбы. Изготовление резьбы производят методом накатки после термической обработки и предварительной нарезки. Для повышения прочности резьбовой части болта применяют мелкие резьбы, а впадины резьбы скругляют радиусом г = 0,144з, где 3 — шаг резьбы. Значительно повышает усталостную прочность болта применение ступенчатых гаек, работающих на растя- [c.170]

В основу метода накатывания низких поперечно-винтовых ребер сборными роликами с кольцевой нарезкой положен принцип самозатягивания, при котором труба получает перемещение вдоль своей оси за счет трения и разворота шпинделей с роликами на угол подъема накатываемых ребер. Накатка производится тремя сборными роликами с кольцевыми дисками, расположенными в приспособлении под углом 120°. Оси сборных роликов в процессе накатки наклонены к оси накатываемой трубы под углом а, который рассчитывается по формуле [c.153]

В случае применения в конструкции аппарата тонкостенных труб используется следующая технология оребрения. Прежде всего наружной поверхности трубы придается накаткой, протяжкой через фильеру и другими способами шероховатость со множеством неровностей, образующих похожие на гребни выступы, расположенньГе вдоль трубы. Затем лента плотно навивается вокруг трубы и ее внутреннее ребро вдавливается в поверхность трубы с усилием, достаточным для того, чтобы выступы неровностей запрессовались в ней. Такое сцепление трубы с лентой обеспечивает достаточно надежное соединение в отношениях прочности и теплопередачи. [c.161]

Ребра могут быть получены выдавливанием из металла трубы. Применяют также ребристые трубы с при-варнымн шинамн или с поперечновинтовым оребрением низкой высоты (3—5 мм), полученным накаткой. [c.186]

Диаметр стальных труб (как гладких, так и под накатку) — 25X3 мм. [c.167]

На рис. 3.58 показано еще одно приспособление для накатки пойсрхности штока на токарном станке. [c.162]

Кроме поверхности накаткой можно упрочнять и резьбовую гасть штока. ЦНИИТмашем разработано пневматическое приспособление для упрочнения резьбы штоков, показанное на рис. 3,60, которое закрепляют на суппорте токарного станка. Оно представляет собой пневматический молоток 6 с обработанным [c.162]

Увеличение наружной поверхности теплообменных труб путем навивки или накатки ребер характеризуется коэффициентом оребрения ф, т. е. отноп1ением полной поверхности оребренной трубы Fa к наружной поверхности трубы по основанию ребер F . [c.353]

На рис. XXII-13 приведены варианты оребрения трубы. Ребра можно изготовить в виде штампованных корыт, приваренных контактной сваркой (см. рис. ХХИ-13, а) или из полос, которые вставляют в канавки, а затем закрепляют обжатием кромок (завальцовка ребер роликами) (см. рис. ХХП-13, б). Ребра могут быть получены накаткой (см. рис. ХХП-13, в) или выдавливанием из металла трубы (см. рис. ХХП-13, г). Применяют также ребристые трубы с приварными шипами (см. рис. ХХП-13, д]. [c.577]

Поперечное оребрение труб (рис. ХХП-22) выполняют глубокой спиральной накаткой слоя деформируемого алюминиевого сплава (см. рис. ХХП-22, а), завальцовкой алюминиевой ленты в спиральную канавку на трубе (см. рис. ХХП-22, б), оберткой трубы атиоминиевой лентой, имеющей форму Ь (см. рис. ХХП-22, в) или — двойной ступенчатой Ь (см. рис. ХХП-22, г]. В отечественной промышленности наиболее широко применяются биметаллические трубы с накатанным оребрением, у которых в зависимости от коррозионной активности и температуры окружающей среды внут- [c.586]

В случае круглых ребер, получаемых методом накатки, определение Е проводится аналогично, но брео принимается равной вреб = (б 4- б )/2, а величина Е, найденная по рис. 9.7, б, корректируется умножением на поправочный коэффициент д, определяемый по рис. 9.7, в. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология