Ленты транспортера

Электростатические сепараторы служат для разделения материалов, обладающих различной электрической проводимостью. Принцип их устройства такой же, как и магнитных, но вместо магнита установлен электрод, соединенный с отрицательным полюсом выпрямителя электрического тока. Частицы минералов, обладающих высокой электрической проводимостью, заряжаются отрицательно и отталкиваются в удаленный бункер, а диэлектрики попадают в бункер, расположенный под лентой транспортера. Так можно отделять электропроводные руды от диэлектрических пород известняка, силикатов, гипса и др. [c.12]

После отключения электропривода центрифуги и снижения оборотов задвижка открывается и продукт, засыпанный в течку, ссыпается на ленту транспортера. После выгрузки течка закрывается задвижкой, гексахлоран срезается ножом с внутренней поверхности корзины и по лотку вибратора выгружается в течку, Время операции выгрузки после отключения электропривода центрифуги составляет 3 мин, время нахождения задвижки в открытом положении 1—1,5 мин. [c.165]

В день аварии система полимеризации была остановлена, так как перекосилась лента транспортера. После устранения неполадок персонал начал работы по подготовке полимеризатора к пуску. Были проведены операции по уплотнению окон, подаче в систему азота, прекращению вентиляционного отсоса из системы. В момент соединения системы полимеризации с газгольдером произошел взрыв. [c.340]

Предусмотрены ли борта (высотой не менее 0,2 м) по бокам ленты транспортера при транспортировке продукта в таре ( 435 Правил пожарной безопасности). [c.268]

Часто устройства транспортировки сыпучих материалов оснащают электронными системами контроля. Например, в одном из устройств под лентой транспортера устанавливается датчик сопротивления, соединенный с тахогенератором [6]. Одновременно с помощью сигнальной системы или тахогенератора измеряется скорость движения ленты. Сигналы, пропорциональные весу и скорости, подаются в измерительный блок, состоящий из механического интегратора и счетчика, фиксирующего суммарный вес прошедшего по конвейеру материала на цифровой шкале. [c.14]

Конвейерные (ленточные) весы применяют гл. обр. для суммарного учета массовых сыпучих материалов (напр., колчедана), а также при загрузке такими материалами железнодорожных вагонов, автомашин и судов-сухогрузов. В., встроенные в ленточный транспортер (рис. 7), имеют чувствительную систему в виде рамы, на к-рой смонтированы роликоопоры для ленты транспортера. Нагрузка на уравновешивающее устройство определяется с помощью силоизмерителя в осн, с электрич. выходным сигналом, пропорциональным мгновенному значению погонной нагрузки на ленту (т.е. силе тяжести, создаваемой материалом на участке ленты, воздействующей на раму В., отнесенной к длине этого участка). Сигнал подается на вход электронного блока, к к-рому подсоединен также тахометр, приводимый во вращение лентой транспортера. В блоке смонтирована схема умножения сигналов уравновешивающего устройства и тахометра, выходной сигнал к-рой пропорционален массовому расходу, т.е. производительности транспортера. Сигнал поступает на стрелочный указатель производительности и далее на счетчик, показы- [c.360]

I — лента транспортера 2 — барабан транспортера 5 — электромагнит 4, 5 — бункеры [c.13]

Реализация получения тонкого слоя катализатора, находящегося на ленте транспортера, ставит.все частицы в одинаковые условия и позволяет достичь хорошей воспроизводимости качества продукта [87, 140]. Технико-экономические показатели ленточных аппаратов, особенно сушилок, весьма благоприятны [141], отсутствие перемешивающих устройств и многочисленных перегрузок катализатора сокращает его потери в виде.мелочи и пыли. [c.147]

Скорость движения ленты для сыпучих материалов принимается от 0,5 до 2 м сек более низкие скорости выбирают для легких мелкоизмельченных материалов (во избежание пыления при их перемещении), более высокие скорости— для крупнокусковых материалов. Для штучных грузов принимают скорость движения ленты 0,5—0,8 м сек. Наиболее употребительные ленты транспортеров имеют ширину 400, 500, 650, 800, 1000, 1200 и 1400 мм. [c.31]

У—воронка Р —опорный ролик натяжной ролик 4 —лента транспортера заслонки [c.114]

К недифференцированному дроблению относится схема ДШ-дробление шихты. По этой схеме из бункеров закрытого склада дозаторами на транспортерную ленту транспортера высыпается определенное количество компонентов шихты. На ленте образуется многослойный пирог , поступающий в дробильный агрегат, где смешанные компоненты однократно дробятся до уровня -3 мм. [c.44]

Автоматический нож обычно работает с остановкой движущейся транспортерной ленты. Он снабжен измерительным механизмом, основной частью которого является раздвижной диск, приводимый во вращение путем соприкосновения с движущейся лентой транспортера отрезного станка. Измерительный механизм посредством конечных выключателей связан с соленоидным клапаном, через который подается воздух в воздушный цилиндр для подъема и опускания ножа. [c.415]

Ширина ленты транспортера, мм 600 800 800 800 800 1000 [c.92]

Средний выход рафинадной кашки влажностью 2,3 % составляет 52—55 % к массе утфеля. При пробеливании сахара клерсом вместо воды выход кристаллов возрастает на 8—10 % к массе утфеля. Влажный сахар после центрифуг попадает в ленточный шнек, перемешивается, образуя рафинадную кашку, и ковшовым элеватором подается в барабанное сито для отделения комков. Далее кашка стальной лентой транспортера направляется в бункеры перед прессами. [c.77]

После шероховки и промазки клеем протекторная лента транспортером пропускается через короб 10 с вытяжной вентиляцией. В коробе поверхность протекторной ленты просушивается в течение 30—40 с. Просушенная лента поступает на усадочный рольганг 11, который состоит из роликов с постепенно уменьшающимися в направлении движения протекторной ленты диаметрами, но с одинаковой частотой вращения. Благодаря этому лента при движении по поверхности рольганга подвергается принудительной усадке. С усадочного рольганга лента подается для охлаждения в ванны 12 с проточной водой (температура 15—20 °С) или оборудованные решетчатым конвейером с двусторонним обрызгиванием водой (температура 12—15 °С). Общая длина охлаждающих ванн достигает 170 м, поэтому для сокращения производственных площадей их устанавливают друг над другом. [c.15]

Ленточные калибровочные устройства (рис. 7.8) представляют собой последовательно смонтированные под наклоном ленточные транспортеры с отверстиями разных диаметров. Продукт, попадая на ленте транспортера в отверстия своего диаметра, разделяется на 3 группы. Вместо ленты могут использоваться вибрационные полотна или одно полотно, разделенное по ширине на зоны с различными отверстиями. [c.328]

Валико-ленточные машины получили наибольшее распространение в пищевой промышленности. Они применяются для калибровки шарообразных плодов, таких, как яблоки, сливы, абрикосы, персики, томаты и лук. Благодаря наклону ленты плоды в один ряд скатываются в зазор между валиком и переносятся лентой транспортера вдоль зазора, который расширяется из-за ступенчатости валика. По мере расширения зазора продукт выпадает в один из отсеков, на которые разделен перегородками стол. [c.328]

Инспекционное оборудование. Инспекцию проводят иногда на столах, а в большинстве случаев выполняют вручную на полотне ленточных или роликовых транспортеров, по которым движется сырье в один слой, так как при многослойной загрузке верхние плоды закрывают нижние и их трудно осмотреть. Работники располагаются с обеих сторон транспортера через каждые 0,8... 1,2 м, отбирают негодные экземпляры и сбрасывают их в специальные сборники (карманы) для отходов. Доброкачественное сырье остается на ленте транспортера и после ополаскивания из душа передается на дальнейшую переработку. [c.330]

Сырье подается в машину через съемный загрузочный бункер 1 в приемные раструбы корпуса шинковки, с помощью вращающегося ножевого диска 5 затягивается внутрь раструбов и заклинивается между диском и внутренней стенкой раструба. При дальнейшем вращении диска 5 ножи последовательно срезают слой продукта, который проходит под диск через прорези, сделанные перед каждым из одиннадцати ножей, и попадают на ленту транспортера. [c.442]

Скорость движения ленты транспортера, м/с — 2,08 [c.443]

Разгрузочное устройство представляет собой каркас с размещенными на нем приводной станцией и щитком, прикрывающим ленту транспортера, защитным кожухом, вибратором и поддоном для стока масла загрузочное устройство—каркас с размещенными на нем натяжной станцией и защитным кожухом. [c.881]

При обжаривании в печи находится одновременно около 1100 кг масла и добавляется около 65 кг/ч свежего масла. Коэффициент сменяемости масла при двухсменной работе равен 1. Продукт перемещается в ванне с помощью двух транспортеров, расположенных один над другим. Рыбные палочки, уложенные на сетчатую металлическую ленту транспортера 8, при движении плотно прижимаются к ленте транспортера 7 и в таком положении вместе с лентами погружаются в горячее масло. [c.882]

Следует отметить, что возникающие заряды статического электричества обладают высоким потенциалом. Например, разность потенциалов может достигнуть при протекании бензола в стальных трубах 3600 В, при выпуске сжатых газов из баллона через резиновый шланг — 8000 В, при движении резиновой ленты транспортера, по которому перемещйются сухие сыпучие ве- цества —45 000 В, а при движении кожаного приводного ремня со скоростью 15 м/с даже 80 000 В. [c.46]

Перемещаемый на ленте торф (I) орошается чистым растворителем (IV) при температуре 80°С перед сбросом в разгрузочный люк (7). Пройдя слой торфа (3) мисцелла попадает в лоток (5), из которого насосом подается на форсунку (4), проходит слой торфа (3), снова собирается в следующий лоток и насосом подается на следующую форсунку и так далее. В экстракторе по приводимой технологии существует восемь ступеней циркуляции мисцеллы, Экстракция протекает при температуре на 10-20°С ниже температуры кипения растворителя. Нагрузка по торфу составляет 2,2 т/ч. Высота слоя торфа поддерживается с помощью регулирующего пшбера (2) в пределах 0,8-1,4 м. Время пребывания торфа в аппарате 4-5 ч, скорость движения ленты транспортера 3 м1ч. Дебитуминизированный торф (П) после отделения экстракции подается в шнековый испаритель, где с помощью глухого пара проводится [c.21]

Транспортер 24 состоит из двух щеток, которые крепятся к станине. Лентой транспортера служат восемь клиновых ремней. Натяжение ремней осуществляется винтами, проходящими через переднюю стенку станины. Привод транспортера осуществляется с промежуточного вала 28 на вал 27 цепной передачей 29. С вала 27 с помощью прямозубой конической передачи 10 движение передается на валик 2, связанный с 1приводным барабаном транспортера цепной передачей /. Валик 2 при помощи цепной передачи 17 вращает круглую щеку /б, которая производит очистку отпрессованного агломерата. Вместе с круглой щеткой на тех же кронштейнах крепится и плоская щетка. [c.149]

При работе продукт поступает в загрузочную зону формователя, захватывается роторами запитывающего устройства и подается в межвитковое пространство шнека. С помощью шнека и протирочной головки продукт экструдируется через фи-льерную решетку. Получаемые жгуты под действием собственного веса обламываются и попадают на движущуюся ленту транспортера-раскладчика, за счет маятникового движения которого гранулы равномерно распределяются на ленте сушилки. [c.282]

На вальце продукт предварительно подсушивается и формуется, после чего ножевым устройством снимается с рифленого вальца и кусочками падает на ленту поддерживающего конвейера, подающего его на ленту транспортера ленточной суншлки, где продукт лосуит-вается до заданной влажности. [c.801]

Каждая пластина снабжена выступами и скользит но направляющим угольникам, которые имеют перед звездочкой прорези. Подходя к звездочке, пластины ноЁорачиваются вокруг оси на 80° и пересыпают продукт на пластины, уже обогнувшие звездочку транспортера. При таксы устройстве вся лента транспортера загружена материалом. [c.691]

Для получения П.а. осуществляют комплекс операций (см. ниже), предусмотренных методиками, к-рые существенно отличаются одна от другой в зависимости от объекта анализа-его массы, физ. состояния (газы, жидкости, твердые тела, суспензии) и физ. св-в (структура, плотность, мех. и маги, св-ва, гранулометрич. состав и т.д.), хим. неоднородности (изменение хим. состава в пространстве), реакц. способности, летучести компонентов (воды, углеводородов, ртути), особенностей используемого метода анализа. Существенно различаются операции отбора проб материала, находящегося в движении (перемещаемого на ленте транспортера, текущего по трубе или желобу) и неподвижного (лежащего в штабеле, в отвалах, в вагонах или налитого в отстойник). Эти операции зависят также от задач анализа-определения среднего содержания одного шш неск. компонентов в массе объекта, установления распределения компонентов в пространстве (в частности, по глубине слоя) или во времени (напр., в ходе технол. процесса в реакторе). Включаемые в методики операции зависят от необходимой достоверности установления хим. состава объекта анализа, от вида др. испытаний (на металлургич. выход, на гранулометрич. состав, на засоренность мусором или магн. материалами и т. д.), от технол., биол. или др. требований. [c.93]

При отборе проб от больших партий разл. материалов, перемещаемых, напр., на ленте транспортера или по трубопроводу, широко применяют мех. пробоотборники разнообразных констр>тсций. Часть потока опробуемого материала непрерьшно или периодически направляют в емкость, накапливая в ней за определенное время объединенную пробу нужной массы. Применяют т.наз. продольн 1й и поперечный отборы точечных проб. В первом случае поток материала рассекается на ряд непрерывных полос вдоль потока в накопит, емкость отводятся одна илн неск. чередующихся полос. При поперечном отборе периодически отсекают в накопитель примерно равные порщш от всей массы потока, находящейся против отсекателя. [c.94]

Существуют многочисл. конструкции мех. и автоматич. делителей, принцип действия к-рых основан на особенностях и закономерностях р> чиого деления. Так, наиб, распространен автоматич. делитель, состоящий из крестовины, ниж. часть к-рой плавно переходит в две широкие вертикальные трубы. Каждая из труб соответствует двум противолежащим секторам крестовины. Над крестовиной помещена загрузочная воронка, равномерно распределяющая по секторам крестовины материал, к-рый поступает с ленты транспортера. [c.95]

Многие недоработки, выявленные при освоении Уфимской УЗК были учтены при проектировании последуюш,их установок ЗК. Так, например, на установке коксования ВНПЗ, впервые в СССР, была [38] применена механизированная система транспортировки кокса в склад и погрузки его в вагоны. При эксплуатации ее скребкового транспортера выявился ряд недостатков, для устранения которых потребовалось калиброванные цепи заменить пластинчатыми демонтировать металлические щетки, предназначенные для сметания коксовой пыли и мелочи с ленты транспортера, так как они не выполняли своей роли оборудовать стены бункера специальными окнами для ликвидации завалов кокса [38]. [c.29]

На рис. 16.34 приведена конвейерная модульная установка Гигатрон-ЗОР . В зависимости от колебательной мощности магнетронов 6 такие гигатроны в режиме размораживания обеспечивают производительность 200... 3000 кг/ч. При этом число модулей 3 колеблется от 2 до 6. Обрабатываемый продукт 1 загружают на ленту транспортера 9, снабженного плавно регулируемым приводом. Модули со стороны загрузки и выгрузки снабжены устройствами для предотвращения утечки СВЧ-энергии. Узел ввода энергии 2 обеспечивает питанием магнетроны в каждой модульной секции. [c.891]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология