Раскаточное устройство

При ремонте закройных и резательных машин необходимо перед началом работ по ремонту раскаточных устройств освободить рас- [c.217]

И закатывается в прокладочный холст. Дублирование по этой схеме производится с периодическими остановками каландра при смене рулонов с листованной резиновой смесью. Этим же способом может дублироваться прорезиненная ткань, подаваемая с раскаточного устройства, с листованной резиновой смесью. [c.295]

На рис. 58 и 59 показаны две принципиальные схемы односторонней промазки ткани (являющиеся элементами схемы двухсторонней промазки). С раскаточного устройства (рис. 58) ткань подают на каландр, она проходит через зазор между средним [c.288]

И НИЖНИМ валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. [c.289]

Непрерывную двухстороннюю обкладку можно производить на агрегате, состоящем из двух последовательно установленных каландров, или на четырехвалковом каландре. Двухстороннюю обкладку ткани на четырехвалковом каландре (рис. 62) осуществляют следующим образом. С раскаточного устройства ткань подается на компенсатор, она проходит через барабанную сушилку и через направляющие ролики и ширители затем поступает на каландр. Непрерывную подачу резиновой смеси на каландр про- [c.291]

Дублирующий валик, установленный на станинах каландра, прижимают с помощью пружин или грузов к поверхности нижнего валка каландра (рис. 63). Поверхность дублирующего валика покрывают обычно слоем резины. Предварительно листованная резиновая смесь с раскаточного устройства подается в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра. Здесь ее прикатывают к листованной смеси, выходящей из зазора каландра. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается [c.294]

Прорезиненные ткаии дублируют также на двухвалковых дублировочных каландрах, через которые одновременно пропускают слои ткани с нескольких раскаточных устройств (рис. 68). [c.297]

Изготовление бортовых колец производят в следующем порядке. Катушку с проволочной плетенкой помещают на раскаточное устройство. Через направляющий ролик стойки раскаточного устройства конец плетенки заправляют в шайбу головки червячного пресса. [c.438]

I — закаточно-раскаточное устройство 2 — раскаточное устройство 3 — приводные закаточные устройства (бобины) 4 — ролики 5, 6, 7, , /О — направляющие ролики 9 — заправочный каландр I прикаточный ролик /2 — дублировочный каландр 3 — игольчатый ролик 14, 15 — ленточные транспортеры 16 — направляющий ролик опудривающего приспособления 17 — протяжные валики 18 — приемно-закаточное устройство для готового ремня 19 — рулон листовой резины 20, 21 — ролики 22— закаточное [c.528]

Если нужно получить сердечник с большим количеством прокладок, то полученная при первом пропуске заготовка снова подается на заправочную сторону машины с помощью тельфера (после предварительной закатки) или (без предварительной закатки) с помощью ленточных транспортеров, расположенных под столом. С закаточно-раскаточного устройства / заготовка снова протягивается через машину с новой раскроенной полосой прорезиненного бельтинга. Так получают заготовку с нужным количеством прокладок. Машина снабжена раскаточным устройством для листованной резины и направляющими роликами, которыми можно производить наложение резиновой обкладки на сердечник. [c.530]

Почти все производственные операции при индивидуальной сборке ремней объединены в три поточные линии линию корда, линию сердечника и линию сборки-вулканизации. Линия корда состоит из шпулярника, обкладочного каландра, охладительного и закаточного устройств. Линия сердечника состоит из раскаточных устройств для диагонально-раскроенной ткани, шприц-машины, которая профилирует слой сжатия, прикаточного устройства для прикатки ткани со слоем сжатия и закаточного устройства. Линия сборки-вулканизации объединяет сборочные станки и вулканизационные котлы, связанные подвесным конвейером. Последний служит для подачи барабанных форм с собранными на них ремнями от сборочных станков к котлам и возврата пустых барабанных форм снова на сборочные станки. Недостатком этого метода сборки является значительная трудоемкость процесса. [c.545]

Полиамидный корд поступает на раскаточное устройство 15, последовательно проходит через питающие валки 17 и подается в установку для термообработки 19. Для уменьшения ползучести термообработку полиамидного корда проводят в две стадии при 190 °С. На первой стадии в камере термовытяжки 21 корд подвергают вытяжке на 20—30% под натяжением 25—180 кН. На второй стадии в камере нормализации 23 натяжение корда уменьшают до 5—91 кН. Натяжение корда создается за счет разности скоростей вращения валков натяжных станций 20, 22 и 24. После термообработки корд, проходя через компенсатор 25 и питающие валки 26, закатывается в рулон на закаточном устройстве 27. [c.18]

Поточная линия для раскроя корда и наложения на него резиновой прослойки включает раскаточное устройство с компенсатором, диагонально-резательный агрегат и агрегат для наложения резиновых прослоек на состыкованный корд. [c.18]

Технологическая схема этой линии приведена на рис. 11. Обрезиненный корд с раскаточного устройства 1 (или 2) со скоростью 46,5 м/мин отборочным транспортером 5 (или с помощью роликов) подается на компенсатор 6 и далее приемным транспортером 7 под прижимной ролик 8, расположенный над ленточным транспортером 9. Затем полотно корда ленточным транспортером направляется к горизонтально-резательной машине 10 под диагональ И с кареткой и дисковым ножом частота вращения ножа 28—30 об/мин. В зависимости от размера и конструкции покрышек диагональ может быть установ- [c.18]

Детали для резиновой обуви на поточных линиях получают следующим образом. Ткань с раскаточного устройства подают в зазор между нижним и средним валками трехвалкового каландра и после обрезинивания с одной стороны направляют на опорный транспортер вырубного пресса. К верхней плите вырубного пресса прикреплен многосекционный нож, который позволяет вырубать детали одновременно по всей ширине раскраиваемого материала. Вырубленные детали с опорного транспортера сбрасываются в короб, в котором они подаются на участок сборки обуви. Остаток полотна закатывают в рулоны и подают на рифленые фрикционные вальцы для измельчения текстиля. Измельченную крошку обрабатывают на гладких вальцах с целью гомо- [c.66]

Заготовки резиновых деталей из раскаточных устройств подаются наверх (на высоту около трех метров). Здесь автоматически отмеряются и отрезаются заготовки боковин под- и надбрекерных слоев, которые затем автоматически накладываются [c.210]

Чтобы отдельные участки и агрегаты линии могли работать как совместно, так и раздельно, установлены промежуточные закаточные и раскаточные устройства. [c.140]

Корд с раскаточного устройства 1 поступает на вулканизационный гидравлический пресс, где передний край вновь заправленного рулона соединяется внахлестку с концом предыдущего рулона. Эта операция осуществляется при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180— 200 °С в течение 60—90 с. Иногда концы рулонов корда сшиваются на швейной машине. Далее корд поступает в многопетлевой компенсатор 5, который компенсирует непрерывное поступление корда на последующие операции за время стыковки его конца с новым рулоном. Натяжение корда в компенсаторе равно 2,0—2,3 кН. [c.141]

Машина работает следующим образом. Рулон с прорезиниваемой тканью устанавливают на раскаточное устройство 4. К концам прокладочной ткани пришивают или приклеивают концы прорезиниваемой ткани. Длина начальных концов заправляемой прокладочной ткани должна обеспечить заправку всей машины — от раскатки до закатки. Когда машина заправлена, над прорезиниваемой тканью устанавливают намазочный нож 6. Зазор между тканью и ножом регулируют винтовым механизмом настройки 11. Затем на ткань накладывают клей и машину пускают в ход. Для того чтобы клей не стекал с ткани, применяются ограничительные стрелки, устанавливаемые по краям ткани. Проходя над паровыми плитами 7, ткань нагревается, и бензин испаряется, а на ткани остается тонкая резиновая пленка. Высушенная ткань по верхним и нижним поддерживающим роликам направляется к закаточному устройству 3, расположенному в передней части машины. Если ткань прорезинивается с одной стороны, ее закатывают в рулон без прокладки. Максимальный диаметр рулона — 500 мм. [c.169]

Раскаточное устройство для создания натяжения ткани снабжено тормозным приспособлением. Натяжение обеспечивается тормозным шкивом, на который надевается тормозная лента с грузом или лента, затягиваемая винтом. Штанга закаточного устройства приводится во вращение при помощи фрикционной головки. [c.170]

Горизонтальные диагонально-резательные машины. Промышленностью выпускаются горизонтальные диагонально-резательные машины в виде агрегатов, которые содержат еще и компенсатор с раскаточным устройством. Агрегаты снабжены как ручным управлением, так и устройствами полуавтоматического и автоматического действия. Режущим механизмом на этих машинах является дисковый нож (рис. 10.1, ё) для резки текстильных материалов и дисковый [c.194]

Агрегат 180-01 (рис. 10.2) отличается от аналогичного агрегата 180-01А только раскаточным устройством. На агрегате 180-01А ткань принимают с кареток в состав агрегата входит раскаточный [c.195]

Перед рабочим валом маи1ины расположен валик раскаточного устройства / и валик закаточного приспособления 9 для закатки промазанной ткани и прокладочного холста. Для предотвращения растекания клея за пределы кромок ткани и попадания [c.331]

На рис. 124 приведена схема поточной механизированной линии для закроя корда и наложения резиновых прослоек. Она состоит из диагонально-резательной машины и агрегата для наложения резиновых прослоек. Диагонально-резательная машина имеет двойное раскаточное устройство, обеспечивающее непрерывность работы, позади резательной машины установлен механизм для перекладки закроенных полос корда на стыковочный транспортер. Транспортер диагонально-резательной маншны устанавливают под углом 135° или 90° к агрегату для наложения резиновых прослоек. Корд с резиновыми прослойками закатывают на малые каретки или на обычные валики с прокладкой и подают затем на промежуточный склад для хранения. [c.435]

Заготовка сердечников ремней и транспортерных лент послойно завернутой и нарезной конструкции на заводах в США производится на ремнеклеечных машинах (рис. 179). Ремнеклееч-ная машина имеет длинный горизонтальный стол, вдоль поверхности которого перемещается полоса предварительно раскроенного бельтинга, поступающего с раскаточного устройства 2. В начале и в конце машины расположены раскаточные и закаточные устройства. Вдоль стола попарно расположены свободно вращающиеся ролики И для загибания кромок полосы бельтинга на середину с образованием продольного стыка при протягивании полосы вдоль машины. При дальнейшем прохождении полосы бельтинга с завернутыми с помощью роликов кромками через дублировочный каландр 12 происходит прикатка кромок. В результате образуется двухслойная заготовка, у которой один слой сплошной, а другой — с продольно проходящим швом. [c.530]

После дублировочного каландра заготовка проходит через игольчатые ролики 13 для удаления воздуха, который может остаться между прокладками. Если необходимо получить трехслойную заготовку, то через машину одновременно пропускаются два предварительно раскроенных слоя бельтинга с раскаточных устройств. Верхний слой беоется в два раза уже нижнего. Оба слоя пропускаются через зазор заправочного каландра 9, где прикатываются друг к другу. После этого заготовка протягивается вдоль по столу ремнеклеечной машины, где, как и при пропуске одиночного слоя, происходит загибание кромок нижнего широкого слоя на середину верхнего слоя и прикатка его. [c.530]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

Перед обрезиниванием обработанный вискозный или полиамидный корд с раскаточного устройства 28 подают на питающие валки 30 и далее через компенсатор 31 протягивающим устройством 32 направляют в малую сушилку 33. После сушки при 177 °С до влажности 1,0—1,5% корд подвергают обрезини-ванию на каландрах 34 и 36. Температура валков каландров поддерживается равной 85— 100 °С, скорость обрезинивания может достигать 80 м/мин. При обрезинивании происходит заполнение резиновой смесью промежутков между нитями корда, а также наложение с каждой стороны полотна слоя резины толщиной 0,2—0,3 мм. Затем корд, прошедший через охлаждающие барабаны 38 и компенсатор 39, закатывают в рулоны с прокладочным полотном на закаточном устройстве 41. Обрезиненный корд подают к агрегатам для раскроя и стыковки. [c.18]

На рис. 8.1 приведена схема усовершенствованной поточно-механизированной линии ЛПК-80-1800. С раскаточного устройства 1 корд подается на гидравлический стыковочный пресс 2 для соединения внахлестку концов рулонов корда с целью обеспечения непрерывной работы агрегата. Соединение концов рулонов корда на прессе производят с помощью ленточек из резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120—150 мм. Перед стыковкой концы рулонов корда с одной стороны, а ленточку с двух сторон промазывают резиновым клеем и просушивают в течение 1—2 мин. Затем концы рулонов корда накладывают внахлестку друг на друга (при этом между ними помещают резиновую ленточку) и вулканизуют в стыковочном прессе между плитами размером 200X1790 при 175 °С и давлении до 6,6 МПа в течение 62—84 с (в зависимости от состава смеси и вида корда). Высокая прочность стыка корда (150— 170 кН) позволяет пропитывать полотно под натяжением, что предотвращает растяжение корда в процессе эксплуатации шин и тем самым способствует повышению их качества., [c.85]

При раздельных пропитке, термообработке и обрезинивании корд подается на каландр со специального раскаточного устройства 34 через компенсатор 37 и камерную сушилку 40. Стыковка концов рулонов корда осуц ествляется на специальном прессе при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180—200 °С в течение 60—90 с. [c.143]

Смотреть страницы где упоминается термин Раскаточное устройство: [c.331] [c.355] [c.435] [c.531] [c.531] [c.532] [c.83] [c.193] [c.19] [c.84] [c.97] [c.223] [c.203] [c.220] [c.141] [c.169] [c.171] [c.171] [c.171] [c.194] [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология